Author Archives: admin

Вспомогательные операции при производстве плит из твердого камня, пород средней твердости и мягкого камня

К вспомогательным операциям относятся: формирование ста­вок; доставка ставок (блоков) в отделение распиловки; раз­борка распиленных ставок (блоков); пакетирование плит-заго­товок на поддонах; транспортирование плит-заготовок (брусков — заготовок) между основными операциями; установка и снятие плит-заготовок (брусков-заготовок) с камнеобрабатывающих станков; наборка плит в кассеты для операции абразивной об­работки и разборка плит из кассет; комплектация готовой про­дукции; упаковка и складирование

Схемы производства продукции из мягкого камня н пород средней твердости

Технологические схемы складываются из тех же основных технологических процессов, что и технологическая схема произ­водства облицовочных плит из. блоков твердых горных пород, но порядок чередования этих процессов меняется и принимает вид: распиловка — окантовка — фактурная обработка лицевой по­верхности. Такое изменение в последовательности операций оп­ределяется возможностью сохранения площади шлифования вследствие предварительной окантовки, так как породы средней

Технологические схемы производства облицовочных плит из твердых горных пород

Технологический процесс производства из твердых пород, в результате которого камню придают требуемую форму, раз­меры и фактуру лицевой’ поверхности, включает ряд операций, выполняемых в строгой последовательности: распиловку блоков на плиты-заготовки, шлифовку или полировку для получения не­обходимой фактуры, окантовку и раскрой плит на заданные размеры. Распиловка — трудоемкая операция, стоимость которой до­стигает до 40 % стоимости готовой

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО КОМПОНОВКЕ КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ

Технология обработки камня включает ряд технологических процессов, в результате которых камню придаются определен­ная форма и размеры, а его лицевой поверхности — заданная фактура. Технологический процесс в камнеобработке связан с направ­ленным разрушением камня и поэтому именно способ, стадия и вид его разрушения обусловливают различие и определяют сами названия технологических процессов. Технология обработки камня в первую очередь

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКИХ КАМЕННЫХ ИЗДЕЛИИ

Для нужд бумажной, лакокрасочной, фарфоро-фаянсовой* текстильной, пищевой промышленности камнедобытчикам и камнеобработчикам приходится изготовлять широкий ассор­тимент каменных технических изделий, таких, как валы и вальцы, катки для бегунов и подовые камни, жернова и дру­гие. Особенно велик спрос на валы для бумаго — и картонодела — тельных машин. Увеличиваются ежегодно также и экспортные поставки гранитных валов. Несмотря на

ТЕРМО ГАЗОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА

Одним — из прогрессивных способов обработки твердых по­род является разработанный в нашей стране термогазоструй­ный способ. Этот способ нашел весьма широкое применение. Архитектурно-строительные, дорожные, мостовые и другие де­тали, а также различные технические изделия из гранита чащ« всего изготавливаются термогазоструйным способом. Кро«е того он широко используется при сооружении памятни­ков И монументов ИЗ твердых пород. ! Большие разработки

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

Технологический процесс, в результате которого камню при­дают требуемую форму, размер и фактуру лицевой поверхности, состоит из ряда операций, которые на предприятиях в настоящее время выполняются почти полностью механизированным спосо­бом. Современный технический прогресс позволил камнеобраба­тывающей промышленности применять для обработки камня различные методы разрушения горных пород, которые подразде­ляются на два вида: механические и физико-технические. Классификация способов обработки

Приемка, маркировка и поставка блоков природного камня

Добытые блоки вывозят из карьера на склад сырья только после их приемки техническим контролем предприятия-изгото­вителя. Приемка блоков в карьере осуществляется поштучно. Объем блока определяется по размерам вписанного прямо­угольного параллелепипеда. На двух смежных гранях каждого добытого блока наносят несмываемой водой краской индекс ме­сторождения, номер блока, его длину, ширину, высоту и объем. Данные по каждому блоку, производимому

Грузозахватные устройства для погрузки и разгрузки блоков

Грузозахватные устройства, являющиеся связующим звеном между рабочим органом крана и грузом, разделяются на уни­версальные и специализированные. Для ^догрузки и разгрузки блоков природного камня приме­няют в’основном универсальные стропы, представляющие со­бой гибкий несущий элемент из стального проволочного каната. Рис. 6.3, Грузозахватные устройства Стропы изготовляют петлевые и одноветвевые. Обычно для по­грузки блоков применяют петлевые стропы с длиной замкнутой

Требования к складам сырья

Склады сырья предназначены для складирования блоков, по­ступающих из карьеров, и подачи их в камнеобрабатывающие цеха или отгрузки потребителям. Склады блоков устраиваются открытого типа. Площадки складов имеют щебеночное (гравий­ное) или бетонное основание, обеспечивающее сток воды. Склады блоков оборудуют погрузочными средствами. Наибо — лее рациональным является склад, оборудованный козловым консольным краном с вылетом консоли над железнодорожной веткой.