Станки для шлакоблоков - производство оборудования

Способ разрушения горных пород, включающий в себя тепло­вое и механическое воздействие, обладает высокими потенциальными возможностями. Многообразие форм теплового и механического воздействия на породу предопределяет множество вариантов термомеханических по­родоразрушающих инструментов, отличающихся как эффективностью, так и областями применения. Процесс механического бурения в крепких и крепчайших поро­дах может быть значительно интенсифицирован предварительным теп­ ловым воздействием на них. Термомеханические

Перспективным, применительно к карьерам блочного камня, следует считать высокочастотный контактный электротермический способ, реализованный в установке “Электра” конструкции ИГД им. А. А.Скочинского и базирующийся на электротермическом разру­шении пород током промышленной частоты с использованием уста­новки УРН-400. Сущность способа заключается в следующем: на по­верхность породы в нужных направлениях раскола наносят тонкие по­лосы токопроводящего материала или бурят шпуры малого

Термогазоструйное резание камня относится к процессу повы­шенной опасности. Наиболее распространенные несчастные случаи при работе с термоинструментом — это ожоги, повреждение глаз и тела гранитной мелочью, поражение людей взрывами необнаруженных от­казных зарядов ВВ при их контакте с огнем, травмы от ударов разо­рвавшихся пневматических рукавов и т. д. Каждый карьер руководствуется своими местными инструк­циями по работе с

До настоящего времени на карьерах блочного камня применя­ются большей частью ручные терморезаки, которым присущ ряд суще­ственных недостатков: кольщик-термист в течение всего рабочего вре­мени удерживает резак в рабочем положении вручную, работая в усло­виях высокого шума и загазованности, скорость проходки щелей руч­ными резаками невысока. На основе научно-исследовательских и конструкторских работ Харьковского авиационного института разработана документация и изготовлены

При применении термогазоструйного резания возникает задача обоснования предельно допустимых размеров вырезаемых монолитов. При решении ее руководящими являются следующие требования: ми­нимальная площадь термического резания на 1 м3 добываемых блоков и максимальная степень извлечения камня из разрабатываемого масси­ва; минимальный объем разделки монолита на блоки и максимальный выход блоков из разделываемого монолита. Удельная площадь термического резания 8Р на

Наибольшее распространение из физико-технических способов отделения монолитов от массива получило резание камня прямоточ­ными и пульсирующими термореактивными горелками, осуществляю­щими направленное разрушение породы высокотемперачурной и высо­коскоростной газовой струей (рис.2.63). Механизм термического разрушения горных пород при их реза­нии основан на потере устойчивости поверхностного слоя, когда его Рис.2.63. Принципиаль­ная схема резания опе­режающих щелей в массиве с помощью термогазоструйного Резака

Перспективным в добыче блочного камня следует признать электроимпульсные установки, работающие на принципе электриче­ского взрыва проводников в жидкости. Наибольший интерес в этом плане представляет электроимпульсная установка “Базальт” конструк­ции ПКБ электрогидравлики АН Украины, основанная на электрогид — равлической технологии разрушения горных пород. В ней электрогид- равлический эффект получают разрядом электрической энергии через проволочную перемычку между положительными и

При взрывании зарядов ВВ, используемых для контурной от­бойки монолитов, разрушение массива происходит в направлениях, в которых наиболее ослаблены структурные связи между элементами строения породы. Естественные или искусственные нарушения сплош­ности породы оказывают большое влияние на развитие трещин в ней при взрывном нагружении. Степень же этого влияния зависит от кон­центрации напряжений, возникающих на острие (при вершине) тре­щин.

При отделении крупных монолитов из высокопрочных вязких пород типа корнинских гранитов, предел прочности на растяжении которых 50 МПа и более, не всегда удается получить магистральную трещину при взрывании Д1Н, а подвижка монолита в горизонтальной плоскости взрыванием одного ДШ не обеспечивается, что требует до­полнительных затрат труда и времени на подвижку в процессе раска­лывания монолита на блоки.

Для повышения производительности работ по добыче камня с достаточной степенью сохранности его монолитности широко используется отбойка с направленным отколом монолитов путем одновременного взрывания отрезков детонирующего шнура (ДШ) в шпурах, расположенных в один ряд. Для одновременного взрывания зарядов ДШ используют ма­гистральный провод детонирующего шнура, к которому последо­вательно подключаются сростки, идущие от каждого шпурового заряда; инициирование магистрального