АРМАТУРНЫЕ СТАЛИ

Для армирования железобетонных конструкций при­меняется стержневая и проволочная арматурная сталь, отвечающая требованиям соответствующих стандартов и технических условий. Стандарты и технические усло­вия на арматурные стали систематически обновляются: в них вводятся новые марки стали, методика статис­тического определения уровня качества, совершенству­ется профиль, повышаются нормы механических свойств металла. Для проволочной арматуры осуществлен пере­ход от нормирования предельных напряжений к соответ — ствующим предельным усилиям, что упрощает кон­трольные испытания и позволяет в некоторых случаях ис­пользовать экономию стали от минусовых допусков.

Испытание арматурной стали на растяжение прово­дится по ГОСТ 12004, арматуры на изгиб по ГОСТ 14019, проволоки на перегиб по ГОСТ 1579, проволоки и кана­тов на релаксацию по ГОСТ 28334. В зависимости от ме­ханических свойств и технологии изготовления армату­ра делится на классы и обозначается следующими бук­вами: стержневая арматура А, проволока В и канаты К.

Для обеспечения максимальной экономии метал­ла целесообразно применять арматуру с наиболее высокими, допустимыми нормами проектирования же­лезобетонных конструкций, механическими свойства­ми. При этом выбор класса арматурной стали осуще­ствляется в зависимости от типа конструкций, условий их изготовления, возведения и эксплуатации.

Индустриализация арматурных работ успешно реша­ется за счет применения сварных сеток, плоских и объем­ных каркасов. Поэтому все виды отечественной стерж­невой стали для ненапрягаемой арматуры удовлетвори­тельно свариваются (см. табл. 1.44). Промышленностью выпускаются также ограниченно свариваемые низкоуг­леродистая арматурная проволока и некоторые виды напрягаемой стержневой арматуры.

Стержневая арматурная сталь делится на классы от A-I до A-VII. В настоящее время класс арматуры обо­значается также гарантированной величиной предела текучести (физического или условного), выраженного в Н/мм2, с доверительной вероятностью 0,95.

Принятые обозначения классов дополняются индекса­ми для указания при необходимости способа изготовле­ния, особых свойств или назначения арматуры. Так, тер- момеханически и термически обработанную стержневую арматуру обозначают символом Ат, сталь специального на­значения (северного исполнения) — Ас, свариваемую ар­матурную сталь индексом С (например, Ат-IVC), сталь с повышенной стойкостью противокоррозионного растрес­кивания под напряжением — индексом К (например, At-IVK).

Поскольку промышленность выпускает высокопроч­ную стержневую арматуру диаметром более 22 мм в ог­раниченных количествах, строители используют в пред­варительно напряженных конструкциях арматуру класса А-ІІІ, упрочненную вытяжкой. Операция вытяжки в холод­ном состоянии осуществляется на предприятиях строй — индустрии; такую арматуру обозначают символом А-Шв.

Таблица 1.44

Геометрические характеристики и масса стержневой арматуры

Номинальный диаметр

Площадь поперечного

Масса стержня, кг/м

(номер профиля), мм

Сечения стержня, мм

Теоретическая

Предельные отклонения, %

5,5

23,7

0,185

6

28,3

0,222

От +9,0 до -7,0

8

50,3

0,395

10

78,5

0,617

12

113

0,888

От +5, Одо -6,0

14

154

1,21

16

201

1,58

18

254

2,0

20

314

2,47 ‘

От +3,0 до-5,0

22

380

2,98

25

491

3,85

28

616

4,83

32

804

6,31

36

1018

7,99

От +3,0 до-4,0

40

1257

9,87

45

1500

12,48

50

1963

15,41

55

2376

18,65

60

2827

22,19

От +2,0 до -4,0

70

3848

30,21

80

5027

39,46

Горячекатаную стержневую арматуру поставляют по ГОСТ 5781, термомеханически упрочненную стер­жневую арматуру по ГОСТ 10884; новые виды арматур­ной стали поставляют по техническим условиям. СталЬ класса A-I (А240) изготовляют круглого сечения с глад­кой поверхностью, стержневая арматура остальных классов имеет периодический профиль. Номинальные диаметры стержней периодического профиля соответ­ствуют номинальным диаметрам равновеликих по пло­щади поперечного сечения круглых гладких стержней.

Арматурная сталь периодического профиля пред­ставляет собой круглые стержни с двумя продольны­ми ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаХодной винтовой линии.

Стрежни арматурной стали имеют периодический про­филь. Разработан новый более эффективный профиль стержневой арматуры, который отличается от принятого в стандарте 5781 серповидной формой поперечных ре­бер. Такая арматура имеет значительно меньше концент­раторов напряжений на поверхности и более высокие по­казатели по выносливости. Этот профиль может изготав­ливаться с продольными ребрами, а также без них.

Арматура классов A-I и А-И диаметром до 12 мм, клас­са A-III диаметром до 10 мм включительно и класса Ат — IIIC диаметром 6-8 мм поставляется в мотках и прутках, остальная арматурная сталь — в прутках. Прутки изготов­ляют длиной отбдо 12м, мерной и немерной длины. Тер­момеханически упрочненную арматурную сталь постав­ляют в прутках мерной длины от 5,3 до 13,5 м. По согла­шению сторон возможна поставка стержней длиной до 26 м. Арматуру в виде прутков поставляют в связках мас­сой до 15 т и в мотках массой до 3 т.

Стержневая арматурная сталь в зависимости от клас­са и диаметра стержней изготавливается из углеродис­той и низколегированной стали. Марки углеродистой ста­ли рядового качества определяются по ГОСТ 380, угле­родистой конструкционной стали по ГОСТ 1050.

Свариваемость арматурных сталей обеспечивает­ся технологией их изготовления и соблюдением всех требований по химическому составу.

Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали равной 7,85 г/см3.

Механические свойства стержневой арматурной стали приведены в табл. 1. 46. На поверхности стерж­ней, включая поверхность ребер, не должно быть тре­щин, раковин и закатов. Буквы Ст означают сталь, циф­ры 3 и 5 — условный номер марки в зависимости от марки стали.

Номенклатура и марка стержневой арматуры

Таблица 1.45

Класс арматурной стали

Диаметр стержней, мм

Марка стали

А-КА240)

6-40

СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп

А-П(АЗОО)

10-40 40-80

Ст5пс, Ст5сп 18Г2С

Ас-П(АсЗОО)

10-32

10ГТ

А-1П(А400)

6-40 6-22

35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс

Ат-1 ИС(Ат400С)

6-40

СтЗпс, СтЗсп

А-500С

6-40

Ст5пс, Стбсп

А-1У(А600)

10-18 10-32

80С 20ХГ2Ц

Ат-1У(Ат600) Ат-1 УС (А600С) Ат-1УК(А600К)

10-40 10-40 10-40

20ГС 25Г2С, 35ГС, 27ГС, 28С 25С2Р, 10ГС2, 08Г2С

А-У(А800)

10-32

23Х2Г2Т

Ат-У(Ат800) Ат-УК(Ат800К)

10-32

18-32 18-32

20ГС, 10ГС2, 20ГС2, 08Г2С, 28С, 22С, 25Г2С, 35ГС, 25С2Р, 20ГС2 35ГС, 25Г2С

А-УЦАЮОО)

10-22

22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Ат-У1(Ат1000) Ат-У1К(Ат1000К)

10-32 10-32

20ГС2, 20ГС, 25С2Р 20ХГС2

Ат-УП(Ат1200)

10-32

30ХС2

Механические свойства стержневой арматурной стали

Таблица 1.46

Класс арматурной стали

Предел текучести физический или условный, Н/мм2

Временное сопротивление, Н/мм

Относительное удлинение после разрыва, %

Испытание на изгиб в холодном состоянии

Полное

Равномерное

D — диаметр стержня)

A-l (А240)

235

375

25

180′; С = Id

А-И (А300)

295

490

19

180′; 03d

Ас-Н(АсЗОО)

295

440

25

180"; С = Id

A-III (А400)

390

590

14

90′; С = 3d

Ат-Ш (Ат400С)

400

500

16

90′; С = 3d

А500С

500

600

14

90°; С = 3d

A-IV(A600)

590

885

6

2

45′; С = 5d

At-IV(AT600)

600

800

12

4

«

AT-IVC (А600С)

600

800

12

4

«

Ат-IVK (А600К)

600

800

12

4

«

A-V (A800)

785

1030

7

2

«

AT-V(AT800)

800

1000

8

2

«

At-VK(AT800K)

800

1000

8

2

«

A-VI (A1000)

980

1230

6

2

«

Ат-VI (AT-1000)

1000

1250

7

2

«

AT-VIK(AT-1000K)

1000

1250

7

2

«

AT-VII (AT1200)

1200

1450

6

2

«

Для обозначения степени раскисления стали пос­ле марки добавляют индексы: кп — кипящая, пс — полу­спокойная, сп — спокойная. В обозначении марок низ­колегированных сталей первая цифра означает содер­жание углерода в долях процента, буквы: Г — марганец, С — кремний, Т — титан, X — хром, А — азот, Ю — алюми­ний, Ц — цирконий, Р — бор. Цифры после букв означа­ют примерное содержание соответствующего элемен­та в целых единицах процента. Маркировка стержней арматурной стали по классу прочности осуществляет­ся либо покраской концов стержней краской различ­ного цвета в соответствии с ГОСТ 5781 и ГОСТ 10884, либо прокатными маркировочными знаками в соответ­ствии с ТУ 14-2-949.

Начало маркировки обозначается двумя точками на поперечных ребрах либо на продольных ребрах. Число поперечных ребер до следующего маркировочного зна­ка обозначает номер завода изготовителя в соответствии с ТУ 14;2-793. Число ребер между последующими мар­кировочными знаками обозначает класс стали. Концы стержней термомеханически упрочненной арматурной стали дополнительно окрашиваются несмываемой крас­кой. Маркировочные знаки, характеризующие класс и завод-изготовитель, располагаются на стержнях арма­туры с периодичностью не более 1,5 м. Металлургичес­кая промышленность освоила производство арматурной стали винтового профиля, стержни которой соединяют­ся резьбовыми муфтами. Это обеспечивается нормиро­ванием с высокой точностью совмещения двухсторон­них поперечных ребер на арматуре и размеров их шага.

Таблица 1.47

Маркировка покраской и прокатная маркировка класса прочности стержневой арматурной стали

Класс арматуры

Цвет покраски концов стержней

Число поперечных ребер между маркиро­вочными знаками

A-III

3

Ат-ІІІ

Белый

3

А500С

Белый и синий

1

А-IV

Красный

4

AT-IV

Желтый

4

AT-IVC

Желтый и белый

4

At-IVK

Желтый и красный

4

A-V

Красный и зеленый

5

Ат-V

Зеленый

5

Ат-VK

Зеленый и красный

5

A-VI

Красный и синий

6

Ат-VI

Синий

6

AT-VIК

Синий и красный

6

Ат-VI I

Черный

7

Арматурная сталь винтового профиля выпускается по ТУ 14-2-790, в которых предусмотрен сортамент от 10 до 40 мм. По механическим свойствам и химичес­кому составу эта арматура должна соответствовать действующим стандартам на горячекатаную и термо­механически упрочненную арматурную сталь перио­дического профиля для классов A-III+AtVII.

Арматурная сталь винтового профиля, как прави­ло, должна поставляться в комплекте с соединитель­ными элементами (муфтами, анкерными гайками и контргайками). Такую арматуру целесообразно приме­нять там, где сварка арматуры затруднительна или не допускается (дымовые трубы, грунтовые анкера и т. д.).

Поступающую потребителю стержневую арматуру следует подвергать внешнему осмотру и, в необходимых случаях, контрольным испытаниям для установления ее характеристик в состоянии поставки требованиям ГОСТов и ТУ. Число контрольных испытаний на растяжение и из­гиб при обычном входном контроле качества стали долж­но быть не менее двух от каждой партии — плавки стерж­невой арматуры одного диаметра массой не более 70 т.

Контроль качества упрочненной вытяжкой арматурой стали класса A-ІІІв производится путем испытаний на рас­тяжение от каждой партии стали одного диаметра массой до 10 т не менее двух образцов от двух разных прутков ар­матурной стали в состоянии поставки и после вытяжки.

Арматурную проволоку диаметром от 3 до 8 мм из­готавливают способом холодного волочения и подраз­деляют по форме поперечного сечения на гладкую и периодического профиля, а также по классам прочно­сти. Проволока обозначается следующими буквами: гладкая — В, периодического профиля — Bp. Класс проч­ности соответствует гарантированному значению ус­ловного предела текучести проволоки в Н/мм2 с дове­рительной вероятностью 0,95. Геометрические харак­теристики, масса арматурной проволоки и ее механи­ческие свойства приведены в табл. 1. 48.

Арматурная проволока класса Вр400, удовлетворя­ющая требованиям ГОСТ 6727, изготавливается из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380. Проволока класса ВрбОО, удовлетворяющая требованиям ТУ 14- 4-1322, изготавливается из стали СтЗкп и Ст5пс с тер­мообработкой. Разработаны новые виды низкоуглеро­дистой холоднотянутой проволоки периодического профиля с трех — и четырехсторонними вмятинами ди­аметром до 10 мм и классов прочности Вр500 и ВрбОО; их производство освоено на Орловском сталепро­катном заводе по ТУ 14-170-197 и ТУ 14-170-217. Про­должается выпуск гладкой низкоуглеродистой прово­локи диаметром 3-5 мм с классом прочности В400.

Высокопрочная проволока гладкая и периодическо­го профиля изготавливается по ГОСТ 7348 из углероди­стой конструкционной стали марок 65-85 по ГОСТ 14959. Высокопрочную арматурную проволоку в процессе из­готовления подвергают низкотемпературному отпуску, в результате чего повышаются ее упругие свойства; раз­вернутая из мотка и свободно уложенная проволока должна сохранять нормируемую прямолинейность.

Таблица 1.48

Геометрические характеристики и масса арматурной проволоки и каната

Номинальный диаметр (номер профиля), мм

Расчетная площадь поперечного сечения, мм2

Масса, кг/м

.Проволока

3

7,1

0,057

4

12,6

0,099

5

19,6

0,154

6

28,3

0,222

7

38,5

0,302

8

50,3

0,395

Канаты

6

23

0,18

9

53

0,42

12

93

0,74

14

128,7

1,0

15

139

1,1

Арматурные канаты изготавливают из высокопрочной холоднотянутой проволоки. Для лучшего использования прочностных свойств проволоки в канате шаг свивки при­нимают максимальным, обеспечивающим нераскручи — ваемость канатов, обычно в пределах 10-16 их диамет­ров. В условном обозначении арматурных канатов кро­ме буквы К указывается число проволок в канате (К7, К19).

Геометрические характеристики, масса и механи­ческие свойства канатов приведены в табл. 1. 48 и 49. Арматурную проволоку и канаты поставляют в несма­занном виде, канаты в мотках или на барабанах, про­волоку в мотках массой до 1,5 т.

В качестве ненапрягаемой арматуры следует пре­имущественно применять стержневую арматуру и обыкновенную арматурную проволоку классов прочно­сти 400, 500 и 600. При выборе напрягаемой арматуры предварительно напряженных конструкций преимуще­ство отдается горячекатаной и термомеханически уп­рочненной стержневой арматуре классов прочности 800, 1000 и 1200, высокопрочной проволоке и арма­турным канатам.

Для монтажных петель сборных элементов должна применяться горячекатаная арматурная сталь класса Ас-11 марки 10ГТ и класса А-1 марок СтЗсп и СтЗпс. Если возможен монтаж конструкций при расчетной зимней температуре ниже -40’С, для монтажных пе­тель не допускается применять полуспокойную сталь. Для закладных деталей и соединительных накладок применяют, как правило, прокатную углеродистую сталь класса С 38/23.

Таблица 1.49

Механические свойства холоднотянутой арматурной проволоки и канатов

Класс

ГОСТ и ТУ

Номи­

Класс

Разрывы-

Усилие,

Относительное

Число

Диаметр оправки

Проволоки

Нальный

Проч­

Усилие,

Соответст­

Удлинение, %

Перегибов

При испытании

И канатов

Диаметр,

Ности

КН

Вующее

На 180°

На изгиб

Мм

Условно

После

Перед

В холодном

Пределу

Разрыва

Разрывом

Состоянии

Текучести, кН

На базе

100 мм

Не менее

Bp

6727

3

400

3,9

3,5

2

_

4

_

4

400

7,1

6,2

2,5

4

5

400

10,6

9,7

3

4

Bp

ТУ 14-4-

4

600

10,5

8

2,5

_

4

_

1322

4,5

600

13,2

10,2

2,7

4

5

600

16,4

12,5

3

5

6

600

22,6

18

4

6

В, Bp

7348

3

1500

12,6

10,6

4

_

9(8}

_

4

1400

21,4

18

4

7(6)

5

1400

32,8

27,5

4

5(3)

6

1300

47,3

39,7

5

30

7

1200

60,4

50,7

6

35

8

1100

74

62

6

40

К7

13840

6

1500

40,6

34,9

4

_

9

1500

93,5

79,5

4

12

1500

164

139,5

4

15

1400

232

197

4

К19

ТУ 14-4-

14

1500

231,9

193

4

_

22

При проектировании и производстве железобетон­ных конструкций, в ряде случаев, надо знать величину модуля упругости арматуры.

Таблица 1.50 Расчетные значения модуля упругости

Класс арматуры

Модуль упругости, 105Н/ммг

A-I. A-II, Ас-П

2,1

A-III, Ат-Шс, A-IV, А500

2,0

Ат-IVc, A-V, At-V, A-VI, At-VI, Ат-VII

1,9

B1200-B1500, Bp1200-Bp1500

2,0

K7, K19, А-ІІІВ

1,8

Bp400

1,7

ВрбОО

1,9

Для массового производства сварных арматурных сеток необходима унификация их основных размеров, что является определяющим условием для создания и нор­мальной эксплуатации высокопроизводительных свароч­ных машин. Это условие положено в основу ГОСТ 8487, который содержит 56 марок сеток. Для изготовления се­ток принята низкоуглеродистая проволока классов прочности 400 и 500, а также стержневая арматура клас­са 400 диаметром 6-10 мм. По виду изготовления сетки подразделяют на рулонные и плоские; последние изго­тавливают в принятой номенклатуре шириной от 1040 до 3630 мм и длиной до9 м. Шаг продольных стержней 100, 150 и 200 мм, шаг поперечных стержней от 50 до 300 мм.

Для установления технико-экономической эффек­тивности арматурных сталей различных видов при об­щегосударственной оценке и прогнозе развития ис­пользуются коэффициенты приведения к стали клас­са A-I, определенные исходя из прочностных характе­ристик арматурных сталей, а также конструкционных и технологических факторов, влияющих на расход ар­матуры в железобетонных конструкциях.

Таблица 1.52

Применяемые способы сварки различных классов арматурных сталей

ГОСТ 5781 и ГОСТ 10884

Сварка соединений

Класс арматур­ной стали

Диаметр стержней, мм

Марка стали

Крестообразных

Стыковых

Нахлесточных

Контактная, точечная

Ручная дуговая прихватками

Контактная

В ванне в инвентарной. форме

В ванне на стальных накладках

Контактная, точечная по рельефу

Ручная дуговая

A-I

6-40

СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп

+

+

+

+

+

+

+

А-И

10-40 40-80

СтБпс, Ст5сп 18Г2С

+ +

+

+ +

+ +

+ +

+

+ +

Ac-ll

10-32

10.ГТ

+

+

+

+

+

+

+

A-III

6-40

35ГС,

25Г2С

+

+

+ ‘

+

+

+

Ат-lllc

10-40

СтЗпс, СтЗрп

+

+

+

+

+

+

A-IV

10-32

20ХГ2Ц

+

+

Ат-IVc

10-40

25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС

+

+

+

+

+

+

A-V

10-32

23X2Г2Т

+

+

Ат-V

14

20ГС

+

+

+

A-VI

10-22

22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20X2 Г2СР

+

‘■•’■: т ■ ■ тая~.стройин0орм?

Таблица 1.51 Коэффициенты приведения сталей

Класс арматуры

Коэффициенты приведения

Стержневая арматура

A-I

1,0

A-II; Ас-И

1,21

А-Ш, Ат-Шс

1,49

А-IV, Ат-IVc

1,95

А500

2,08

Ат-V, AT-V

2,2

А-VI, AT-VI

2,4

AT-VII

2,6

Проволочная арматура

Вр400

1,47

Bp 500

1,66

ВрбОО

1,85

В1200-В1500, Вр1200-Вр1500

2,8

К7, К19

3,0

Свариваемость арматурной стали обеспечивается хи­мическим составом, технологией изготовления и компакт­ностью сечения. Возможность применения горячекатаной и термомеханически упрочненной стержневой арматуры для различных способов сварки и конструкции соединений, регламентированных ГОСТ 14098, приведены в табл. 1.52.

При использовании широко применяемой армату­ры класса A-III из стали марки 35ГС запрещается вы­полнять крестообразные сварные соединения вручную дуговыми прихватками, так как это приводит к преж­девременному разрушению таких стыков.

Для монолитных железобетонных конструкций иногда используют арматуру из стальных прокатных профилей в виде уголков, двутавров и швеллеров, атакже плоского или профилированного стального листа. Для дисперсного ар­мирования тонкостенных бетонных конструкций применя­ют фибру, изготавливаемую из стали, стекловолокна или пластика. Для арматуры из стали марки 25Г2С ручная дуго­вая сварка крестообразных соединений прихватками допус­кается. Для арматуры классов Ат-Шс и Ат-IVc ванная сварка допускается при использовании удлиненных накладок.

При изготовлении арматурных сеток и каркасов, атак­же сварке встык отдельных стержней следует преимуще­ственно применять контактную точечную и стыковую свар­ку, а при изготовлении западных деталей — автоматичес­кую сварку под флюсом и контактную рельефную сварку. Начато использование различных видов неметаллической арматуры в виде стержней и канатов для обычных и пред­варительно напряженных бетонных конструкций.

Основа эксплуатационных свойств бетона (в т. ч. прочности) закладывается на этапах приготовления смеси, ее укладки, твердения. Неправильный подбор состава, нарушение режимов уплотнения приводят к тому, что тяжелые заполнители перемещаются к низу формы; вода движется к поверхности, образуя слой цементного молочка, или задерживается на границе: заполнитель — цементное тесто. Подобные процессы приводят к получению некачественного бетона с рых­лым лицевым слоем, капиллярной пористостью, низ­кой прочностью минеральной матрицы и контактных зон с заполнителем. Использование добавок-модифи­каторов (пластификаторов, воздухововлекающих) по­зволяет предотвращать подобные негативные прояв­ления.

Таблица 1.53

Марка

По удобоукладываемости

Норма удобоукладываемости по показателю

Жесткость, с

Подвижность, см

Осадка конуса

Расплыв конуса

Сверхжесткие смеси

СЖЗ

Более 100

СЖ2

51-100

СЖ1

50 и менее

Жесткие смеси

Ж4

31-60

ЖЗ

21-30

Ж2

11-20

Ж1

5-10

Подвижные смеси

П1

4 и менее

1-4

П2

•-

5-9

ПЗ

10-15

П4

16-20

26-30

П5

21 и более

31 — и более

Классификация бетонных смесей производится по степени их подвижности и удобоукладываемости, ко­торая определяется как способность смеси растекать­ся и принимать заданную форму, сохраняя при этом монолитность и однородность. Удобоукладываемость определяется, на момент заполнения формы, под­вижностью (текучестью) бетонной смеси, то есть ее способностью деформироваться без разрыва целос­тности. Связность смеси характеризует ее способ­ность сохранять однородность при технологических и механических воздействиях: транспортировании, ук­ладке, уплотнении и пр. Суперпластификаторы, напри­мер, резко увеличивают подвижность и текучесть бе­тонной смеси и значительно улучшают свойства бето­на без увеличения содержания цементного теста.

В зависимости от удобоукладываемости смеси подразделяют на три группы: сверхжесткие (СЖ), же­сткие (Ж) и подвижные (П), которые, в свою очередь, делятся на марки.

Определение удобоукладываемости готовых бе­тонных смесей осуществляется по ГОСТ 10180. Для подвижных смесей используются стандартный нор­мальный конус при применении заполнителей с наи­большей крупностью 40 мм и увеличенный конус — при крупности заполнителей более 40 мм. Для определе­ния жесткости бетонной смеси марок Ж1-Ж4 и бетон­ной смеси большей жесткости применяется техничес­кий вискозиметр.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *