БЕТОНЫ НА ОСНОВЕ ТМЦ (ТОНКОМОЛОТЫХ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ЦЕМЕНТОВ)

Эти бетоны характеризуются повышенной морозо­стойкостью и водонепроницаемостью, позволяют со­кращать расход клинкерного цемента или увеличивать прочностные показатели.

Экономия исходного портландцемента в зависимо­сти от модификации ТМЦ колеблется в весьма широ­ких пределах от 5 до 60%. Наибольшая экономия дос­тигается в бетонах на основе ТМЦ с активными мине­ральными добавками (золой, шлаком, перлитом) и су­перпластификатором С-3. Расходы ТМЦ и потреби­тельские ресурсы цементов и бетонов классов В7,5- В12,5 на их основе представлены в табл. 1. 9.

Вышеуказанные марки отличаются и повышенны­ми физико-механическими данными. Свойства исход­ных цементов, ТМЦ на их основе и характеристики бе­тонов на ТМЦ с минеральными добавками различного вида представлены в табл. 1.10. Данные в таблице при­ведены так: в числителе — без суперпластификатора С-3, в знаменателе — с добавлением 2,5% С-3; цифры в марке вяжущего означают расход цемента в его со­ставе (в %); содержание С-3 в составе исходного це­мента 0,9%. Расход вяжущего указан для нормальной густоты цементного теста.

Пластификаторы, и особенно суперпластификатор С-3, существенно увеличивают подвижность бетонной смеси в начальные сроки (30-60 мин), однако к полу­тора часам подвижность бетонной смеси на ТМЦ зна­чительно снижается. Бетоны на ТМЦ с добавкой пер­лита продолжают набирать прочность после 28 сут. естественного твердения. В возрасте 60 сут. прочность составляет 115-120%, через 90 сут. — 125%.

Таблица 1.7

Вяжущее

Расход вяжущего, кг/м3

Водовяжущее отношение

Осадка конуса, см

Прочность бетона на сжатие в возрасте 28 сут., МПа

Морозо­стойкость, циклы

Портландцемент М400

400

0,40

3,5

36,2

300

Портландцемент М400 с добавкой С-3 (0,7%)

410

0,40

21,0

35,6

300

ВНВ-100

410

0,40

20,0

75,3

500

ВНВ-50

410

0,31

20,0

59,8

500

ВНВ-30

440

0,33

20,0

36,7

300

Таблица 1.8

Номер состава

Минеральная добавка

Осадка конуса, см

Расход компонентов, кг/м3

ВНВ

Щебень

Песок

Вода

АЦФ

1

Доменный гранулированный шлак

12-13

480

1060

590

144

7,0

2

Доменный гранулированный шлак

13-14

430

1080

610

141

8,0

3

Вулканический туф

12-14

450

1070

600

137

7,5

Тепловая обработка более эффективна для бето­нов на ТМЦ по сравнению с-бетонами на портландце­менте. В табл. 1.12 представлены сравнительные дан­ные по различным бетонам на ТМЦ при различных ре­жимах тепловлажностной обработки (ТВО) при изотер­мической выдержке при 80’С. На 28 сут. после ТВО бе-

Таблица 1.9

Цемент

Марка цемента

Расход добавки,%

Количество цемента из одной тонны клинкера, кг

Бетон В7,5

Бетон В12,5

Расход цемента, кг/м3

Количество бетона, м3

Расход цемента, кг/м3

Количество бетона, м3

ПЦ-Д-20

400

20

1250

200

6,25

240

5,20

ШПЦ

300

51

2040

213

9,60

272

7,50

ТМЦ-35

300

65

2857

213

13,41

272

10,50

ТМЦ-35

200

65

2857

246

11,61

315

9,07

ТМЦ-40

200

60

2500

213

11,74

272

9,19

Таблица 1.10

Вяжущее

Минеральная добавка

Расход вяжущего, %

Прочность на сжатие стандартного раствора в возрасте 28 сут., МПа

Исходный цемент

27,5/19,9

43,8/52,4

ТМЦ (П)-50

Песок

29,4/20,3

27,2/41,1

ТМЦ (П)-85

Песок

• 29,9/21,2

46,9/60,8

ТМЦ (ФШ)-50

Шлак фосфорный

28,1/19,0

41,6/48,1

ТМЦ (ДШ)-50

Шлак доменный

28,5/19,3

44,5/61,0

ТМЦ (3)-70

Зола-унос

36,0/21,3

40,2/59,6

Таблица 1.11

Вяжущее

В/В

Осадка конуса, см

Прочность бетона на сжатие, МПа, в возрасте, сут., при j

Средняя плотность, кг/м3

Кубиковая прочность, МПа

Класс бетона

Нормальном твердении

Твердении после ТВО

3

28

1

28

Цементе С-3

0,33

4-5

18,0

‘ 50,0

42,3

49,7

2415

52,1

В40

ТМЦ (П)-50

0,33

4-5

37,6

50,6

44,5

52,4

2301

57,3

В40

ТМЦ (П)-85

0,32

4-5

43,4

70,1

60,4

68,7

2350

73,7

В55

ТМЦ (ФШ)-50

0,32

4-5

25,0

43,1

80,1

85,8

2400

88,6

В60

ТМЦ (ДШ)-50

0,33

4-5

44,5

53,8

75,9

76,8

2438

82,7

В60

ТМЦ (3)-70

0,39

4-5

40,6

56,1

66,3

72,1

2391

76,3

В55

Таблица 1.12

Режим ТВО, ч

Бетон без добавки

Бетон с С-3

Бетон с П^ ф

ТВО

ТВ 0+28 сут.

ТВО

ТВО+28 сут.

ТВО

ТВО+28 сут.

Пц

ТМЦ

Пц

ТМЦ

Пц

ТМЦ

Пц

ТМЦ

Пц

ТМЦ

Пц

ТМЦ

2+3+6+4

67

82

89

108

68

82

95

103

66

71

90

94

2+3+4+4

54

72

77

100

67

83

83

100

57

63

78

90

2+3+8+4

63

60

81

87

60

62

80

83

54

55

78

77

2+3+5,3+4

53

64

76

94

64

66

84

81

50

54

74

76

Тоны на ТМЦ набирают прочность, равную проектной. Для бетонов на ТМЦ, полученных на основе портланд — цементного клинкера и перлита, рекомендуется при­менять режимы ТВО с изотермической выдержкой не менее 80°С.

Бетоны с органоминеральными модификаторами серии МБ отличаются высокими физико-механически­ми свойствами, высокой удобоукладываемостью и формоустойчивостью и применяются при бетонирова­нии монолитных и специальных сооружений.,

Модификаторы представляют собой порошкообраз­ные материалы насыпной плотностью 750-800 кг/м3, состоящие из гранул размером от 40 до 400 мкм. Каж­дая гранула представляет собой агрегат из частиц ак­тивного микрокремнезема или микрокремнезема и золы-уноса, между которыми имеется твердая водора­створимая прослойка из суперпластификатора (С-3) и регулятора твердения (фосфорорганичеркого комплек­са) «склеивающая» агрегаты активного кремнезема.

При изготовлении смесей в качестве вяжущего исполь­зован Белгородский портландцемент, в качестве запол­нителей — песок с Мф = 2,2 и гранитный щебень фракции 5-20 мм. Для повышения морозостойкости вводится крем- нийорганическая эмульсия. Характеристики модифици­рованных бетонных смесей представлены в табл. 1.13

Эффективность органоминерального модификато­ра бетона, органическая часть которого представлена суперпластификатором и регулятором твердения, а минеральная часть состоит из микрокремнезема или смеси его с золой-уноса, зависит от соотношения меж­ду кремнеземистым компонентом и золой.

Замещение активного микрокремнезема золой — уноса в пределах 30-50% не существенно сказывает­ся на свойствах бетона. С увеличением доли золы-уно — са до 90% бетон становится более проницаемым, ме­нее прочным и морозостойким.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *