Дробилки с крутым профилем

Конструкция и принцип действия дробилки с крутым про­филем (дробилка Гзйтса для крупного дробления) показаны на рис. 3.15. Дробилка состоит из следующих основных частей: неподвижного конусообразного кольца — части корпуса 1 и подвижного конуса 2, насаженного на вал 3. Вал дробилки, называемый также главным валом, вместе с конусом закреплен в верхней части корпуса дробилки на шаровом шарнире 4, что создает маятниковую подвеску. Такая подвеска характерна для конструкции дробилки с крутым профилем. Нижний конец главного вала закреплен в подвижном эксцентриковом стака­не 5, соединенном с конической передачей 6. Эта передача со­общает конусу круговые маятниковые колебания.

Угол между вертикалью и валом дробилки составляет 2— 3°. Поэтому насаженный на вал конус периодически приближа­ется и удаляется от неподвижного конусообразного кольца;

При этом материал, находящийся между обоими конусами, под­вергается сжатию, приводящему к дроблению. Необходимо от­метить, что вал 3 не вращается вокруг собственной оси. Схема дробления материала между конусами в круговой дробилке показана на рис. 3.16.

Билки Гэйтса аналогична формуле для расчета частоты вра­щения вала щековой дробилки:

Дробилки с крутым профилем

С учетом практических данных частоту вращения дробилки можно определить и по следующей формуле:

Дробилки с крутым профилем

Частота вращения вала дробилки с крутым профилем. Фор­мула для расчета оптимальной частоты вращения вала дро-

Дробилки с крутым профилем

Рис. 3.16. Схема дробления Рис. 3.17. Конус и кольцо дробилки Гэйтса в конусной дробилке

Где п•—оптимальная частота вращения, об/мин; г — эксцентриситет конуса дробилки, СМ; <*1 ■—угол МЄЖДУ ВерТИКЭЛЬЮ И КОЛЬЦОМ; а,2 — угол между вер­тикалью и конусом (рис. 3. 17).

Сумма углов составляет 20—23°.

Производительность. Производительность дробилок с крутым профилем может рассчитываться по формуле Гискинга (см. разд. 3.5), которая подходит также и для щековых дро­билок.

Пример 3.7. Дано: непросеянный известняк, y=\J т/м3; ширина вы­ходного отверстия дробилки 150 мм, диаметр загрузочного отверстия 1800 мм и, следовательно, длина окружности равна 180 л=565 см; кольцо и конус дробилки не имеют ребер, с = 1,4 -10-4; частота колебаний равна 150 в 1 мин, угол между кольцом и конусом равен 26°, поэтому £>=1; амплитуда колеба­ний (эксцентриситет) составляет 3,75, Г|=0,85.

Решение: Q = 0,00014-1,7-565-15-3,75-150-1,0-0,85=964 т/ч.

Маркировка дробилок с крутым профилем. Способ маркиров­ки этих дробилок не везде одинаков. В СССР за основу при маркировке берется максимальная ширина загрузочного от­верстия А (рис. 3.18,6). В ФРГ размер дробилки устанавлива­ется по диаметру D кольца (рис. 3. 18,а), причем иногда в маркировку добавляется размер А. В США размеры дробилок обозначают АВ, как показано на рис. 3.18, б.

Дробилки с крутым профилем

Рис. 3.18. Обозначение размеров конусных дробилок

При другом способе маркировки дробилок указываются ширина загрузочного отверстия и диаметр основания конуса, например 60/109 дюймов (рис. 3.18,в). Для дробления мате­риала с исходными размерами ab (рис. 3.18,а) требуется щеко — вая дробилка с загрузочным отверстием шириной около 1,25 ab. Для дробления материала такой же крупности в конусных дро­билках требуется значительно большее загрузочное отверстие.

Регулировка размеров выходного отверстия. Для восстанов­ления исходной ширины выходного отверстия, увеличившейся из-за износа броневых плит дробилки, или для изменения ко­нечной крупности зерен дробимого материала вал дробилки может перемещаться по вертикали на 150—280 мм в зависи­мости от размеров дробилок.

Перемещение вала дробилки достигается следующим обра­зом:

1) с помощью вращения гайки, установленной на верхнем конце вала дробилки в подвесном приспособлении; эта опера­ция требует много времени;

2) с помощью гидравлического подъемного устройства (рис. 3.19). При закачивании масла в подъемное устройство происходит подъем вала дробилки (рис. 3.19,а), и наоборот — при выпуске масла из подъемного устройства вал опускается вниз (рис. 3.19,6). Для проведения операций требуется всего 1 мин.

В табл. 3.7.1 приведена производительность дробилок с кру­тым профилем производства США [42]. Линейные размеры

Таблица 3.7.1. Производительность конусных дробилок

Ч s

VO

О о.

Sr

О

К

S

В

0) в

К S

0) X

&

О

S

Н

Ширина выпускного

ЕС

Га X

А о а s а а. га а

"і я £■

Я ш

S о S М!_ «

«og а, я се

Га S

Я. н ч

2 "

Га о

Я S

S-®

О га . н га о &

* А

° S 5 §

F и

Га

В • л и

4 . га е Е 4

5 л"

CJ л

1° 5 в

Ь S о я

Си н S

£ 2 т ЕС

2’/a

3

37s

4

4-А

A

30—55

30X78

175

585

150

6/8

150

205

270

335

390

450

30—55

30X78

175

585

180

3/4

240

320

400

480

550

30—55

30X78

175

585

240

1

425

485

540

600

30—55

30X78

175

585

300

1V4

605

675

735

36—55

36X90

175

585

180

3/4

270

310

350

36—55

36X90

175

585

240

1

380

440

36—55

36X90

175

585

300

1х/4

515

42-65

42X108

150

497

265

1

540

660

42—65

42X108

150

497

330

Iv4

700

42—65

42X108

150

497

400

1V2

48—74

48X120

135

497

300

1

930

48—74

48X120

135

497

385

Iv4

48—74

48X120

135

497

425

13/8

48—74

48X120

135

497

500

16/8

54—74

54X132

135

497

300

1

54—74

54X132

135

497

385

Iv4

54—74

54X132

135

497

425

L8/s

54—74

54X132

135

497

500

15/8

60—89

60X145

110

435

330

1

60—89

60X145

110

435

410

Iv4

60—89

60X145

110

435

450

L3/8

60-89

60X145

110

435

495

60—89

60X145

110

435

600

113/16

60— 109

60X150

100

400

1000

W2

72— 109

72X174

100

400

С крутым профилем производства США, т/ч

Отверстия, дюйм

•——

5 7s

6

67*

7

77,

8

87.

9

97s

10

107s

И

117s

12

510

620

Ступенчатой линией ограничены рекомендуемые минимальные максимальные размеры выходного отверстии для заданных эксцентриситетов.

И

660

800

380

500

585

790

920

1040

1170

850

1000

1140

1300

1040

1260

1490

1000

1080

1150

1230

1300

1380

1280

1390

1480

1580

1680

1780

1530

1640

1780

1860

1980

1920

2060

2180

2340

960

1040

1100

1160

1240

1330

1340

1410

1500

1590

1700

1560

1650

1750

1870

1950

2070

2210

ИЗО

1170

1240

1310

1400

1480

1610

1450

1540

1630

1740

1850

2000

1680

1780

1900

2020

2200

1960

2100

2230

2360

2540

2600

2700

3250

3500

3750

4000

4250

4500

4750

5000

Даны в дюймах, масса —в кор. т (1 кор. т=907 кг). Объемная масса дробимого материала составляет 1620 кг/м3.

Общие сведения. Конусные дробилки с крутым профилем, та­кже как и щековые, применяются в цементной промышленности в основном для первичного дробления. По сравнению со щеко — выми дробилками производительность конусных дробилок с крутым профилем в два-три раза выше при одинаковых раз-

Дробилки с крутым профилем

Дробилки

Мерах загрузочного и выходного отверстий. В конусных дро­билках отсутствует холостой ход, они продолжают работу при движении вала по кругу. Эти дробилки потребляют меньше энергии; производительность их в расчете на 1 кВт-ч в 1,3— 1,6 раза выше, чем щековых дробилок. Производительность дро­билок среднего размера выше в 1,3—1,4 раза, а крупных—в 2,1 — 3,6 раза, что указывает на целесообразность применения конус­ных дробилок с крутым профилем при большой крупности загру­жаемого материала. На холостом ходу эти дробилки потребляют около 30% энергии, необходимой для работы с полной нагруз­кой, а щековые дробилки 45—50%.

В дробилки с крутым профилем редко загружается плитный или игольчатый материал. Броневые плиты в этих дробилках подвергаются большему износу, чем в щековых, и требуют бо­лее частой замены. В отличие от щековых дробилок в них нель­зя повернуть броневые плиты на 180°. Степень измельчения для дробилок с крутым профилем составляет от 7 до 15. Их произ­водительность достигает 5000 т/ч при ширине выпускного от­верстия 30 см (см. табл. 3.7.1"). Такие дробилки не требуют специального загрузочного приспособления; материал из транс­
портных средств (обычно самосвалов) может разгружаться не­посредственно в приемное отверстие дробилки.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *