ГЛИНОЗЕМИСТЫЕ И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ ЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 969)

Alumina and high alumina cements

Глиноземистые и высокоглиноземистые цементы предназначены для изготовления быстротвердеющих строительных и жаростойких растворов и бетонов. По со­держанию они подразделяются на: глиноземистый (ГЦ), высокоглиноземистый І (ВГЦ I), высокоглиноземистый II (ВГЦ II), высокоглиноземистый III (ВГЦ III). По прочности на сжатие в возрасте 3 сут. цементы подразделяют на мар­ки: ГЦ — 40,50 и 60; ВГЦ I -35; ВГЦ II — 25 и 35; ВГЦ III — 25.

Содержание оксидов элементов в цементах долж­но соответствовать указанному в табл. 1. 26.

Физико-механические показатели цементов долж­ны соответствовать указанным в табл. 1. 27.

Таблица 1.26

Вид цемента

Содержание оксидов элементов, %

А1203 не менее

СаО*

Fe203"

SiO,

MgO

So3

ТЮ2*

Не более

Гц

35

ВГЦ I

60

32

1,0

3,0

1,5

2,0

0,05

ВГЦ II

70

28

1,0

1,5

1,0

2,0

0,05

ВГЦ III

80

18

0,5

0,5

0,5

0,5

0,05

‘Рекомендуемые значения.

"Содержание оксида железа представляет собой сумму Fe203 и FeO, пересчитанных на Fe203.

Таблица 1.27

Наименование показателя

Значение для цемента вида и марки

ГЦ

ВГЦ I

ВГЦ II

ВГЦ III

40

50

60

35

25

35

25

Прочность на сжатие, МПа, не менее, в возрасте: 1 сут. 3 сут.

22,5 40,0

27,4 50,0

32,4 60,0

35,0

25,0

35,0

25,0

Тонкость помола:

Остаток на сите с сеткой N9 008

По ГОСТ 6613, %, не более

10

10

10

10

10

10

10

Удельная поверхность, м2/кг, не менее

300

300

300

300

Сроки схватывания: начало, мин, не ранее конец, ч, не позднее

45 10

45 10

45 10

30 12

30 15

30 15

30 15

Огнеупорность, *С, не менее

1580

1670

1670

1750

Www. stroyin form. ru

.СТРОИТЕЛЬ 2/2006 27

Допускается введение в цементы технологических добавок, не ухудшающих их свойства: не более 2% массы глиноземистых цементов и не более 0,2 % мас­сы высокоглиноземистых цементов.

БЕЛЫЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ (ГОСТ 965)

Portland cements, white

По вещественному составу белые портландцемен­ты подразделяют на портландцемент белый (без ми­неральных добавок и добавок-наполнителей) и порт­ландцемент белый с добавками (с активными мине­ральными добавками и добавками-наполнителями не более 20%). По белизне белые портландцементы под­разделяют на три сорта: 1, 2 и 3. По прочности на сжа­тие в 28-суточном возрасте белые портландцементы подразделяют на марки 400 и 500.

При производстве белых портландцементов приме­няют: белый портландцементный клинкер, по химичес­кому составу соответствующий технологическому рег­ламенту; гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применениё фосфогипса, борогипса, фторогипса и добавок.

В белом портландцементе не допускается содержа­ние активных минеральных добавок и добавок-напол­нителей, а в белом портландцементе с добавками до­пускается их суммарное содержание до 20% массы це­мента, в том числе активных минеральных добавок оса­дочного происхождения не более 10% и добавок-напол­нителей не более 10%. Допускается: введение в белые портландцементы специальных добавок не более 2% массы цемента; введение в белые портландцементы технологических добавок, не ухудшающих их строитель­но-технические свойства, не более 1 %, втом числе орга­нических не более 0,15% массы цемента; введение в
белые портландцементы пластифицирующих или гид — рофобизующих добавок не более 0,5% массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Прочность белых портландцементов на сжатие в возрасте 28 сут. должна быть не менее: 39,2 МПа — для гарантированной марки 400; 49,0 МПа — 500. Коэффи­циент вариации прочности белых портландцементов каждого вида и марки на сжатие в возрасте 28 сут., рас­считанный по результатам испытаний за квартал, не должен быть более 7%.

Коэффициент отражения света в процентах абсо­лютной шкалы должен быть не менее: для белых порт­ландцементов сортов 1-го — 80, 2-го — 75, 3-го — 70; минеральных добавок: наполнителей — 80, активных — 75; для гипса — 70.

Содержание ангидрида серной кислоты (S03) в бе­лых портландцементах должно быть не более 3,5% по массе. Содержание в белом портландцементном клин­кере оксида магния (МдО) не должно превышать 4%, закиси железа (FeO) — 0,5%, нерастворимого остатка

— 1,5% по массе. Начало схватывания белых портлан­дцементов должно наступать не ранее 45 мин, а конец

— не позднее 10 ч от начала затворения.

Белые портландцементы должны показывать рав­номерность изменения объема при испытании образ­цов кипячением в воде. Тонкость помола белых порт­ландцементов должна быть такой, чтобы остаток на сите с размером ячейки 0,08 мм по ГОСТ 6613 был не более 12% массы просеиваемой пробы или чтобы удельная поверхность была не менее 250 м2/кг. Белые портландцементы не должны обладать признаками ложного схватывания.

Супербелый датский портландцемент

Это вещество белого цвета, предназначен для фа­садной отделки зданий (декоративность и светоотра — жение), ступеней лестниц, уличных и тротуарных бло­ков; применяется при изготовление покрытий «терра — цо»; в известковых растворах, в красках на цементной основе, штукатурках; при производстве сухих смесей.

Цемент быстротвврдеющий: прочность на сжатие ма­рочная — до 71 МПа, прочность в возрасте 1 сут. — 19 МПа. Степень белизны 87%. Высокая сульфатостойкость.

Цветной портландцемент (ГОСТ 15825)

Coloured portland cement

Цветной портландцемент изготовляется совмест­ным тонким измельчением белого и цветного портлан — дцементного клинкера, минеральных и органических красителей, гипса и активной минеральной добавки. Применяется для изготовления цветных бетонов, рас­творов, отделочных смесей и цементных красок.

По цвету портландцемент подразделяют на: крас­ный, желтый, зеленый, голубой, розовый, коричневый и черный. По механической прочности подразделяет­ся на марки 300, 400 и 500.

Портландцемент должен содержать не менее 80% клинкера, не более 6% активной минеральной добав­ки, не более 15% минерального, искусственного или природного пигмента или не более 0,5% органическо­го пигмента от массы цемента. Белый клинкер должен быть белизной не менее 68% абсолютной шкалы по ГОСТ 965. Для портландцемента желто-красной гам­мы и коричневого цвета допускается применять отбе­ленный клинкер белизной не менее 40% абсолютной шкалы, а для черного — обыкновенный.

Активные минеральные добавки осадочного проис­хождения белизной не менее 68% абсолютной шкалы должны соответствовать требованиям ОСТ 21-9. Для портландцемента желто-красной гаммы, и коричнево­го и черного цветов допускается применять добавки белизной не менее 40% абсолютной шкалы.

Красящие пигменты должны обладать щелоче — и светостойкостью, не должны содержать примесей, оказывающих вредное влияние на морозостойкость и прочность цементного камня, и соответствовать нор­мативно-технической документации на пигменты и красители. Гипсовый камень должен удовлетворять требованиям ГОСТ 4013.

Допускается введение в портландцемент при его помоле поверхностно-активных пластифицирующих и гидрофобизирующих добавок в количестве не более 0,3% его массы в пересчете на сухое вещество, а так­же вводить в портландцемент специальные добавки, улучшающие его декоративные свойства, в количестве не более 2% массы цемента.

Содержание окиси магния (МдО) в клинкере не дол­жно быть более 5% по массе, свободной окиси кальция (СаОсв.) — 1,5% по массе, ангидрида серной кислоты (S03) в портландцементе — 3,5% от массы цемента.

Портландцемент должен быть однородным по цве­ту и сохранять свой цвет при тепловлажностной обра­ботке и воздействии ультрафиолетовых лучей. Цвет пор­тландцемента — соответствовать эталону, которым слу­жит образец портландцемента или цементная окраска.

Прочность образцов из цемента, изготовляемых и испытанных по ГОСТ 310.4 через 28 сут. с момента из­готовления, должена быть не менее значений, указан­ных в табл. 1. 28.

Таблица 1.28

Марка цемента

Прочность, МПа (кгс/см2)

На изгиб

На сжатие

300

4,5(45)

30 (300)

400

5,5 (55)

40 (400)

500

6,0(60)

50 (500)

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 12 ч от начала зат­ворения. Портландцемент должен показывать равно­мерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде.

Тонкость помола цемента должна быть такой, что­бы при просеивании пробы сквозь сито с сеткой № 008 (по ГОСТ 6613) проходило не менее 90% массы просе­иваемой пробы.

Цемент высшей категории качества должен отве­чать следующим дополнительным требованиям: обла­дать стабильными показателями прочности на сжатие,
коэффициент вариации прочности для цемента марок 300 и 400 должен быть не более 5%, а для цемента марок 500 — не более 3%.

Красящие пигменты должны соответствовать сле­дующим нормативно-техническим документам:

— для цементов красного и розового цвета — руда железная красковая гематитовая по ТУ 14-9-71-74;

— для цементов голубого цвета — голубой фталоци — аниновый пигмент по ГОСТ 6220;

— для цементов желтого цвета — желтый железо — окисный пигмент по ГОСТ 18172;

— для цементов зеленого цвета — зеленый фтало — цианиновый пигмент по ТУ 6-14-488-76;

— для цементов коричневого цвета — смесь руды железной красковой гематитовой по ТУ 14-9-71-74 и пероксида по ТУ 14-9-50-73.

Проверку цвета цемента на соответствие эталону про­изводят визуально сравнением интенсивности цвета це­ментной покраски или цементного порошка и эталона, находящихся друг от друга на расстоянии не белее 5 см.

Приготовление цементной покраски. 2-4 г казеина перемешивают с 50 см3 воды, выдерживают в течение 15-20 ч, затем добавляют 1-2 г углекислого натрия Na2C03 и при непрерывном перемешивании нагрева­ют до 70°С, после чего смесь охлаждают; или одну объемную часть казеинового канцелярского клея пе­ремешивают в двух объемных частях теплой воды тем­пературой 40-45’С в течение 5 мин и затем выдержи­вают при комнатной температуре в течение суток до образования прозрачного клеевого раствора. При на­личии осадка полученный раствор освобождают от него путем декантации. В фарфоровой ступке шпате­лем смешивают 10 г цемента и клеевого раствора до получения сметанообразной массы. Для цветных це­ментов с фталоцианиновыми пигментами количество клеевого раствора составляет 4 см3, для всех осталь­ных — 5,5 см3. Полученную цементную покраску нано­сят широкой мягкой кистью на плотную белую бумагу и подвергают естественной сушке.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *