Испытания водонепроницаемых швов и стыков

При возведении любого сооружения, когда по усло­виям его эксплуатации требуется обеспечить водонепро­ницаемость швов и стыков, необходимо провести соот­ветствующие испытания.

Проверку водонепроницаемости контакта синтетиче­ских пленок с цементным раствором обычно производят на приборе Амслера. Образцы готовятся в формах, предназначенных для изготовления бетонных конусов. Вначале форма заполняется цементным раствором, слой которого должен составлять 2,5 см, затем н рас шор утапливается (по центру формы), смазанный гавотом деревянный вкладыш диаметром 5 и высотой 2,5 см и Поверх него укладывается кружок из пленки диаметром 10 см. На этот кружок ставится такой же деревянный вкладыш и форма заполняется слоем раствора толщи­ной в 2,5 см, уплотняемым на лабораторном вибростоле.

По истечении суточного влажного хранения образцы с извлеченными вкладышами на 6 дней помещали в воду. Водонепроницаемость контакта «пластикат—раствор» нспытывается на этих образцах ступенчатым режимом (0,5 ати в час). Нижняя плоскость образца покрывается расплавленным воском с целыо избежать просачивания воды через цементный раствор. Все образцы выдержали давление в 2,5 ати. При 3 ати пленки начали выдавли­ваться из образца, и защемление было нарушено.

Проведенные в такой последовательности испытания дали следующие результаты: просачиванию воды пред­шествует растяжение пленки, т. е. образование щели по контакту «пленка — раствор».

При использовании этих защитных пленок на прак­тике такого растяжения не может быть, так как под давлением воды пленки будут прижаты к бетону пли полностью защемлены в бетоне или растворе. Поэтому даже простое защемление пленок без перфорации обес­печивает падежную защиту от проникновения грунто­вой воды в область контакта «пленка — цементный рас­твор (бетон)».

Разработанная Н. Г. Аммосовым (ЛИСИ) конструк­ция водонепроницаемых стыков элементов сборных конструкций (см. рис. 7) нуждалась в проверке. Требо­валось выяснить степень водонепроницаемости шва, установить, не будет ли битумная мастика или уплотни­тель выдавливаться под напором воды, определить, что же является более водонепроницаемым — шов или мате­риал, рекомендуемый для изготовления элементов сбор­ных конструкций. С этой целыо были проведены лабо­раторные исследования.

Образцы для испытаний (рис. 10) были выполнены из раствора, приготовленного на портланд-цементе Пи — калевского завода. Они имели вид половинок усечен-
ниіи конуса с диаметром верхнего и нижнего основа­ний— 20 н 18,3 см и высотой 5 см Эта высота была принята п» тех соображении что минимально поамож пая толщина члемеигои конструкции не может быть меньше 5 см.

Образцы изготовлялись на лабораторной впброило — щадке, где размешался поддон, равный диаметру ннб-

Испытания водонепроницаемых швов и стыков

Испытания водонепроницаемых швов и стыков

Рпс. 10. Образцы для иены і а пня водонепроницаемости стыков:

А — с треугольным пазом; о — с полукруглым.

Роплощадки. На поддон устанавливались жестяной вкладыш — разобщитель (рис 11) и коническая форма, заполнявшаяся слоем цементного раствора, несколько превышающим высоту вкладыша-разобщителя.

Уплотнение раствора производилось вибрированием в течение 30 сек. Раствор добавляли, если его уровень опускался ниже верха вкладыша.

49

После уплотнения образцы оставлялись в формах. В течение двух дней они находились во влажной среде

До приобретения некоторой прочности, после чего распа лубливались и помещались во влажные опилки, где хра­нились еще 4 дня, а затем сутки подсушивались при

Испытания водонепроницаемых швов и стыков

Испытания водонепроницаемых швов и стыков

Рис. 12. Схема испытания стыка на водо­непроницаемость:

/ — поддон; 2— воск; 3 — стык; 4 — битумная мастика; 5 — форма; 6 — прокладка.

Комнатной температуре. У высушенных образцов шов заполнялся битумной мастикой. Вслед за этим поло­винки образца складывались и сжимались вручную. Бо­ковая поверхность образцов смазывалась техническим воском, затем он» пометались в подогретую кониче­скую форму (рис. 12). После остывания каждая форма с образцом устанавливалась па приборе Дмслера и об­разец подвергался испытанию при температуре 18— 20° С.

Для того чтобы приблизить испытания к условиям эксплуатации, были применены мастики с повышенной пластичностью: битум второй марки (I) мастика, со­стоящая из 90%’ битума второй марки и 10% тавота (II) мастика из битума второй марки с прокладкой просмоленной пакли (III)

Режим подъема давления был принят следующий: первые сутки образец находился под давлением воды в 1 ати, вторые сутки — 2 ати. Далее давление воды ка­ждые сутки поднималось еще на 2 ати. Испытанию были подвергнуты три вида стыка: плоский, с треуголь­ным шпунтом и с полукруглым шпунтом.

Результаты испытаний приведены в табл. 8.

Таблица 8

Данные испытаний конструкций рабочих швов системы Н. Г. Аммосова

Время с начала испытания, в

Сутках

Тип стыка

Уплот­

2

З

«

Нитель

Давление воды.

В ати

1

2

4

6

8

Плоский…………………………

I

+

+

0

0

С треугольным шпун­том ……

I

+

+

+

+

±

То же……………………………..

11

-1-

+

+

-1-

±

То же……………………………..

111

-1-

+

+

-1

+

С полукруглым шпун­том ……

1

+

+

+

+

±

То же……………………………..

11

+

+

+

+

+

То же……………………………..

111

+

+

+

+

Л-

Примечание. + образец н стык не пропустили воду; — вода просочилась через сгык; ± стык не нарушен, вода про­сочилась через образец; 0 — давление не давалось.

1 Условные обозначения (см. табл. 8).

-1*

5J

Испытание плоского стыка показало, что выдавлива­ние битума из стыка началось на третьи сутки, а с уве­личением давления до 4 ати оно стало быстро возра­стать, и вскоре вода просочилась через стык. Стыки с треугольными и полукруглыми шпунтами, как видно нз табл. 8, не пропустили воду при давлении 8 ати.

Таким образом, в качестве водонепроницаемого ра­бочего шва можно рекомендовать швы с водопреград — ной пластиной из синтетического пленочного материала (полиэтилен, винипласт и т. п.) или из металла. Шири — па водопреградной пластины не должна быть менее 12 см. При использовании синтетических пленок с двух сторон следует делать перфорацию на расстоянии 1,5—2 см от края. Перфорация обеспечит надежное за­крепление пленки в бетоне, предотвратит ее выдергива­ние и тем самым обеспечит надежную работу шва.

Для сборных водонепроницаемых конструкций мож­но рекомендовать шпунтовые соединения стыка (тре­угольные или полукруглые). Для заполнения шва в го­ризонтальных стыках следует применять горячие или холодные битумные мастики, а для вертикальных сты­ков— промазку поверхностей элементов в стыке прай — мером с закладкой уплотнителя из резиновых или син­тетических жгутов (винипласт, полиэтилен и т. п.) с об­жатием стыка при монтаже.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *