Исследование производства поризованного бетона на строительной площадке

Общая классификация бетоносмесителей приведена на рис. 2.12.

Для смешивания компонентов бетонной смеси разработана эксперимен­тальная установка цикличного типа принудительного действия. Анализ суще­ствующих типов бетоносмесителей показал, что для условий малоэтажного жи­лищного строительства с использованием поризованных бетонов целесообраз­но применять именно такие установки.

Основные параметры установки представлены в табл. 2.2. Конструктив­ная схема смесителя представляет собой горизонтальный смесительный вал с корытообразным корпусом. Принципиальные схемы высокоскоростной уста­новки приведены на рис. 2.13-2.16.

Перемешивание материалов происходит при вращении шести лопастей в неподвижной смесительной камере (чаше).

65

Исследование производства поризованного бетона на строительной площадке

Рис. 2.12. Классификация бетоносмесителей для приготовления поризо — ванной бетонной смеси

Работа смесителя осуществляется следующим образом по двум вариан­там. В первом одноэтапном варианте загрузка компонентов смеси осуществля­ется в полном объеме. Во втором двухэтапном варианте загрузка компонентов происходит частично, в два этапа. Обслуживание установки осуществляет один человек. Загрузка компонентов происходит вручную. Перемешивание смеси с момента загрузки всех материалов до начала выгрузки продолжается 3 минуты. Как показали исследования, при меньшей продолжительности ухудшается од­нородность и понижается прочность бетона. При этом увеличение времени ма­ло сказывается на свойствах бетона.

Таблица 2.2

Основные параметры бетоносмесителъной установки ___________ Для поризованного песчаного бетона___________________________________________

Параметры

Ед. измерения

Значение

Объем по загрузке

Л

1200

Объем готового замеса

Л

800

Установленная мощность привода

КВт

13

Число циклов за 1ч при приготовлении бетонной смеси:

Шт.

— 1 работник

3

— 2 работника

4

66

Исследования показали, что продолжительность приготовления одного замеса опилкобетона в разработанной установке одним работником составляет 20-22 минуты, двумя работниками — 14 — 16 минут.

Продолжительность отдельных технологических операций замеса приведена в табл. 2.3. Они получены на основе обработки представительной выборки результатов, хронометрических наблюдений в условиях строительной площадки [49, 50].

Таким образом, технология применения поризованного бетона на строительной площадке основана на разработанных принципиальных схемах технологического оборудования и технологической последовательности приготовления поризованных бетонных смесей.

67

Исследование производства поризованного бетона на строительной площадке

Рис. 2.14. Принципиальная схема высокоскоростной бетоносмесительной ус­тановки для приготовления поризованного опилкобетона на строительной площадке (продольный разрез): 1 — смесительная камера объемом 1 м3 ; 2 — электродвигатель; 3 — пульт управления; 4 — ввод электроэнергии; 5 — стальная рама; 6 — опора из железобетонных блоков; 7 — основание; 8 — монтажные петли

" ~ 220В — 380В

Исследование производства поризованного бетона на строительной площадке

О о

О О

О о H

/7/ //У———- Z^7

1000

/77~

Рис. 2.15. Принципиальная схема высокоскоростной бетоносмесительной уста­новки для приготовления поризованного опилкобетона на строительной пло­щадке (поперечный разрез): 1 — смесительная камера объемом 1 м3 ; 2 — ввод элек­троэнергии; 3 — стальная рама; 4 — опора из железобетонных блоков; 5 — вал; 6 — уст­ройство выгрузки бетона; 7 — ручка привода; 8 — площадка подачи исходных строи­тельных материалов; 9 — крышка; 10 — монтажные петли

Исследование производства поризованного бетона на строительной площадке

68

Как следует из анализа табл. 2.3, построенной по результатам производственного хронометража технологических операций на реальном строительстве домов в г. Павловске, общая средняя продолжительность одного цикла перемешивания составляет:

А) при одном рабочем-22 мин. (15 мин. загрузка, 3 мин. перемешивание, 4 мин. выгрузка);

Б) при двух рабочих — 13 мин. (8 мин. загрузка, 3 мин. перемешивание, 2 мин. выгрузка).

Таким образом, приготовление поризованной бетонной смеси заключается в смешивании всех подобранных компонентов.

Бетон

Исследование производства поризованного бетона на строительной площадке

Рис. 2.16. Принципиальная схема высокоскоростной бетоносмесительной установки для приготовления поризованного опилкобетона на строитель­ной площадке (план):

1 — смесительная камера объемом 1м ; 2 — электродвигатель; 3 — пульт управле­ния; 4 — ввод электроэнергии; 5 — стальная рама; 6 — опора из железобетонных блоков; 7 — основание; 8 — монтажные петли; 9 — вал; 10 — лопасти (6 штук); 11- механизм ручной выгрузки бетона.

У

1500

L

/too, 800

Исследование производства поризованного бетона на строительной площадке

Рис. 2.17. Схема приготовления поризованного опилкобетона с одноэтапной за­кладкой строительных материалов (вариант №1)

Исследование производства поризованного бетона на строительной площадке

Рис. 2.18. Схема приготовления поризованного опилкобетона с двухэтапной закладкой строительных материалов (вариант №2)

69

70

Вариант принципиальной схемы размещения бетоносмесительной установки на строительной площадке приведен на рис. 2.13.

Предлагаемый технологический процесс приготовления и укладки поризованной бетонной смеси в слоистых кирпичных стенах жилых домов обобщен на рис. 2.19.

Как следует из анализа данных, содержащихся в рис. 2.19, процесс состоит из трех видов операций: основные, вспомогательные и транспортные.

Рациональная организация во времени и в пространстве операций обеспечивает эффективность применения монолитного бетона.

Исследование производства поризованного бетона на строительной площадке

Рис. 2.19. Схема технологического процесса приготовления и укладки по­ризованной бетонной смеси в слоистых кирпичных стенах жилых домов

Таблица 2.3

Продолжительность технологических операций______________________________

Операции

Ед. измер

Кол-во

Продолжительность, мин.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1. Один бетонщик

Засыпка песка

Л

200

1 ч

3

1 ч 4

1 ч 1

1 ч 4

1 ч

3

1 ч

3

1 ч 4

Засыпка опилок

Л

400

Заливка пенообразователя

Л

0,2

Засыпка цемента

Кг

250

Заливка воды

Л

200

Перемешивание

Выгрузка

2. Два бетонщика

Засыпка песка

Л

200

1 ч

3

1 ч 4

1 ч 1

2ч 2

2ч 2

2ч 3

2ч 2

Засыпка опилок

Л

400

Заливка пенообразователя

Л

0,2

Засыпка цемента

Кг

250

Заливка воды

Л

200

Перемешивание

Выгрузка

72

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *