ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖЕСТКИХ СМЕСЕЙ МЕТОДОМ НЕПРЕРЫВНОГО БЕТОНИРОВАНИЯ

Жесткие смеси с успехом применяются при формовании изде­лий методом непрерывного бетонирования. По такому методу ра­ботают бетонирующие комбайны, изготовляющие многопустотные предварительно напряженные железобетонные настилы.

В 1955—1956 гг. в. СССР введено в действие около 20 полиго­нов с бетонирующими комбайнами. В ближайшие годы будет по­строено еще около 30 полигонов. Опыт работы полигонов в Харь кове и. Ростове-на-Дону показывает, что строительство полигонов с бетонирующими комбайнами является надежным и эффектив­ным способом быстрого развития производства предварительно напряженных железобетонных конструкций. Оборудование для подготовки, раскладки и натяжения арматуры, распределения и укладки бетонной смеси на полигонах с бетонирующими комбай­нами отличается простотой и надежностью действия при сравни-

Тельно высоком уровне механизации процессов и незначительной трудоемкости. Характерными особенностями работы бетонирую­щих комбайнов являются: непрерывность процесса бетонирования изделий, отсутствие форм, возможность работы с жесткими бетон

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖЕСТКИХ СМЕСЕЙ МЕТОДОМ НЕПРЕРЫВНОГО БЕТОНИРОВАНИЯ

Бункеры /—песка; //—бетонной смеси нижнего слоя: /// — бе­тонной смеси среднего слоя; IV — бетонной (растворной) сме­си верхнего слоя; 1 — £етон стенда; 2 — песок: 3— песчаная прослойка; 4—разравниватель песка; 5 — затвор бункера; 6 — вибраторы нижнего слоя плиты; 7—жесткая смесь ниж­него слоя; 8 — жесткая бетонная смесь среднего слоя; 9—вибраторы среднего слоя; 10— пустотообразователи; И — пластичная бетонная (растворная) смесь верхнего слоя; 12 — заглаживающие вибраторы верхнего слоя; 13— арма­турные проволоки

Бетонирующая машина комбайна (рис. 61), непрерывно дви­гаясь во время работы, оставляет после себя полосу готовых пу­стотелых настилов. Эта машина, предназначенная для изготовле­ния трехслойных пустотелых плит-настилов с различными видами бетона в каждом слое, имеет четыре бункера; в три бункера засы­пается бетонная смесь — в бункер для нижнего слоя тяжелая бе­тонная смесь (жесткость 100—150 сек.), в бункер для среднего слоя — жесткая легкая бетонная смесь и в бункер для верхнего слоя — пластичный раствор. В четвертый бункер засылается сухой, просеянный через сито 3 мм, песок, служащий для преду­преждения сцепления бетона между вертикальными рядами из­делий.

На машине имеются приспособления дл# раскладки армату­ры вдоль стенда и поддержания ее в надлежащем положении — при бетонировании и механизмы для формования изделий: два йоверх — постных вибратора для уплотнения бетонной смеси нижнего слоя две пары вибраторов для проработки бетонной смеси среднеп слоя, пустотообразователи для образования пустот в этом слое и два вибратора для заглаживания поверхности верхнего слоя.

Пустотообразователи представляют • собой набор эллиптиче Ских или круглых трубок с заостренными спереди концами и при­варенными планками. В процессе бетонирования пустотообразов& тели передвигаются толчкообразно двумя группами. Этот принпиі. движения пустотообразователей предотвращает сцепление бетоь ной смеси с их поверхностью и способствует беспрепятственном’ скольжению пустотообразователей в толще уплотненного среднегс слоя бетонной смеси изделия. Для распиливания забетонирован­ной полосы на элементы требуемой длины используется передвиж­ное устройство типа тележки.

По такому же примерно методу безопалубочного послойноп. формования железобетонных изделий с помощью скользящей виб­роопалубки намечено изготовление струнобетонных стержней из жесткой бетонной смеси. Сущность этого метода заключается в следующем: жесткая бетонная смесь (жесткость 100—150 сек.), подаваемая из бункера на рабочую поверхность стенда, попадает под движущуюся вдоль стенда виброопалубку 19. Виброопалубка представляет площадку шириной и длиной 500—700 мм, изготов­ленную из листового металла толщиной 7-—10 мм. Передняя часть площадки сгибается на длину 200 мм под углом около 5° к по­верхности стенда. К нижней стороне площадки на специальных’ скобах жестко крепятся металлические борта из полосового желе­за толщиной 5 мм. Высота бортов должна быть на 5 мм меньше высоты стержня. Полосы закрепляются на скобе на расстоянии в свету, равном ширине стержня.

Для уплотнения смеси используется стандартный вибратор типа И-117, прикрепленный на болтах к площадке. Бетонная смесь, падая под скользящую виброопалубку, уплотняется как под действием трехсторонней вибрации (сверху и с боков), так и- под действие?/ пригрузки около 100 г/см2 под весом вибратора и* добавочных грузов.

Таким образом, при движении виброопалубки бетонная смесь — приобретает необходимую форму и достаточно уплотняется. Этим методом можно формовать железобетонные изделия различной формы: трапецеидальной, рельсовидной, тавровой, с соответствен­ным изменением формы бортовых элементов.

Совместно £ заводом № 6 Главмосжелезобетона изготовлен и испытан самоходный агрегат для формования струнобетонных стержней на стенде с помощью скользящей виброопалубки. Пре­дусмотрена возможность последовательного формования 3—5 слоев изделий, причем каждый слой состоит „из 13 стержней "50X50 мм или 11 стержней 60X60 мм.

Слои разделяются между собой песчаной прослойкой толщи­ной 3—5 мм, препятствующей их сцеплению между собой.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *