Коэффициент заполнения мельницы мелющими телами

По Левенсону, оптимальное заполнение мельницы должно соответствовать h = 0,16 D (рис. 5.4).

Коэффициент заполнения представляет собой отношение суммарного объема мелющих тел при свободной укладке к ра­бочему объему мельницы. Коэффици­ент заполнения мельницы шарами на­ходится в пределах от 25 до 45%. При коэффициенте заполнения меньше 25% шары скользят по бронефутеровке мельницы; при загрузке, превышаю­щей 45%, возникают «возмущения» вдоль траекторий движения мелющей загрузки.

Практически принимаются следу­ющие коэффициенты заполнения мель­ниц: стальными шарами — 28—45%, цильпебсом — 25—33%. Рабочие коэф­фициенты заполнения трехкамерных мельниц могут быть следующие [53а]: камеры I — 30%, камеры II — 27%, камеры III —24%.

Коэффициент заполнения мельницы мелющими телами

Рис. 5,4. Заполнение мелю­щими телами по Левенсону (объем, заполненный ими, заштрихован)

На рис. 5.5 показано движение мелющих тел в трубной мель­нице при различных частотах вращения и коэффициентах за­
полнения. По рисунку видно, что при небольшом коэффициенте заполнения мельницы мелющими телами значительное переме­щение и измельчающее действие мелющих тел достигаются лишь при частоте вращения, равной 60—70% критической; при более

Коэффициент заполнения мельницы мелющими телами

Рис. 5.5. Перемещение мелющих тел в трубной мельнице

А — заполнение шарами, критической

К объему мельницы; В — частота вращения мельницы, % к

Высоком коэффициенте заполнения мелющая загрузка выполняет большую работу трения, хотя эта точка зрения является спор­ной [54, 54а].

5.7. Общее количество мелющих тел

Для определения общего количества мелющих тел применя­ется ряд практических формул следующих авторов:

Таггарта: G = 4620D2 L; Арендса-Цислиньского.-G = 4100 D2L; Стериииа-.G = 4000 D2 L,

Где G — общая масса мелющих шаров, кг; D — внутренний диаметр мельницы, м; L — полезная длина мельницы, м.

Для более точного расчета полезный объем мельницы V ум­ножается на соответствующий коэффициент заполнения шарами ф; это дает суммарный объем Vm мелющих тел в мельнице:

Я1)2 L

После умножения Vm на объемную массу мелющих тел gm получим полную массу мелющих тел, загруженных в мельницу:

ЯО2 L

G = gmVm = gmty—— •

Объемная масса стальных мелющих шаров составляет около 4,55 т/м3 и почти не зависит от их диаметра; плотность их равна 7,8—7,9 т/м3.

5.8. Указания по загрузке мельниц

Для лучшего использования пространства между мелющими шарами как в многокамерных, так и в однокамерных мельницах используются шары различных диаметров.

Коэффициент заполнения мельницы мелющими телами

Рис. 5.7. Выбор размера циль-

Пебса

Н — остаток на снте 0,09 мм; D — диа­метр цильпебса

Рис. 5.6. Выбор размеров мелю­щих шаров

D — диаметр мелющих шаров; d — раз­мер кусков загружаемого материала

В первой камере, где осуществляется ударное измельчение, должны находиться шары диаметром 100—110 мм в количестве 25—30% массы мелющей загрузки. Вторая камера, где удар совмещается с истиранием, может загружаться равным по мас­се количеством шаров диаметром 60, 50 и 35 мм.

В третью камеру, где измельчение в основном производится путем истирания, можно загружать шары приведенных выше диаметров или цильпебс. Цильпебс представляет собой сталь­ные цилиндрики диаметром от 10 до 26 мм; их наиболее благо­приятная длина равна удвоенному диаметру: L = 2D.

При помоле в открытом цикле удельная поверхность размо­лотого материала зависит от отношения поверхности мелющих тел к их объему (это относится в основном к трехкамерным

Для трехкамерных мельниц рекомендуют следующие разме­ры шаров (табл. 5.8.1).

Таблица 5.8.1. Загрузка трехкамерных мельииц мелющими шарами

№ камеры

Диаметр шаров, мм

Коэффициент заполнения камеры по объему, %

1

100—60

30

2

60-35

27

3

30—20

24

Мельницам). Чтобы увеличить удельную поверхность размолото­го материала, необходимо применять мелющие тела с большим отношением поверхности 5 к объему V. Поэтому в третьей ка­мере вместо шаров применяют цильпебс; известно, что шары при максимальном объеме имеют минимальную поверхность.

Штайнер [55] представил отношение диаметра мелющих тел к крупности загружаемого материала в виде двух графиков (рис. 5.6 и 5.7). Здесь линия / относится к твердому размалы­ваемому материалу, II — к материалу средней твердости и III— к мягкому материалу.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *