Количество циркулирующего материала и тонкость помола цемента

По Блейну

4000 4600 5100 5600 6600 7600 8600

В табл. 15.6.1 приведено количество циркулирующего мате­риала, необходимое для сепарации цемента до заданной удель­ной поверхности в сепараторах с переменной частотой вращения крыльчатки.

Таблица 15.6.1. Зависимость удельной поверхности, по Блейну, от циркуляции материала1

Удельная поверхность, см2/г

Циркуляция, %

2500

160—180

2900

250—300

3400

350—400

4500

450—500

5500

500—1000

1 В СССР приняты также термины «кратность циркуляции», или «цирку­ляционная нагрузка» (Прим. ред.)

15.6.1. Турбосепараторы типа TSU (фирма «Полизиус»). В этих сепараторах вал крыльчатки также имеет отдельный при­вод. Полый и сплошный валы заключены в общий закрытый ре-

Количество циркулирующего материала и тонкость помола цемента

Количество циркулирующего материала и тонкость помола цемента

Рис. 15.4. Воздушный турбосепаратор Типа TSU с двух­точечным опиранием главного вала

Дуктор цилиндрического типа, связанный с двумя двигателями. Вращающиеся части не перемещаются свободно, а закреплены на упругих двухточечных опорах сверху на корпусе редуктора и снизу у конца вала (рис. 15.4).

Чтобы улучшить процесс сепарации, повышая равномерность подачи рассеиваемого материала от распределительного диска

Количество циркулирующего материала и тонкость помола цемента

Рис. 15.5. Воздушный турбосепаратор с охлаждением го­тового материала

1 — подача охлаждающего воздуха; 2 — охлаждающий воздух; 3 — циркуляционный воздух; 4 — конус сбора мелкой фракции; 5 — отходящий нагретый воздух

К кольцевидной сепарационной камере, разработано специаль­ное загрузочное устройство, которое дает почти идеально равно­мерное распределение материала по окружности. На рис. 15.5 показан турбосепаратор, снабженный устройством для охлажде­ния готового продукта, а на рис. 15.6 — приспособленный для сушки в процессе сепарации [159а].

15.6.2. Воздушный сепаратор с циклонами (фирма «Гум­больдт-Ведаг», ФРГ). Сепараторы этого типа позволяют до­стичь производительности до 500 т/ч при одном агрегате. Здесь процесс сепарации, осуществляемый с помощью распределитель­ного диска и крыльчатки с регулируемой частотой вращения, производится преимущественно поперек потока воздуха.

Важнейшее отличие от обычных воздушных сепараторов за­ключается в том, что в данном сепараторе циркулирующий воз-

Количество циркулирующего материала и тонкость помола цемента

Мого материала

/ — впуск горячего воздуха; 2— направляющие лопасти для го­рячего воздуха; 3— то же, для циркуляционного воздуха; 4 — го­рячий воздух; 5 — циркуляционный воздух; 6 — распределительная камера для горячего воздуха; 7 — выпускной патрубок; 8 — ох­лаждающая рубашка с термоконтролем нижнего подшипника

Душный поток создается вентилятором, расположенным вне се­паратора; мелкая фракция осаждается из него в нескольких цик­лонах.

По данным поставщика, разделение процессов классифика­ции и осаждения частиц создает следующие преимущества:

Может быть значительно повышена удельная загрузка сепа — рационной зоны, что позволяет при одном агрегате достичь про­изводительности до 500 т/ч мелкозернистого материала;

Колебания питания сепаратора (циркулирующей нагрузки) не оказывают влияния на уровень дисперсности продукта, что позволяет повысить его однородность;

Благодаря снижению циркулирующей нагрузки относительно запаса мощности рассеивающей системы сепаратор работает почти без вибраций;

Количество циркулирующего материала и тонкость помола цемента

1 — редуктор; 2 — электродвигатель; 3 — воздухосборный коллектор; 4 — питающий па­трубок; 5 — опорный кожух вала с подшипниками; 6 — аспирационный норой; 7 — ниж­няя труба для подачи питания; 8—крыльчатка (вспомогательный вентилятор); 9—распре­делительный диск; 10 — сепарационная камера (верхняя часть корпуса); 11 — циклоны; /2 —средняя часть корпуса; 13 — мигалка для выпуска мелкой фракции; 14 — системы направляющих лопастей для возврата воздуха; 15 — патрубок для выпуска мелкой фракции; 16 — пневматический желоб для подачи мелкозернистого материала; 17 — ка­мера крупнозернистого материала (нижняя часть корпуса); 18 — мкгалки для выпуска крупки; 19 — воздухопровод; 20 — трубопровод к электрофильтру; 21 —- дроссельный кла­пан, или регулятор разрежения; 22 — вентилятор; 23 — компенсатор (расширяющийся трубопровод); 24 — регулируемый привод; 25 — станина. Сплошные жирные линии — по­токи сепарационного воздуха; черные кубики — крупнозернистый материал; точки — мелкозернистый материал

Питание материалом осуществляется вдоль центральной оси; при этом не возникает никаких препятствий работе сепаратора, как это наблюдается при боковой подаче материала;

Благодаря отсутствию полого вала значительно упрощается крепление распределительного диска и крыльчатки;

Отделение мелкой фракции в высокоэффективных циклонах ведет к улучшению качества сепарации, так как циркулирую­щий воздух содержит меньше мельчайших частиц;

Вентилятор, расположенный снаружи, работает с большим к. п. д., чем встроенный в сепаратор;

Благодаря меньшему содержанию мелкой фракции снижает­ся обычно значительный износ крыльчатки;

Возможна регулировка уровня дисперсности готового продук­та во время эксплуатации, осуществляемая путем изменения ко­личества циркулирующего материала с помощью регулятора частоты вращения крыльчатки и изменения положения направ­ляющих лопастей или шибера вентилятора (рис. 15.7)

Интервал изменения тонкости помола цемента находится между 2500 и 7000 см2/г по Блейну. Регулировка количества циркулирующего воздуха допускает при постоянной удельной поверхности, хотя и в ограниченной степени, изменение зерно­вого состава цемента.

Сепаратор с выносными циклонами пригоден также для ох­лаждения и сушки материала, так как в поток циркулирующего воздуха здесь можно добавить большое количество свежего воз­духа или горячих газов (табл.* 15.6.2). Однако, как и для дру­гих сепараторов, при этом должно быть предусмотрено соответ­ствующее увеличение мощности пылеулавливающей системы.

Таблица 15.6.2. Производительность некоторых сепараторов с выносными циклонами (фирма «Индустрианлаген», ФРГ)

Сепаратор

Производительность по мелкой фракции, т/ч

Количество охлаж­дающего воздуха, м3/ч, для цемента с удельной поверх­ностью, по Блейну, 2800—3000 см=/г (при нормальных условиях)

Тип

Диаметр, м

Цемент, 2800— 3000 см2/г по Блейну

Сырьевая смесь, 12—14% на сите

0,09 мм

2UB 30

3,0

60

75

35 000

2UB 38

3,8

95

120

55 000

2UB45

4,5

140

175

80 000

2UB 50

5,0

165

205

95 000

2UB55

5,5

200

250

118 000

2UB 60

6,0

240

300

140 000

2UB 68

6,8

310

390

180 000

2UB76

7,6

400

500

230 000

Охлаждение в сепараторе с циклонами. Охлаждение произ­водится путем всасывания свежего воздуха. Из воздуховода от­бирается часть циркуляционного воздуха сепаратора и подается к фильтру. Через патрубок свежего воздуха вентилятор всасы-

Количество циркулирующего материала и тонкость помола цемента

Рис. 15.8. Помольная установка с охлаждением в сепараторе с выносными циклонами

/—питатели; 2 — шихта помола; 3 — мельница; 4— ковшовый элеватор; 5 — питание сепаратора; б — сепаратор; 7— тканевый фильтр; 8 — обеспыленный воздух; 9 — охлаж­дающий воздух; 10 — аспирационный воздух мельницы; 11 — электрофильтр

Количество циркулирующего материала и тонкость помола цемента

Рис. 15.9. Сепаратор с наружным вентилятором объединения SK. ET/ZAB

Вает недостающее для циркуляции количество воздуха из окру­жающей среды, что обеспечивает охлаждение и постоянство объема циркулирующего воздуха, необходимого для процесса сепарации (рис. 15.8).

15.6.3. Сепаратор с выносным вентилятором (конструкция SKET/ZAB, Дессау, ГДР). В течение нескольких лет объедине­ние SKET/ZAB (ГДР) производит сепаратор, объединяющий преимущества воздушных сепараторов с регулируемой частотой вращения с принципом конструктивного разделения сепарации и осаждения в циклонах (рис. 15.9).

Здесь сепарирующий воздух подается внешним вентилятором к сепаратору в тангенциальном направлении. В верхней части сепарационной зоны воздух со взвешенной мелкой фракцией всасывается радиально расположенными высокоэффективными циклонами и очищается. Так как сепарирующий воздух может подаваться в сепарационную зону и как циркулирующий, и как проходящий, такой сепаратор пригоден как для сушки, так и для охлаждения материала. Он может быть применен при по­моле цементной сырьевой смеси и цемента. При сепарации це­ментов можно варьировать в значительных пределах воздуш­ный поток, создаваемый наружным вентилятором. Обыкновен­ный цемент низкой удельной поверхности производится при не­большом количестве циркуляционного воздуха и малой частоте вращения крыльчатки. Высокомарочные цементы с повышенной удельной поверхностью, напротив, требуют большого расхода воздуха и высокой частоты вращения крыльчатки. Точность разделения всегда улучшается при повышении количества цир­кулирующего воздуха. Изменение частоты вращения крыльчат­ки в процессе работы установки не применяется. В зависимости от расхода сепарирующего воздуха потери напора в сепарато­рах всех размеров составляют 180—240 мм. Около 50% потерь напора приходится на выносные циклоны. В табл. 15.6.3 приве­дены размеры и производительность сепараторов с выносными вентиляторами.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *