КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА АРМАТУРЫ

Арматуру для железобетонных изделий, как прави­ло, изготавливают в механизированных и автоматизи­рованных мастерских или цехах. Изготовление арма­туры вне строительной площадки не освобождает про­изводителя работ и мастера от контроля качества по­ступающей арматуры. Приемка арматурной стали и контроль ее качества производятся в соответствии с СНиП 111-15-76.

Класс арматурной стали определяется по профи­лю стержней и по окраске их торцов. Так, арматурная сталь класса A-I имеет гладкий профиль; класса А-И — периодический профиль с поперечными выступами, идущими по винтовой линии; классов A-HI и A-IV — пе­риодический профиль с выступами в виде «елочки». Концы арматурных стержней из стали класса A-IV ок­рашивают в белый цвет; из стали класса Ат-V — в си­ний; из стали класса Ат-VI — в желтый и из стали класса At-VII — в зеленый цвет.

Всю поступающую на строительство арматуру, сварные сетки и каркасы принимают по сертификатам и размещают в закрытых складах или под навесом партиями, раздельно по маркам и диаметрам. Сталь, поступающую без сертификатов, перед применением испытывают в соответствии с действующими ГОСТами на растяжение и загиб в холодном состоянии, а если она предназначена для сварки, то и на свариваемость.

Принимая готовую арматуру, производитель работ или мастер обязан проверить соответствие вида, диа­метра и марки арматурной стали требованиям, указан­ным в рабочих чертежах проекта.

При отсутствии требуемой для изготовления арма­туры стали можно использовать сталь, вид и диаметр которой отличаются от проектных. В этом случае вид арматуры, число и диаметр стержней, а также их рас­положение, способ анкеровки, соединения и стыкова­ния назначают в соответствии с указаниями СНиП 11-21-75 по проектированию бетонных и железобетон­ных конструкций. Все изменения должны быть согла­сованы с автором проекта и утверждены техническим руководством предприятий или строящегося объекта.

Заготавливают сварные арматурные каркасы, сет­ки, отдельные стержни и контролируют все виды свар­ки арматуры согласно нормативным документам.

При поступлении на строительную площадку свар­ных каркасов из горячекатаной стали гладкого или пе­риодического профиля следует проверять их соответ­ствие требованиям технических условий.

Сварные соединения стержней диаметром до 40 мм должны удовлетворять следующим требовани­ям: места соединения должны иметь не менее двух фланговых швов; высота сварного шва должна быть равна 0,25d одного из стыкуемых стержней, но не ме­нее 4 мм; ширина сварного шва должна составлять 0,5d стержней, но не менее 10 мм; накладки из круглой и полосовой стали должны быть парными (из двух стер­жней).

Площадь сечения накладок из стали той же марки, что и стыкуемые стержни, должна быть больше площа­ди сечения этих стержни. Эта величина зависит от мар­ки стали. Общая длина сварных швов при соединении внахлестку или на каждой половине накладки должна быть равна 10d — для горячекатаной стали периодичес­кого профиля и 3d — для гладкого профиля.

Таблица 2.52

Увеличение площади сечения накладок при соеди­нении арматурных стержней

Марка стали

Диаметр стержней, мм

Площадь сечения стержней накладок, %

СтО, Qt3

До 40

120-150

Ст5, 25Г2С

Более 40

150

30ХГ2С

Более 40

200

Качество сварки при любом методе стыкования стержней контролируют работники строительной ла­боратории, испытывая образцы на растяжение.

Качество стыковых соединений в арматурных стер­жнях, сетках и каркасах определяют осматривая, за­меряя швы и простукивая их молотком. Качество со­единений считается удовлетворительным, если стыки не имеют подрезов, трещин, больших наплывов метал­ла, а сталь при простукивании молотком не издает дре­безжащих звуков. Размеры швов измеряют металли­ческим метром или штангенциркулем. У стержней, со­стыкованных Контактной электросваркой, кроме того, необходимо систематически проверять совпадение осей стержней по длине. Смещение осей стержней определяют специальной линейкой, имеющей посере­дине выемку для обхода стыка.

Отклонения размеров сварных сеток и каркасов от проектных не должны превышать допускаемых вели­чин. Отклонения проектных размеров не должны пре­вышать величин, указанных в табл. 2.53 и 2.54.

Таблица 2.53

Отклонения размеров сварных сеток и плоских сварных каркасов, мм

Диаметр арматурных стержней, мм

Размер изделия в заданном направлении

Более 1 м

Не более 1 м

По длине

По ширине (высоте)

По длине ширине

Не более 16

+10

±5

±3

18-40

±10

±10

±5

Таблица 2.54

Параметр

Отклонения проектных размеров, мм

Расстояние между поперечными стержнями (хомутами) сварных карка­сов и размеры ячеек сварных сеток

±0,5

Расстояние между отдельными рабо­чими стержнями плоских и пространст­венных каркасов

±0,5

Изгиб плоскости сварных сеток и каркасов: при d до 12 мм при d= 12-25 мм при d = 25-50 мм

10 15 20

Положение мест отгибов стержней

2

Сварные арматурные сетки и каркасы при установ­ке в проектное положение часто стыкуют внахлестку. В направлении рабочих стержней стыки сварных кар­касов и сеток выполняют внахлестку путем перепуска их на проектную длину.

При стыковании стальных сеток и каркасов без сварки следят за выполнением следующих требова­ний:

— в каждой сетке из гладких стержней на длине пе­репуска должно быть расположено не менее трех по­перечных стержней;

— в сетках из стержней периодического профиля, расположенных в растянутой зоне конструкций, при­варивать поперечные стержни в пределах стыка не обязательно, но длину нахлестки в этом случае уве­личивают на 5d стыкуемых стержней, при этом рабо­чие стержни рекомендуется располагать в одной плоскости.

Сварные стыки в направлении монтажных стержней выполняют внахлестку, причем расстояние между ося­ми крайних рабочих стержней зависит от диаметра d распределительной арматуры: не менее 50 мм при d менее 4 мм и 100 мм при d от 4 до 16 мм. При d рав — ном16 мм и более стыки сварных сеток в направлении монтажных стержней осуществляются путем укладки дополнительных сварных сеток с перепуском в каждую сторону на 15d, но не менее 100 мм. Стыки, оканчива­ющиеся на свободной опоре, должны иметь не менее одного поперечного стержня, расположенного за гра­нью опоры.

При монтаже арматуры необходимо следить за тем, чтобы был обеспечен зазор между стержнями и опалубкой, соответствующий толщине защитного слоя бетона. Толщину защитного слоя бетона для ра­бочей арматуры устанавливают по чертежам и обес­печивают ее бетонными подкладками, которые укла­дывают под арматуру или прикрепляют к вертикаль­ным стержням. После установки арматурных карка­сов бригадир бетонщиков обязан лично проверить их положение и положение отдельных стержней. От­клонения установленной арматуры от проектного по­ложения не должны превышать допусков, приведен­ных в СНиП N1-15-76.

До укладки бетона составляют акт на скрытые ра­боты, который подписывают производитель работ, представители заказчика и авторского надзора. В нем указывается, уложена ли арматура по проекту, а если допущены отступления, то какие (например, замена профилей марок, площади поперечного сечения, из­менение числа стержней).

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *