Короткоконусные дробилки (дробилки Саймонса)

В дробилках такого типа вершины конуса и конусообраз­ного кольца корпуса направлены в одну сторону, как показано на рис. 3.14. Эти дробилки с пологим профилем дробящей ка­меры в основном применяют­ся для вторичного дробления, т. е. как дробилки второй ста­дии.

Принципиальное отличие конструкции этих дробилок от предыдущих состоит в том, что в короткоконусных дробил — . ках вал выполнен в виде кон — /

Сольной, а не подвешенной ^ЧГн_____________ -______ ч

Конструкции и опирается ниж — ^

Ним концом на эксцентриковое Рис. 3.20. Выходное отверстие ко — устройство. На верхнем конце нусной дробилки вала закреплено распредели­тельное устройство для загружаемого материала. Из него мате­риал подается в дробильную камеру, в которой измельчается под давлением, создаваемым поверхностями обоих конусов; одно­временно дробимый материал перемещается в направлении вы­пускного отверстия, как показано на рис. 3.20. Расстояние меж­ду поверхностями дробящих конусов уменьшается в направле­нии выпускного отверстия.

На рис. 3.20 видно, что оба дробящих конуса образуют вы­пускное отверстие длиной I с параллельными сторонами; мини­мальное расстояние между конусами равно d. Поэтому для получения на выходе из дробилки кусков дробимого материала размером d необходимо, чтобы его частицы проходили через выпускное отверстие наименьшего размера. Это означает, что время, за которое каждая частица дробимого материала пере­секает длину I выходного отверстия, не должно быть меньше, чем время полного поворота конуса дробилки вокруг его эксцен­трикового вала. Поэтому частота вращения конуса в коротко — конусных дробилках выше, чем в дробилках с крутым про­филем.

Маркировка. Короткоконусные дробилки маркируются по диаметру основания конуса (размер D на рис. 3.20).

Короткоконусные дробилки (дробилки Саймонса)

Частота вращения дробящего конуса. Для расчета оптималь­ной частоты вращения эксцентриковой втулки, т. е. частоты вращения конуса в короткоконусной дробилке, применяется следующая эмпирическая формула [39]:

І / sin а — / cos а n = 133 у j,

Где n — частота вращения эксцентриковой втулки дробящего конуса (число колебаний); а — угол дробящего конуса (см. рис. 3. 20), этот угол составляет 39—45°; I—длина выпускного отверстия, м (рис. 3.20); f—коэффициент трения между дробимым материалом и конусом.

Пример 3.8. Определить число колебаний вала короткоконусиой дро­билки при а=41°, коэффициенте треиия /=0,3 и /=0,13 м. Решение:

-. Г sin41° — 0,3cos41° л = 133 I/ —4 = 240 об/мии.

Г U, 1 о

При а=40° «=235 об/мин.

N =

Мощность привода. Для определения мощности привода ко­роткоконусиой дробилки применяется следующая формула:

Dn ( df — d1\

0,2т)

Где N — мощность двигателя привода, л. е.; п — частота вращения эксцентри­ковой втулки конуса дробилки (число колебаний), об/мии; d\ — средняя круп­ность частиц загружаемого материала, м; d2 — средняя крупность частиц дро­бимого материала, м; D — диаметр основания конуса, м; т) — к. п. д. привода от двигателя к экцентриковому стакану.

Пример 39. Рассчитать мощность двигателя короткоконусиой дробил­ки при следующих исходных данных: D — 2,1 м, /1=240 об/мин, di = 0,3 м, <^2=0,03 м, 11 = 0,85.

Решение:

2,1 • 240 (0,32 — 0,032) N = —: ^ ‘ —■ — = 263 л. с.

0,2-0,85

Производительность. Для определения производительности короткоконусных дробилок применяется следующая форму­ла [43]:

Q = 6,8D2 d2 пу,

Таблица 3.8.1. Техническая характеристика советских коиусиых дробилок производства УЗТМ для среднего дробления

Наименование

Модель КСД 1650

Модель КСД 2100

Диаметр конуса дробилки, мм (см. рис. 3.20, размер D) Крупность загружаемого материала, мм

1650

До 210

25—60 375 150 40

2100

До 300

30—60 790 200—230 65

Ширина выпускного отверстия, мм Производительность, т/ч Потребляемая мощность, кВт Масса дробилки, т

Где Q — производительность дробилки, т/ч; у — плотность дробимого мате­риала, т/м3. Остальные обозначения такие же, как в приведенной выше фор­муле для определения N.

Пример 3.10. Определить производительность короткоконусной дробил­ки при следующих исходных данных: D= 1,65 м, й2=\Ъ мм = 0,015 м, л = = 240 об/мин, y=2,6 т/м3.

Решение: Q = 6,8-1,652-0,015-240-2,6=173 т/ч.

В табл. 3.8.1 приведены характеристики конусных дробилок советского производства (Уральский завод тяжелого машино­строения УЗТМ) [44].

3.9. Валковые дробилки

Короткоконусные дробилки (дробилки Саймонса)

Рис. 3.21. Одноступенчатая валковая

Дробилка —

В валковых дробилках загружаемый материал попадает в зазор между вращающимися валками и дробится под давлением этих валков. Конечная крупность зерен дробленого материала
зависит от расстояния между валками. В зависимости от вида материала могут применяться валки с гладкой, ребристой или зубчатой поверхностью. Направление расположения ребер (вдоль или поперек оси валка) определяется твердостью мате­риала.

На рис. 3.21 показаны конструкция и принцип действия валковой дробилки. Валок 1 жестко закреплен на раме дробил­ки 2, а другой валок может перемещаться в горизонтальном направлении под действием пружин 3. Упругие пружины 3 пре­дохраняют валок от разрушения при попадании недробимого

Ms


Короткоконусные дробилки (дробилки Саймонса)

Рис. 3.22. Двухступенча­тая валковая дробилка

Короткоконусные дробилки (дробилки Саймонса)

Короткоконусные дробилки (дробилки Саймонса)

Рис. 3.23. Трехступенча­тая валковая дробилка

Материала (зубьев ковша экскаватора, стальных предметов и т. д.). Для предотвращения трения материала о валки в про­цессе дробления оба валка имеют одинаковую частоту враще­ния. Двигатель через клиноременный шкив 4 и шестерню 5 приводит в действие жестко закрепленный валок и затем с по­мощью зубчатой пары вращает подвижный валок. Существуют также конструкции, в которых каждый валок приводится в дей­ствие своим двигателем. Степень измельчения при применении одной пары валков составляет от 5 до 7. Для получения более высокой степени измельчения без использования двух отдель­ных дробилок применяются валковые дробилки с двумя парами валков, установленных один над другим (двухступенчатые валковые дробилки1); при этом верхняя пара валков служит для первичного дробления, а нижняя пара — для вторичного. В осо­бых случаях для дробления материалов применяют также трех­ступенчатые валковые дробилки.

На рис. 3.22 схематично показана конструкция двухступен­чатой валковой дробилки, а на рис. 3.23 — трехступенчатой.

Таблица 3.9.1. Техническая характеристика американских валковых дробилок

Размеры вал­ков (диаметрХ X длина), дюйм

Крупность дробимого материала, дюйм

Максимальная крупность заг­ружаемого материала, дюйм

Производи­тельность, т/ч

Частота вра­щения в обычных ус­ловиях, об/мин

Потребляемая мощность, л. с.

36X14

»/*

I1/*

Зо

100—150

35

36X16

V4

Iv4

35

100—150

40

42X16

Ги

40

95—120

50

42X18

‘V,

45

95—120

55

54X16

Sls

2

55

70-95

65

54X20

Аи

2

65

70-95

70

54X24

3/s

2

75

70-95

75

54X30

Зи

2

95

70—95

‘ 85

60X24

Ч»

23/s

90

65—85

90

60X30

Хи

23/s

115

65—85

100

72X20

V.

3

85

50—75

100

72X24

Чг

3

100

50—75

100

72X30

Чг

3

130

50—75

125

72X36

V.

3

155

50—75

150

В цементной промышленности валковую дробилку часто используют для дробления угля, применяющегося для отопле­ния сушильных барабанов.

Производительность. Производительность валковых дроби­лок можно определить по формуле

Q = 50LDndy,

Где Q — производительность дробилки, т/ч; L — длина валков, м; D — диаметр валков, м; п — частота вращения валков, об/мин; d — ширина зазора между валками, м; у — объемная масса дробимого материала, т/м3.

Таблица 3.9.2. Техническая характеристика дробилок с зубчатыми валками

Изготовитель

Характеристика

Новокраматор — ский завод тяже­лого машино­строения, СССР

SKET/ZAB, Дессау, ГДР

Диаметр валков, мм

Длина валков, мм

Частота вращения валков, об/мин

Крупность загружаемого материала,

Мм

Крупность дробимого материала, мм Производительность при дроблении глины, т/ч

Потребляемая мощность, кВт

1100 1000 16

До 400

1250 1600 15

500

0—100 50—70

28

0—100 80-100

50

5*

67

Пример 3.11. Требуется определить с помощью приведенной выше фор­мулы производительность валковой дробилки при следующих исходных дан­ных: £>=1,0 м, £ = 0,8 м, п=65 об/мин, rf=0,012 м, v= 1,68 т/м3.

Решение: Q = 50• 0,8 ■ 1,0 • 65 — 0,012 -1,68 = 52 т/ч.

В табл. 3.9.1 приведена техническая характеристика амери­канских валковых дробилок [45].

Приведенная в табл. 3.9.1 производительность дробилок рас­считана из условия, что объемная масса материала после дроб­ления равна 1,6 т/м3. Расчет мощности проведен исходя из средней производительности при дроблении материала средней твердости.

В табл. 3.9.2 приведена производительность дробилок с зуб­чатыми валками [46].

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *