Линейная скорость износа хромомолибденовых сталей [77]

Линейная скорость износа хромомолибденовых сталей [77]

50 Л, мм

Уменьшение диаметра мелющих шаров при помоле (мок­рым способом) цементного сырьевого шлама составляет от 1 до 4 мкм/ч, а уменьшение диаметра мелющих шаров при помо-

I D,

Рис. 7.2. Уменьшение диаметра мелющих шаров после 700 ч эксплуатации [78] D — диаметр мелющих шаров

Ле цементного клинкера — от 0,1 до 0,4 мкм/ч. Для сравнения укажем, что диаметр мелющих шаров при мокром помоле руды, богатой кварцем, уменьшается на 4—11 мкм/ч.

7.7.1. Удельный износ. При применении обычных нелегиро­ванных материалов удельный износ принимается равным около

Таблица 7.7.2.1. Снижение удельного износа мелющих тел с 1958 по 1971 г.

До I960 г.

1966 г.

1971 г.

Износ обычной углеродистомарганце-

100

_

,

Вой стали, г/т цемента

Износ высокопрочной стали, г/т це­

100

50

Мента

Затраты на восстановление износа,

100

20

10

%

Экономия, %

80

90

1000 г на 1 т цемента, в том числе 850 г/т приходится на ме­лющие шары и 150 г/т — на плиты футеровки.

7.7.2. Меры по снижению удельного износа мелющих тел. Уже к 1955 г. было установлено, что применение соответствую­щих легирующих добавок может значительно снизить удельный износ мелющих тел. В табл. 7.7.2.1 показано снижение удель­ного износа мелющих шаров цементных мельниц в течение 1958—1971 гг. при производстве обыкновенного цемента типа I ASTM [78].

7.7.3. Износ износоустойчивых мелющих шаров (Rc = 59) в цементных мельницах открытого цикла. Удельный износ таких мелющих тел колеблется от 15 до 110 г/т цемента, независимо от содержания хрома в материале шаров. Это связано с раз­личной термообработкой мелющих тел. В табл. 7.7.3.1 приведе­но сопоставление величин износа мелющих тел твердостью 59 Rc (примерно 600 BHN), изготовленных различными фир­мами.

Таблица 7.7.3.1. Удельный износ мелющих тел, изготовленных различными фирмами

Поставщик мелющих тел

А

В

С

D

Содержание хрома, %

12

12

17

12

Продолжительность использования мелющих

3933

3410

5190

4480

Тел, ч

Количество размолотого цемента, 103 т

93,6

78,2

119,4

103,1

Удельный износ мелющих тел, г/т

65

77

15

110

Таблица 7.7.4.1. Износ материала при помоле угля

Способ помола

Масса мелю­щих тел, кг, на 1 т угля

Масса футе — ровочных плит, кг на 1 т угля

Масса изно­шенного ма­териала, кг, на 1 т угля

Совмещение сушки с помолом Раздельные сушка и помол

0,28 0,11

0,07 0,02

0,35 0,13

Таблица 7.7.5.1. Износ мелющих шаров высокой твердости в цементных мельницах

Материал

Износ, г/т цемента

Износ, г/кВт-ч

Вид клинкера

Кованые шары,

37

Клинкер мокрого способа

Про-

BHN=600

19

2.1/

Изводства

90

8,71

Клинкер мокрого способа

Про-

Литые шары Rc =

60

6,0

Изводства (различный)

40

2,9

Клинкер мокрого способа

Про-

= 54; BHN=550

Изводства со шлаком

56

5,3

Клинкер мокрого способа

Про-

Изводства

50

5,0

Клинкер мокрого способа

Про-

Изводства н клинкер Леполь

7.7.4. Скорость износа нелегированных материалов в уголь­ных мельницах (табл. 7.7.4.1).

7.7.5. Удельный износ мелющих шаров высокой твердости в цементных мельницах [79] (табл. 7.7.5.1).

7.7.6. Износ материала в г/кВт-ч. В табл. 7.7.6.1 даны вели­чины износа мелющих шаров и броневых плит в г/кВт-ч (Сур — ман [80]).

Таблица 7.7.6.1. Износ мелющих тел и броневых плит трубных мельниц

Размалываемый материал

Износ,

Г/кВт-ч

Мелющих тел

Футеровочных плит

Сырье

5—15

1,0—4,0

Уголь

1—10

0,5—2,5

Клинкер

20—40

1,5—5,0

7.7.7. Износ мелющих тел и броневых плит, применяющихся в советской цементной промышленности [81] (табл. 7.7.7.1).

Размалываемый материал

Таблица 7.7.7.1. Износ материала мельниц при помоле цемента (СССР)

Износ, кг, на 1 т цемента

Мелющих шаров броневых плит

Уголь

Мергель

Известняк

Линейная скорость износа хромомолибденовых сталей [77]

0,04 0,05 0,10 0,10 0,12 0,15

Клинкер шахтных печей Клинкер вращающихся печей Смесь клинкера и доменного шлака при помоле шлакопортландцемента

7.7.8. Износ материалов в шведской цементной промышлен­ности. Нареди [82] определил величину износа мелющих тел, которые применяются на цементных заводах концерна «Сканс — ка цемент» (Швеция). Обычно используются кованые и зака­ленные мелющие шары шведского производства твердостью около 600 BHN. Цильпебс изготовляется из специальных отли­вок. Размалываются клинкер и гипс без других добавок. Износ мелющих шаров фирмы «Сканска цемент» приведен в табл. 7.7.8.1.

Таблица 7.7.8.1. Износ мелющих шаров фирмы «Сканска цемент»

Характеристика

Многокамерная мельница-—помол в открытом цикле

Помол в зам­кнутом цикле

Завод А

Количество размолотого цемента,

Т

1 386 ООО

710 000

Удельная поверхность по Блейну,

См2/г

3 070

2 990

Износ, г/т:

45

41

Шаров

Цлльпебса

117

159

Итого

162

200

Общий износ, г/(кВт-ч)

4,4

5,9

Завод В

Количество размолотого цемента,

Т

L423 000

1 134 000

Удельная поверхность по Блейну,

См2/г

3310

3 450

Износ, г/т:

Шаров

, 226

169

Цильпебса

82

4

Итого

; 308

173

Общий износ, г/(кВт-ч)

‘8,4

4,7

7.7.9. Зависимость износа броневых плит от диаметра мель­ниц. Детмер [83] установил, что с увеличением диаметра мельницы снижается износ броневых плит на 1 т размалывае­мого материала. При увеличении диаметра производительность мельницы возрастает в степени 2,6, в то время как поверхность броневых плит находится в линейной зависимости от диаметра мельницы. На условном примере можно показать, что удель­ный износ броневых плит мельницы диаметром 3,95 м состав­ляет около 52% износа плит мельницы диаметром 2,90 м. Од­нако последующее обсуждение свидетельствует, что это утверж­дение не совсем правильно.

Действительно, с увеличением диаметра, мельницы уменьша­ется отношенне поверхности плит к производительности и к массе шаров загрузки. В результате работа измельчения мате­риала только мелющими телами возрастает, а полезная работа взаимодействия между мелющими шарами и плитами снижа­ется. Это может привести к снижению удельного износа плит и одновременному повышению износа шаров. Такой тенденции противодействует значительное давление на футеровку, возни­кающее в крупных мельницах.

Бериутат [54а] показал, что износ плит в конечном счете пропорционален энергии, приходящейся на каждую единицу поверхности бронефутеровки. Независимо от частоты вращения и коэффициента заполнения мельницы часть энергозатрат, рас­ходуемая на износ бронефутеровки, остается неизменной.

Бернутат разработал следующую формулу для определения износа футеровочных плит:

ДМ = kd^fit,

Где ДМ — износ футеровочных плит; k — постоянная; d — диаметр после t ча­сов эксплуатации.

Из этой формулы видно, что с возрастанием диаметра мель­ницы износ облицовочных плит увеличивается в степени 1,5.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *