Мельница «Доппельротатор»

На рис. 4.24 показана технологическая схема мельницы «Доппельротатор» фирмы «Полизиус», представляющей собой сушильно-помольную установку с камерой подсушки и двусто­ронней подачей сырьевого материала, крупки, а также горячих газов; материал и газы удаляются в центре через выходные ре­шетки.

На рис. 4.25 показано продольное сечение мельницы «Доп­пельротатор». Вместе с потоком горячих газов влажный сырье­вой материал через цапфу мельницы попадает вначале в камеру подсушки, где подъемные лопасти способствуют более полному контакту материала с горячими газами. Из камеры подсушки материал через щелевую перегородку с подъемными лопастя­ми попадает в камеру грубого помола, затем из централь­ного разгрузочного отверстия по пневматическому транспортно­му желобу и с помощью ковшового элеватора подается в воз­душный сепаратор. Крупные зерна, отделенные в сепараторе, поступают в камеру тонкого помола. Однако часть крупных зе­рен отводится из сепаратора и смешивается со свежим материа­лом для улучшения его текучести при поступлении в камеру подсушки.

Такие мельницы рассчитаны на высокую производительность и, соответственно, пропуск большого количества газа. С этой целью установлены подшипники диаметром до 3,4 м, имеющие относительно небольшую ширину. Перегородки мельницы также рассчитаны на пропуск большого количества газа. В настоящее время эксплуатируются мельницы «Доппельротатор» диаметром до 5 м и производительностью до 350 т/ч.

Мельница «Доппельротатор», показанная на рис. 4.25, име­ет диаметр 4,6 м при длине 17,25 м. Производительность мель­ницы составляет 270 т/ч сырьевой муки при 12%-ном остатке на сите с ячейкой 0,09 мм (4900 ячеек/см2). Мельница имеет двой­ной периферийный привод с двумя двигателями мощностью по 1950 кВт каждый. Для открывания люка используется вспомога­тельный привод, установленный на одной из сторон основного привода.

Сушка осуществляется отходящими газами от циклонного теплообменника. Отдельный воздухоподогреватель служит для запуска установки, а при необходимости — в качестве дополни­тельного источника тепла. С помощью дополнительного подо­грева в мельницах «Доппельротатор» можно сушить сырье с влажностью до 14%. Если для сушки используются только от­
ходящие от теплообменника газы с температурой около 350° С, то допускается начальная влажность до 8%. В мельницах «Доп­пельротатор» количество отходящих газов может составлять от 1,4 до 1,5 м3/кг сырьевой муки.

Дозированные компоненты сырьевой смеси по герметичной течке вместе с горячими газами через полый вал цапфы диамет­ром 2,8 м поступают в камеру подсушки. Размер частиц мате­риала, загружаемого в мельницу, составляет около 25 мм, одна­ко в мельницу могут загружаться и более крупные зерна.

Для предотвращения образования конденсата и удаления остатков влаги в камеру тонкого помола подается горячий газ.

Диаметр обоих воздушных сепараторов равен 7,5 м.

Отходящие от мельницы газы выпускаются через централь­ные отверстия; по разгрузочной течке они поступают в воздуш­ный сепаратор диаметром 8 м, где осаждаются крупные зерна, которые попадают в ковшовый элеватор. Затем отходящие газы через ряд циклонов поступают в электрофильтр. Мелкозерни­стый материал от воздушного сепаратора, циклона и электро­фильтра отводится по общему пневматическому транспортному желобу.

При производительности установки 270 т/ч готового материа­ла и тонкости помола, соответствующей 12% остатка на сите с ячейками 0,09 мм, удельный расход энергии составляет 17,65 кВт-ч/т сырьевой муки. Содержание пыли в газе перед электрофильтром равно 22 г/м3, что соответствует 8,8 т/ч сырье­вой смеси из электрофильтра. Из воздушного сепаратора выхо­дит в 1 ч около 165 т, а из циклона-—около 100 т мелкозернис­того материала.

Около 66% крупки из сепаратора поступает в камеру тонко­го помола, а 34% добавляется к исходному материалу. Общее количество циркулирующего материала составляет примерно 350%. Остаточная влажность сырьевой муки равна 0,5% при исходной влажности 7,7%.

Количество газов, отходящих от мельницы, равно 400 000 м3/ /ч; его транспортируют два вентилятора с разрежением 600 мм вод. ст. при 87° С. Отходящие газы содержат водяной пар из влаги сырьевой смеси в количестве 28000 м3/ч; кроме того, сле­дует учесть подсос системой наружного воздуха до 20%.

Скорость движения газа в камере грубого помола равна 7 м/с, а в камере тонкого помола — 2,5 м/с. Благодаря большому диаметру подшипников и специальной конструкции межкамер­ных перегородок потери тяги в мельнице относительно невели­ки и равны 290 мм вод. ст. [148а.1].

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *