Печь «Леполь»

Изобретение печи «Леполь» в 1928 г. было значительным до­стижением в разработке сухого способа производства с точки зрения экономии тепла. Термин «Леполь» представляет соеди­нение начальных букв фамилии изобретателя Отто Леллепа и названия фирмы «Полизиус», которая приобрела патент и изго­товила установку. Полученное снижение расхода топлива более чем на 50% привело к тому, что перед второй мировой войной в эксплуатации находилось около 120 таких установок произво­дительностью до 600 т/сут при расходе тепла около 1000 ккал/кг клинкера.

В 50-х годах после изобретения двойного прососа газа печь «Леполь» была усовершенствована и было введено еще около

1

Печь «Леполь»

Рис. 20.51. Печь «Леполь» с однократным прососом газа

/ — подача сырьевой смеси; 2 — тарельчатый гранулятор; 3 — отходящие газы; 4 — доба­вочный воздух; 5 — сушильная камера; 6 — колосниковая решетка «Леполь»; 7 — вра­щающаяся печь; 8 — горячая камера-, 9 — охлаждающий воздух; 10 — горелка для топ­лива; 11 — колосниковый холодильник «Рекуполь»; 12 — транспортер клинкера

300 установок производительностью до 3000 т/сут. Расход тепла снизился до 800 ккал/кг клинкера.

При этом способе перед короткой вращающейся печью уста­навливается подвижная колосниковая решетка, которая покры­та слоем гранул сырьевой смеси толщиной 15—20 см. Сквозь нее пропускают горячие отходящие газы вращающейся печи температурой около 1000° С. После прохождения через сырье температура отходящих газов снижается до 100° С. Благодаря фильтрующему действию слоя гранул в газах остается незна­чительное количество пыли; к тому же низкая температура и присутствие водяного пара делают отходящие газы идеально подготовленными для пылеосаждения в электрофильтрах.

На рис. 20.51 показана схема печи «Леполь» с одинарным, а на рис. 20.52 — с двойным прососом газа.

При одинарном прососе отходящие газы температурой около 1000° С пронизывают слой гранул сверху вниз, а затем всасы­ваются в обеспыливающие устройства. В сушильную камеру подают свежий воздух, чтобы предотвратить растрескивание

Гранул из-за высокого внутреннего давления пара. Однако это увеличивает потери тепла и количество отходящих газов. По­этому в дальнейшем отказались от подачи свежего воздуха. В улучшенном способе отходящие газы в первой камере колос­никовой решетки проходят через слой гранул первый раз, затем производится промежуточное обеспыливание в группе циклонов, после этого газы при температуре около 400° С направляют во

Печь «Леполь»

Рис. 20.52. Печь «Леполь» с двукратным прососом газа

1 — подача сырьевой смеси; 2 — тарельчатый гранулятор; 3 — отходящие газы; 4 — су­шильная камера с вторичным прососом газов; 5 — колосниковая решетка «Леполь»; б—добавочный воздух; 7 — горячая камера с первичным прососом газов; « — вращаю­щаяся печь; 9—12 — см. рис. 20.51

11

Вторую (сушильную) камеру, где второй раз пропускают через слой гранул. Количество отходящих газов при этом значительно снижается.

Промежуточное обеспыливание отходящих газов позволяет снизить содержание в цементе щелочных соединений за счет удаления щелочных частиц, выпадающих в зоне конденсации щелочных соединений из газового потока. Эти частицы исклю­чаются из дальнейшей циркуляции.

Если необходимо дальнейшее снижение содержания щело­чей в цементе, то у входа во вращающуюся печь над колосни­ками устанавливают отводную (байпасную) камеру. Часть от­ходящих газов при этом отсасывается и охлаждается добавле­нием свежего воздуха, а в электрофильтре улавливаются щелочесодержащие частицы. Из электрофильтра очищенный газ подают в сушильную камеру решетки «Леполь».

На рис. 20.53 приведена технологическая схема печи «Ле­поль» с байпасным устройством производительностью до 3300 т/сут с подготовкой сырья по мокрому способу. Такой спо­соб выбран в связи с высокой естественной влажностью и повы­шенным содержанием в сырье хлора и щелочных соединений. Мел (естественной влажности 22—23%) размалывают вместе с глинистым шламом; смесь пропускают через сито, гомогенизи­руют и складируют. Затем шлам разбавляют известковым моло­ком (до влажности 40%) и пропускают через ряд (11 камер)
фильтр-прессов, где содержание влаги снижается до 21,5%. Кек складируют в силосе, откуда удаляют с помощью шнеков, гра­нулируют в смесительной валковой мельнице и транспортером подают на решетку «Леполь» (см. технологическую схему на рис. 20.54).

На схеме (см. рис. 20.53) решетка «Леполь» разделена на ка­меры предварительной сушки — сушильную и горячую. Газы„

Рис. 20.54. Технологиче — ческая схема установки «Леполь» с подготовкой материала по мокрому способу

Печь «Леполь»

Рис. 20.53. Технологи­ческая схема печной ус­тановки «Леполь» произ­водительностью 7300 т/сут

Отсасываемые из сушильной камеры, после обеспыливания в циклонах вдувают в камеру для предварительной сушки, распо­ложенную перед сушильной камерой. В камеру предварительной сушки подают аспирационный воздух клинкерного холодильни­ка в количестве около 1 м3/кг клинкера. Температура воздуха на входе в камеру 290° С.

Байпасный газ, всасываемый из горячей камеры, охлажда­ется после смешивания с воздухом до 420° С; после обеспыли­вания в электрофильтре он также поступает в камеру предва­рительной сушки.

Преимущества: отсутствие затрат на обеспыливание аспи — рационного воздуха холодильника, снижение потерь тепла с ас — пир ационным воздухом холодильника и байпасным газом.

Печь «Леполь»

Решетка «Леполь» имеет размер 5,6X61,7 м, вращающаяся печь — 5,6X90 м, рекуператорный холодильник — 3,3X31,3 м.

Печи «Леполь» рекомендуется применять в тех случаях, ког­да сырье имеет особый химический состав, например высокую концентрацию щелочных соединений, или его свойства не по­зволяют готовить сухую сырьевую муку. Преимуществом печи «Леполь» является ее универсальность. Ее можно применять также для обжига дробленых горных пород, например извест­няка или доломита, железорудных и никелевых окатышей [234а, 234Ь].

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *