Пневматическая гомогенизация сырьевой муки

Для получения высокомарочных цементов раньше отдавали предпочтение мокрому способу, так как в этом случае при гомо­генизации сырьевого шлама достигалось эффективное переме­шивание компонентов сырьевой смеси. Прогресс в области аэродинамики и пиевмотехники позволил осуществить в цемент­ной промышлености пневматическую гомогенизацию сухой сырьевой смеси [164], которая обеспечила такую же степень однородности, как при мокром способе. Благодаря этому, а также вследствие низкого расхода топлива сухой способ про­изводства цемента стал преобладающим.

Процесс пневматического сухого усреднения основан на применении аэрирующих элементов, расположенных на осно­вании смесительного силоса в различном порядке, вследствие чего существуют различные способы пневматической гомогени­зации.

Основной частью аэрирующих элементов являются возду­хопроницаемые пористые керамические плиты (рис. 18.1). Эти
плиты имеют размеры от 250×250 до 250X400 мм при толщине от 20 до 30 мм. Диаметр пор 70—90 мкм допускает воздухо­проницаемость около 0,5 м3/(м2-мин). Прочность керамических плит при изгибе составляет 40 кгс/см2, а при сжатии — 60 кгс/см2. Для этой цели разработаны также микропористые

Рис. 18.1. Аэрационный блок

1 — подача воздуха; 2 — сжатый воздух; 3 — пористая плита; 4 — аэрируемый ма­териал

І І…І.. І

X

Га?

Пневматическая гомогенизация сырьевой муки

Ттттттггттт

Стрелками показано направление давления

Литые плиты (из металлических сплавов) различного состава. Начали находить применение различные волокнистые мате­риалы и двухслойные керамические аэрационные элементы [165], которые могут применяться без металлической обоймы. Их можно укладывать непосредственно в свежий бетон осно­вания силоса, разумеется подводя к ним каналы для сжатого воздуха.

Воздух через пористые плиты нагнетается в сырьевую муку, причем его мельчайшие струи псевдоожижают ее. При всех способах гомогенизации сырьевая мука вначале разрыхляется благодаря подаче воздуха во все аэрирующие элементы осно­вания силоса. Затем путем интенсивной подачи воздуха только в одну часть основания силоса создается мощный вихревой поток материала. В зависимости от способа гомогенизации аэрирующая поверхность составляет 55—75% общей площади основания силоса.

Аэрирующие элементы полупроницаемы: пропуская воздух вверх, пористые плиты не допускают проникания сырьевой муки вниз при прекращении подачи воздуха.

За последние 20 лет разработаны различные системы гомо­генизации. Некоторые из них рассмотрены ниже.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *