Помол при производстве цемента

Около 85% электроэнергии, затрачиваемой на производство цемента, приходится на дробление сырья и помол, 75% при­ходится на помол. Коэффициент полезного действия мельниц оценивается по-разному, в зависимости от точки зрения и опре­деления этого понятия. Согласно противоположным интерпрета­циям имеющихся данных, от 2 до 20% энергии, потребляемой мельницей, переходит в работу по измельчению материала; ос­тальная энергия расходуется на взаимное трение частиц мате­риала и трение между частицами материала и элементами мель­ницы, на образование звука, тепла, вибраций, турбулентностей потока материала в мельнице, теряется в приводе между двига­телем и мельницей.

Низкая с теоретической точки зрения степень использования затрачиваемой энергии представляет больший интерес для кон­структора помольных установок, чем для оператора на заводе, так как все-таки расход энергии может считаться относительно небольшим по сравнению с полезным технологическим эффек­том тонкого измельчения материала.

Шаровые и трубные мельницы различаются отношением дли­ны к диаметру. У трубных мельниц отношение длины к диамет­ру составляет от 3: 1 до 6: 1, а у шаровых — 2: 1 и меньше.

Шаровые и трубные мельницы представляют собой вращаю­щиеся стальные барабаны, в которых измельчение размалывае­мого материала происходит при движении мелющих тел. При вращении барабана мельницы смесь мелющих тел и размалы­ваемого материала поднимается до оптимальной высоты, созда­ющей условия для помола. Помол происходит при соударении и трении мелющих тел между собой и стенками мельницы, фу­терованными броневыми плитами.

На производительность мельницы влияют следующие факто­ры: частота вращения, зависящая от диаметра мельницы; ко­личество, тип и размеры мелющих тел; объем камер мельницы; размалываемость материала; отношение LjD\ конструкция мельницы; тип бронефутеровки.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *