Роликовые мельницы фирмы «Полизиус»

Конструкция и принцип действия роликовых мельниц фир­мы «Полизиус», предназначенных для помола, совмещенного с сушкой, показаны на рис. 13.12 и 13.13.

Материал подается через загрузочное отверстие на мелю­щую чашу. Два двойных ролика, т. е. четыре элемента, приво­дятся в движение вращающейся мелющей чашей. Роликовая пара может свободно перемещаться и принимает положение, соответствующее частоте вращения помольного поддона, а так­же высоте размалываемого слоя. Благодаря этому достигается постоянный контакт роликов с размалываемым материалом. Давление на ролики передается с помощью пневмогидравличес — кого устройства. Измельчаемый материал перемещается к краю помольной чаши, где под действием потока газов, выходящих из
кольца с дюзами, поднимается вверх к сепаратору. Крупные частицы материала, отделенные в воздушном сепараторе, пада­ют в центр помольной чаши, а мелкие направляются в элект­рофильтр. Если поток газа недостаточен, то он не захватывает крупных частиц, которые падают вниз через кольцо с дюзами и снова подаются ковшовым элеватором к загрузочному отверстию мельницы. Такая конструкция роликовой мельницы обладает

Роликовые мельницы фирмы «Полизиус»

Преимуществом, связанным с возможностью эксплуатации так­же при небольшом расходе газа.

Роликовая мельница «Полизиус» производительностью 233 т/ч по сухой сырьевой смеси имеет следующую техническую характеристику:

TOC \o "1-3" \h \z Диаметр помольной чаши, мм……………………………………………………………………….. 4100

Частота вращения чаши, об/мни……………………………………………………………………… 26,7

Диаметр мелющих роликов, мм……………………………………………………………………… 2150

Давление роликов на помольную чашу, тс………………………………………………………… 300

Мощность двигателя, кВт………………………………………………………………………………. 1250

Влажность загружаемого материала, °/о…………………………………………………………….. 5,3

Остаточная влажность сырья, °/о………………………………………………………………………. 0,6

Крупность частиц загружаемого материала, мм……………………………………………… до 40

Тонкость помола по остатку на сите 0,09 мм, %………………………………………………. 13,4

То же, 0,2 мм, %…………………………………………………………………………………………….. 1.0

Удельные энергозатраты в целом, кВт-ч/т………………………………………………………. 11,15

Удельные энергозатраты на помол, кВт-ч/т………………………………………………………. 4,95

Расход воздуха, м3/ч…………………………………………………………………………………. 360000

Содержание пыли в циркуляционном воздухе, г/м3…………………………………………….. 635

Статический напор вентилятора, мм……………………………………………………………… —940

Температура отходящих газов, °С……………………………………………………………………… 90

Высота над уровнем моря, м……………………………………………………………………………. 350

Разрежение перед мельницей, мм…………………………………………………………………….. 120

Разность напора между мельницей и сепаратором, мм……………………………………….. 700

Подсос наружного воздуха, % общего количества………………………………………………. 10

Для сушки названного ко­личества сырьевой смеси ис­пользуются отходящие газы печи с теплообменником. Из приведенных выше характерис­тик видно, что значительная часть расхода энергии прихо­дится на вентилятор. По срав­нению с трубной мельницей, работающей на этом же це­ментном заводе, установка, включающая роликовую мель­ницу, дает экономию энергии около 13% [184а.1].

На рис. 13.14 показан об­щий вид роликовой мельницы «Полизиус». В такой мельни­це только отходящими газами теплообменника может быть высушена сырьевая смесь влажностью не более 8%. Если Рис. 13.14. Общий вид роликовой подводится дополнительный мельницы «Полизиус» теплый воздух от воздухона­

Гревателя, то в процессе помо­ла можно высушивать сырье­вую смесь, имеющую начальную влажность до 18% [148а.2].

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *