Шлакоблоками условно называются строительные блоки (стеновые камни) полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия – это шлак или отходы горения угля (других материалов…) Но в реале в состав бетона строительного блока (стенового камня) могут входить любые наиболее доступные материалы в Вашем регионе – это может быть отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое – см. СОСТАВЫ БЕТОНОВ. Наиболее распространенная технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:
1. Приготовление жесткого бетонного раствора из цемента, шлака(отсева) и воды. У нас в регионе (в зависимости от влажности наполнителей) жесткий раствор получается при смешивании от 0,4 до 1 части воды, равной части (по весу) цемента М400 и от 4 до 9 (обычно 5-7) частей отсева (щебня, шлака, керамзита). Раствор лучше готовить в бетономешалке, или вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия)…
2. Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 188мм с тремя круглыми пустотообразователями, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне. Жесткий раствор после виброуплотнения позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму «самостоятельно» и «не поплыть» во время высыхания. Обычно виброуплотнение длиться 20-30сек, на простых вибростанках без «усиленного» прижима это время больше – до 90сек., на станках с прижимом и усилием в несколько тонн время виброуплотнение раствора можно значительно сократить…
3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок – релаксол, фулерон и другие…) Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 град и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс «пересыхания» (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градусов и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре блоки набирают требуемую прочность быстрее… После этого блоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.

Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:
– дешевизна при возможности применения «подручного» материала и низкая себестоимость при самостоятельном изготовлении
– относительно высокая скорость постройки стен.

ПОЧЕМУ СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ЛУЧШЕ КРАСНОГО КИРПИЧА
– Экономия при затратах
– Технологические преимущества
– Себестоимость строительства на 30 – 40% ниже.
– Скорость монтажа в 4,5 раза выше.
– На возведение стен требуется в 2,2 раза меньше раствора.
– Прекрасная звукоизоляция.
– По своему объему блоки заменяют 6 шт. красного кирпича, а с учетом теплопроводности 12 шт.
– Увеличение полезной площади помещения на 5% за счет уменьшения толщины стен.
– Различные Цвета – серый,светло-серый, зелёный, жёлтый, красный и т.п.
– Масса 1кв.м. кладки 1,5 раза легче, в результате нагрузка на фундамент в 2раза меньше.
– Экологическая чистота составных наполнителей стеновых блоков.