Система фирмы «Фуллер»

Эта система пневматического усреднения известна также под названием квадрантного способа. Аэрирующие элементы в осно­вании силоса объединены в квадранты, каждый из которых последовательно служит смесительным, в то время как три остальных являются аэрируемыми. Воздух на смешивание и аэрацию подается двумя отдельными специальными компрес­сорами. Расход воздуха через смесительный квадрант состав­ляет 75%, а через три аэрируемых квадранта — 25% общего количества воздуха. Благодаря этому над смесительным квад­рантом образуется продуваемый на значительную высоту столб

Материала малой плотности. Более плотный материал из объе­ма над аэрируемыми квадрантами непрерывно проникает в столб менее плотного материала над смесительным квадрантом и поднимается вверх, что приводит к интенсивной вертикальной — циркуляции материала. На каждый из четырех квадрантов по очереди через определенный промежуток времени подается.

Система фирмы «Фуллер»

АТ

Рис. 18.2. Схема квадрантной систему Рис. 18.3. Зависимость вариаций

Гомогенизации

Система фирмы «Фуллер»

Состава смеси по содержанию»

/-4-последовательность подачи перепета — СаС°3 (™ТРУЬ ДГ> °т времен»

Ваемого воздуха

Перемешивания т

Хчцох

Рис. 18.4. Вариации содержания СаСОз (AT, %) До гомогенизации (слева) и после нее (справа)

Воздух для перемешивания, что позволяет получить близкую — к полной гомогенизацию сырьевой муки (рис. 18.2 [166]).

Иногда при особых свойствах сырьевой муки более целесо­образно осуществлять пульсирующую подачу воздуха для пе­ремешивания взамен постоянной. Это позволяет повысить текучесть сырьевой муки при том же суммарном расходе возду­ха. Пульсация улучшает диспергирование и повышает равно­мерность распределения воздуха в материале.

Расход воздуха и энергии для гомогенизации сырьевой муки зависит от начальной неоднородности ее состава, а также от требуемой степени гомогенизации. Эти факторы влияют на

/

Время перемешивания и тем самым — на удельный расход воз­духа. На рис. 18.3 приведена зависимость отклонений содержа­ния СаСОз от времени перемешивания.

Современная технология требует проведения предваритель­ной гомогенизации компонентов сырьевой смеси, позволяющей •снизить вариации ее состава. Чаще всего эти вариации характе­ризуют отклонениями содержания СаСОз. При квадрантном способе пневматической гомогенизации вариации содержания СаСОз в сырьевой муке снижаются с ±2 до ±0,15—0,2%, что схематически показано на рис. 18.4 [166].

Здесь не обсуждаются вопросы регулирования состава сы­рьевой муки путем объединения так называемых высоких и низких[17] порций и корректирования его в процессе наполнения силоса[18].

Расход воздуха для гомогенизации равен 15—20 м[19]/т сырье­вой муки, и поэтому общий расход энергии составляет 0,85—- 1,1 кВт-ч/т сырьевой муки в зависимости от диаметра, высоты и времени перемешивания. Давление воздуха для перемеши­вания равно 2—2,2 кгс/см2, а аэрирующего воздуха — 1,6 кгс/см2.

Можно осуществлять порционную и непрерывную гомоге­низацию сырьевой смеси. Для порционной гомогенизации тре­буется два смесительных силоса. Один из них заполняется свежей сырьевой мукой, в то время как гомогенизированное содержимое второго подается в запасной силос или в питатель­ный силос печи. Гомогенизация начинается уже во время за­полнения смесительного силоса. После его окончания гомоге­низация длится еще в течение часа. Время заполнения силоса и его емкость соответствуют 6—12-часовой производительно­сти сырьевой мельницы. При проектировании новых установок учитывают также вероятную неоднородность состава сырьевой смеси. Самый крупный из построенных до 1977 г. силосов для пневматической гомогенизации вмещает 3300 т сырьевой муки. Применяемое в последнее время размещение смесительного силоса над запасным значительно сокращает время разгрузки первого.

Непрерывная гомогенизация может осуществляться с по­мощью одного смесительного силоса. Этот способ основан на «перетекании» части гомогенизированной сырьевой муки через выпускное отверстие в стенке смесительного силоса. Через это отверстие «перетекает» столько гомогенизированной сырьевой муки, сколько может вытеснить свежая сырьевая мука, посту­пающая в силос.

Непрерывная гомогенизация может осуществляться также в двух сообщающихся смесительных силосах, как показано на рис. 18.5. Три смесительных силоса, объединенных в блок, при­меняют при значительных колебаниях параметров сырья. В нормальных условиях блок из трех смесительных силосов не дает лучшего усреднения, чем два силоса [167].

Порционную гомогенизацию применяют там, где качество сырьевой смеси изменяется в широких пределах в течение от­носительно длительного срока. Непрерывную гомогенизацию

Система фирмы «Фуллер»

Рис. 18.6. Последовательность аэрации днища силоса при го-і могенизации сырьевой муки по способу «Полизиус»

Рис. 18.5. Два усреднительных силоса сырьевой муки, объеди­ненные в блок для непрерыв­ной гомогенизации

Следует использовать только при кратковременных изменениях качества муки в узких пределах, т. е. лучше всего — для сырье­вых смесей, прошедших предварительную гомогенизацию [168].

Пневматическую гомогенизацию квадрантным способом (си­стема фирмы «Фуллер») можно проводить в силосах любого диаметра, однако высота силоса должна быть в пределах 1— 1,5 диаметра. Наиболее распространенные смесительные сило — сы имеют диаметр 12 м, высоту 17 м, а при большой произво­дительности— соответственно 14 и 18 м. Толщина железобе­тонных стен смесительных силосов — 35—40 см.

Предпочтительны силосы с плоским основанием, так как в них обеспечивается равномерное распределение воздуха. При наклонном основании воздух легче всего проходит там, где толщина слоя материала минимальна. Это приводит к недо­статку воздуха в зонах с более толстым слоем материала.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *