Способ гомогенизации в силосе Со смесительной камерой (фирма «Клаудиус Петере», Гамбург, ФРГ)

На основе опыта эксплуатации с квадрантной гомогенизаци­ей разработаны новые конструкции смесительных силосов.

Усреднение в силосе со смесительной камерой — непрерыв­ный процесс, применяемый при загрузке и разгрузке силоса или только во время разгрузки.

Силос со смесительной камерой, входящий в состав гомо — генизационной установки, служит одновременно и для хранения материалов и в качестве буферной емкости для сглаживания случайных и запланированных остановок подключенных агре­гатов. Плоское днище силоса разделено на аэрируемые секции с радиальными желобами.

В центре днища расположена вентилируемая смесительная камера (рис. 18.18), воспринимающая нагрузку от основного объема материала в силосе. Усреднение начинается при за­грузке материала в силос. Проходя через веерный распредели­тель с аэрожелобами, сырьевая мука формирует горизонталь­ные слои.

Воздух низкого давления впускают в кольцевую секцию, расположенную по периферии днища силоса. Эта частичная аэрация создает псевдоожиженный слой материала, проходя­щий под основной массой неаэрированного материала через отверстия в стенках внутрь смесительной камеры, где он сво­бодно расширяется. Избыток воздуха вытесняется в силос. Этим создаются условия для аэрации следующего слоя мате­риала, лежащего над кольцевой секцией вдоль периферии дни­ща у стенки корпуса, и начинается течение материала по всему горизонтальному сечению силоса. Попеременное аэрирование секций приводит к усреднению материала под действием гра­витации, зависящему от сил внутреннего трения.

Обычно минимальная емкость силоса со смесительной ка­мерой должна соответствовать двух-трехдневной потребности в сырьевой муке. Оптимальное отношение диаметра силоса к высоте заполнения составляет от 1 : 1,5 до 1 : 2.

Коэффициентом усреднения М называют отношение вариа­ций химического состава загружаемого и выходящего из сило­са материала. В данном случае получены следующие значения этого коэффициента: при эксплуатации одного силоса М = 5:1, при параллельной эксплуатации двух силосов М = 9:1, при па­раллельной эксплуатации трех силосов М=13:1.

На рис. 18.19 показан график распределения отклонений по СаС03, полученный на основе практических данных за 24 ч, а на рис. 18.20 — то же за 8 сут.

Способ гомогенизации в силосе Со смесительной камерой (фирма «Клаудиус Петере», Гамбург, ФРГ)

Способ гомогенизации в силосе Со смесительной камерой (фирма «Клаудиус Петере», Гамбург, ФРГ)

Рис. 18.18. Схема действия гомоге — иизациониого си­лоса со смеситель­ной камерой си­стемы «Петере»

Способ гомогенизации в силосе Со смесительной камерой (фирма «Клаудиус Петере», Гамбург, ФРГ)

Силосы со смесительной камерой Петерса выполняются одноэтажными и независимо от диаметра позволяют получить дозированный поток материала через выпускной патрубок в боковой стене. При высоком расположении днища разгрузка может производиться также через днище. Имеется возможность удаления материала из смесительной камеры на большом рас­стоянии от днища без возмущения радиальной симметрии пото­ков в основном объеме силоса. Использование объема силоса

Способ гомогенизации в силосе Со смесительной камерой (фирма «Клаудиус Петере», Гамбург, ФРГ)

2 4 6 8 10 12 Ц 16 18 20 22 24 25 J0 J2 J4 38 kO г, г

_l__ I_ I__ l_

Г к 6 В 10 12 П 16 18 20 22 24 26 28 ЗО 32 ЗЦ 36 38 ЬО г, z

Рис. 18.19. Вариации содержания СаС03 (Т, °/о) на входе (сверху) и выходе (снизу) силоса емкостью 10 тыс. т во времени (т); М= 11

Способ гомогенизации в силосе Со смесительной камерой (фирма «Клаудиус Петере», Гамбург, ФРГ)

Рис. 18.21. Гомогенизационный силос «Петере» с центральной камерой’в со^ четании с загрузочным устройством запечного теплообменника

Рис. 18.20. Вариации содержания СаСОз (Т, %) на входе (сверху) н выходе-

(снизу) из силоса при 70%-иом заполнении и вариациях питания от 200 до 230 т/ч во времени

При этом достигает 98%. Энергозатраты на непрерывное усред­нение и разгрузку составляют 0,15—0,3 кВт-ч/т.

Гомогенизация в силосе Петерса с крупной камерой. Для

Снижения долговременных колебаний состава смеси, возмож­ных при усреднении в силосе со смесительной камерой, был разработан силос непрерывного действия с гомогенизационной камерой. Отличительным признаком новой конструкции явля­ется укрупненная цилиндрическая гомогенизационная камера, расположенная на днище силоса (рис. 18.21).

Загрузку силоса выполняют через расположенные веером аэрожелоба. Движение материала из периферийной кольцевой зоны в гомогенизационную камеру происходит аналогично опи­санному выше. Аэрируемое квадрантное днище обеспечивает оптимальное движение псевдоожиженного материала. Благо­даря образованию воронок в основном объеме силоса и заклю­чительному перемешиванию в гомогенизационной камере до­стигаются значения коэффициентов усреднения от 11: 1 до 15: 1 при удельных энергозатратах 0,5—0,6 кВт-ч/т. По данным изго­товителя, благодаря простой конструкции оборудования такой силос стоит относительно дешево.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *