Способы Мёллера (фирма «Йоханнес Мёллер», Гамбург, ФРГ)


18.5.1. Способ гомогенизации сдвигом. Этот способ приме­няют при больших колебаниях содержания СаСОз (около ±5%). Основание силоса разделено на четыре равных аэри­
рующих поля. Одно из полей периодически аэрируют мощным потоком воздуха («активный воздух»), остальные три — менее — интенсивно (так называемым «неактивным воздухом»), В ре­зультате возникают турбулентный восходящий поток воздуха и сырьевой муки над первым полем и нисходящее «сдвигаю­щее» течение над остальными (рис. 18.9 и 18.10).

Изготовитель отмечает следующее достоинство данного спо­соба гомогенизации: допускается значительная неоднородность состава исходной смеси (±5%) при достаточной однородности1 готового продукта. К недостаткам относятся повышенные стои­мость и энергозатраты.

18.5.2. Гомогенизация в многоэтажных силосах. Этот способ’ применяют для гомогенизации сырьевой муки с незначитель­ными колебаниями состава (около ±1,5%), обычно после пред­варительной гомогенизации. Над крупным силосом для хране­ния сырьевой муки располагают много силосных ячеек. Они — заполняются последовательно, с перетеканием. После запол­нения одновременно открывают запорную задвижку и по аэро­желобам сырьевую муку подают в коллектор, где происходит — дополнительное перемешивание, а затем в силос для хранения — (рис. 18.11).

Преимущества способа заключаются в пониженных энерго­затратах и снижении уровня неоднородностей материала при­мерно в 5 раз. Недостатки: требуется довольно однородный исходный материал, кроме того, относительно высока стоимость — строительства.

18.5.3. Непрерывная гомогенизация в силосе с конической камерой. Этот метод применяют при высокой однородности — (около ±1%) исходной сырьевой муки, с обязательной предва­рительной гомогенизацией. Сырьевую муку сверху подают в: силос на распределительную камеру, от которой радиально расходятся аэрожелоба («распределительный паук»). Аэроже­лоба снабжаются воздухом от вращающегося распределителя,, так что сырьевая мука равномерно распространяется по все­му сечению силоса, чем обеспечивается первая ступень гомоге­низации материала.

Для оптимизации профиля скоростей и аэрирования ниж­ней части силоса придается коническая форма. Вся свободная поверхность его основания оборудована аэрирующими элемен­тами— разгрузочными пластинами (рис. 18.12 и 18.13). При разгрузке силоса их аэрируют последовательно по кругу. Вто­рая ступень гомогенизации сырьевой муки обеспечивается при ее перепуске через силосы. Заполнение и разгрузку каждого — силоса проводят в заранее установленном ритме, со смещением вдоль радиально расположенной группы силосов на 180° [170]. Этот способ позволяет снизить емкость силосов на 40—50% по сравнению со способами, приведенными в разд. 18.5.1 и 18.5.2,. так как запасные силосы используются и как смесительные.

Способы Мёллера (фирма «Йоханнес Мёллер», Гамбург, ФРГ)

Преимущества: значительное снижение стоимости строи­тельства, низкие энергозатраты, снижение неоднородности ма­териала на выходе в 5—10 раз. Недостаток: необходима повы­шенная степень однородности загружаемого материала.

Рис. 18.12. Силос с ко­нусной камерой для го­могенизации сырьевой муки

1 — подача сырьевой смеси;

2 — входной патрубок; 3 — фильтр; 4 — индикатор пре­дельного уровня заполне­ния; 5 — предохранительный клапаи; 6 — пневматические разгрузочные пластины; 7 — аэрирующие элементы; 8 — плунжерная воздуходувная установка; 9—ротационный воздухораспределитель; 10 — разгрузочный клапан сило­са; 11 разгрузочное уст­ройство силоса; 12 — конт­рольный регулятор Л\ёллера

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *