Строительство монолитного железобетонного резервуара (г. Пикалево)

Серьезного внимания заслуживает опыт возведения водонепроницаемых сооружений по повой эффективной технологии. В этом отношении заслуживают внимания работы по бетонированию железобетонного резервуара емкостью 2500 лі[3], диаметром 31 м и высотой 4,05 м В г. Пикалеве.

Сечение стенок резервуара выполнено переменным, в нижней части равное 25, а в верхней—15 см. Днище имеет толщину 20 см; стены и днище армированы двой­ной арматурой.

Покрытие сделано из железобетонных плит, уложен­ных по прогонам, покоящимся на железобетонных колоннах. Плпты частично опираются на стенки резер­вуара. Все эти элементы — сборные.

Ввиду большого объема работ, значительной протя­женности стен, огромного количества закладных частей и по другим причинам не представлялось возможным осуществить непрерывное бетонирование сооружения. При возведении резервуара бетонирование необходимо было вести отдельными блоками при обязательном
устройстве водонепроницаемых швов. Организация ра­бот должна быть такой, чтобы в пределах блока их можно было завершить в течение одной смены.

В результате днище резервуара разделили па четыре блока, связанные между собой пересекающимися один с другим водонепроницаемыми горизонтальными швами. В качестве водопреградной пластинки применили сталь­ную полосу шириной 18 см и толщиной 2 мм.

Бетонирование стен также производилось отдельными блоками. С этой целью стены по высоте были разделены горизонтальными водонепро­ницаемыми швами на четыре пояса (рис. 13). По перимет­ру были устроены три верти­кальных шва.

Таким образом, стены ре­зервуара разделялись на 12 блоков, связанных между со­бой водонепроницаемыми швами.

Водопреградная стальная полоска укладывалась между двумя арматурными сетками и по длине приваривалась к арматуре. Стальные полоски должны были создавать непрерывную и непреодолимую преграду для воды и поэтому по длине стыкались внахлестку и приварива­лись одна к другой непрерывным швом. В плоскостях пересечения горизонтальных и вертикальных швов эти полоски сваривались сплошным швом с двух сторон.

Первый горизонтальный шов (рис. 14) находился на 20 см выше отметки пола резервуара.

Последовательность работ по бетонированию днища была принята следующая:

1) устройство бетонной подготовки и покрытие ее битумной мастикой;

Строительство монолитного железобетонного резервуара (г. Пикалево)

Рис. 13. Горизонтальный водонепроницаемый шов:

/ — бетон; 2 — водопреградная пластинка; 3 и 4 — опалубка.

2) установка арматуры днища в проектное поло­жение;

Мых швов (стальные сваренные х арматурному каркасу н пр.), зонтального рабочего нша;

4) установка в зоне днища всех закладных частей, обо­рудованных приваренными сплошным швом фланцами;

5) установка щитов опа­лубки.

Приготовление и доставка бетонной смеси. На основании ранее выполненных лабора­торных исследований ЛИСИ был рекомендован следующий состав бетонной смеси (на 1 м3): 1 цемента 320 кг, во­ды 158 л, заполнителей 1880 кг (или 729,5 л).

Гранулометрический состав заполнителей был следу­ющий:

ПОЛОСКИ и ПрНХЙАТКа ИХ днища и первою гори-

Строительство монолитного железобетонного резервуара (г. Пикалево)

Рис. 14. Схема крепления во — допреградной полосы в пер­вом горизонтальном шве:

1 — бетон; 2 — водопреградиая стольная полоса; 3 — арматура.

140 кг, или 7,45%

■ 235 кг, или 12,5% -235 кг, или 12,5%

■ 330 кг, или 17,55%

— 470 кг, или 25%

— 470 кг, или 25%

Фракция меньше 0,3 мм — Более 0,3—1,2 мм — 1,2—2,5 мм — 2,5—5 мм — 5—10 мм — 10—20 мм-

Абнетата натрия (4-процентного водного раствора) было использовано 4,38 л и хлористого кальция (10-про­центного водного раствора) 2 62 л.

Амыосовым и

66

Бетонный завод не располагал рассеянными инерт­ными и работал в основном на песчано-гравийной смеси, рассев которой в производственных условиях произвести не представлялось возможным. Поэтому пришлось при­бегнуть к подбору наиболее плотной обогащенной гра-

1 Состав бетонной смеси был подобран Н. Г. Ю. А. Пузыревым.

5 М Г Дввидсон
вийно-песчаной смеси. Б качестве вяжущего применялся портланд-цемент марки «400» Ппкалевского завода.

На бетонном заводе было налажено приготовление растворов абиетата натрия и хлористого кальция, хра­нившихся в деревянной таре. Они дозировались непо­средственно в бетоносмесительных отделениях по объ­ему. За дозировкой компонентов бетонной смеси и воды велось постоянное наблюдение, причем основное внима­ние обращалось на постоянство консистенции бетонной смеси.

В процессе укладки бетонной смеси н я ‘отоплялись Образцы (кубики) размером 20X20X20 см для после­дующего испытания. В день бетонирования заготовля­лось по 18 таких образцов, по три от различных заме­сов, причем 9 образцов хранились на днище в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции, а остальные находились в лаборатории во влажной среде (опилках).

Перед началом бетонирования требовалось оградить бетонируемый блок опалубкой и изолировать наполо­вину (по ширине) водопреградную стальную лепту от попадания па нее бетонной смеси. Поэтому ограждаю­щая блок опалубка выполнялась из брусков 5X5 см (в два слоя); между верхним и нижним рядами опа­лубки закладывалась свободная часть стальной по­лоски.

Водопреградная стальная полоса первою горизон­тального рабочего шва была приварена к арматуре и наполовину (по ширине) защищена от попадания на нее бетонной смеси.

Таким образом, та часть полоски, которая зажима­лась впоследствии бетоном следующего блока, всегда оставалась чистой.

Бетонная смесь приготавливалась на местном за­воде, расположенном на расстоянии 1 км от строитель­ной площадки, и доставлялась к месту укладки само­свалами. Здесь она сгружалась в бункер, а оттуда в бадьях системы «Тагилстрой» краном подавалась к месту укладки.

Следует подчеркнуть наличие строгого контроля за расходом воды, продолжительностью перемешивания в процессе приготовления бетонной смеси повышенной водонепроницаемости и тщательного наблюдения за
сроками и объемом введения определенного количества абиетата натрия, что обеспечивало получение бетонной смеси постоянной консистенции.

Укладка бетонной смеси производилась с примене­нием вибрации в две смены комплексной бригадой в составе 8 человек.

После 12-часовоп выдержки уложенного бетона с одной стороны блока снималась бортовая опалубка рабочего шва. Водо­преградиая полоса тщательно очищалась от цементного молока и промывалась, а по поверхности бетона производилась легкая насечка. После этого приступали к бетони рованию следующего блока. В такой же по­следовательности бы­ли забетонированы третий и четвертым олоки.

Строительство монолитного железобетонного резервуара (г. Пикалево)

Рис. 15. Устройство горизонталь­ного водонепроницаемого шва и бетонирование очередного пру­са стен с применением вибрации

5*

67

Для бетонировании боковых стенок резер­вуара была применена та же технология С одной стороны дере­вянная опалубка была выполнена на высоту стенок по всему пери­метру, внутренняя — собиралась по ярусам из заготовленных за­ранее щитов (рис. 15). Но здесь, как уже и было ука­зано, помимо горизонтальных швов были устроены три вертикальных рабочих шва той же конструкции. Для образования рабочих швов в намеченных местах были установлены металлические полосы 18 смХ 2 мм, на­правленные вертикально. Эти металлические полосы были приварены сплошным швом к металлическим поло­сам первого и всех последующих горизонтальных швов. Половина ширины стальных полос, как горизонтально.

Гак и вертикально расположенных, имела re же огра­ждения, защищающие их от попадания бетонной смеси.

Бетонирование каждого блока стен велось в два яруса высотой 50—60 см каждый. Уплотнение бетонной смеси производилось вибраторами И-21. После оконча­ния яруса и установки подмостей стальные полоски вертикальных и горизонтальных водопреградных швов освобождались от покрышек, затем производилась про­дувка шва сжатым воздухом, а в день бетонирования — насечка и вновь продувка сжатым воздухом.

Одновременно с бетонированием стен во вторую смену были смонтированы железобетонные колонны. Покрытие резервуара было выполнено из сборных плит.

Забетонированные водонепроницаемым бетоном бло­ки стен выдерживались в опалубке семь дней, затем щиты опалубки использовались на других участках.

После окончания всех работ резервуар был испытан на водонепроницаемость, затем сдан в эксплуатацию.

Успешной укладке бетонной смеси в данном случае способствовало следующее: ознакомление рабочих с технологическими правилами и последовательностью работ по сооружению резервуара; строгое распределе­ние обязанностей между рабочими в бригадах; своевре­менная подготовка определенного количества кондици­онных материалов (цемент, песок, гравий) бетонным за­водом; равномерная и безотказная подача бетонной смеси на объект; постоянная помощь со стороны ЛИСИтреста № 30 Главзапстроя и строительной лаборатории в организации и проведении работ по бето­нированию резервуара и т. д

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *