Сушильно-помольная Установка

Однороторная кон­струкция; APT 0 APT 1 APT 2 APT 3/100S APT 3/200S APT 4 APT 4Br APT 4/80 APT 6 APT 6Br APT 7/225S APT 7/300S

Двухроторная конструкция: APT 4/11 APT 4/Br/lI APT 4/80/11 APT 6/11 APT 6Br/Il APT 7/225 II APT 7/300 II

Эта новая система (фирма «Индустрианлаген, Гумбольдт — Ведаг») (см. также рис. 4.26) до настоящего времени применя­
лась для сушки сырьевых материалов с влажностью до 15%, производительность установки достигает 350 т/ч.

В помольно-сушильной установке ударно-отражательная мо­лотковая дробилка работает совместно с короткой трубной мель­ницей, оборудованной пневмотранспортным устройством. Вмес­то колосниковой решетки в ударно-отражательной молотковой дробилке выполнено сплошное днище. Материал, выходящий

Сушильно-помольная Установка

Рис. 4.16. Схемы ударно-отражательных дробилок с сушкой

А — однороторная конструкция; б — то же, с колосниками; а — двухроторная конструк­ция

Из ударно-отражательной дробилки и трубной мельницы, пнев­матическим способом подается в общий воздушный сепаратор.

Перед ударно-отражательной дробилкой куски сырьевого материала размером до 100 мм поступают в камеру подсушки, оборудованную двумя маятниковыми затворами и отражатель­ными плитами. Сушильный агент подают через верхнюю часть камеры подсушки, длина которой зависит от влажности сырье­вого материала. Подсушенный сырьевой материал вместе с су­шильным агентом поступает в ударно-отражательную дробил­ку. Материал после первичного дробления фракции 0—10 мм содержит в зависимости от своей размолоспособности от 15 до 35% зерен готового продукта, который выносится струей газа через подъемный трубопровод в воздушный сепаратор и при этом подвергается дополнительной сушке.

Зерна, оставшиеся после отделения мелких частиц, подают в короткую однокамерную трубную мельницу с сортирующей бронефутеровкой. Часть газового потока пропускают через труб­ную мельницу для вторичной сушки материала. После прохода через разгрузочную решетку размолотый материал под напо­ром вентилятора мельницы направляется в подъемный трубо­провод и воздушный сепаратор. Установка укомплектована цик­лоном для осаждения сырьевой муки и вентилятором.

На рис. 4.17 показана схема двойной сушильно-помольной установки (тандем «сушка — помол»).

На рис. 4.18 приведена часть конструкции двойной сушиль­но-помольной установки с камерой подсушки и питателем для загрузки материала, подводом сушильного агента, ударно-отра­жательной молотковой дробилкой и разгрузочными устройства­ми дробилки и трубной мельницы.

Сушильно-помольная Установка

Рис. 4.17. Двойная помольно-су- шильная установка («Тандем») с предварительным дроблением и суш­кой в ударно-отражательной молот­ковой мельнице и подъемном трубо­проводе и помолом в трубной мель­нице

1 — горячие газы; 2 —загрузка; 3 — удар­но-отражательная молотковая мельница; 4 — трубная мельница; 5 — трубопровод к фильтру; 6 — готовый продукт

Й! і і

Сушильно-помольная Установка

Рис. 4.18. Ударно-отражатель­ная молотковая мельница в двойной помольно-сушильной установке «Тандем»

1 — двойной маятниковый клапан для впуска воздуха; 2— распреде­лительные заслонки; 3 — сушиль­ные газы; 4 — подъемная труба; 5 — колосник; 6 — газовый клапан; 7 — возврат воздуха от вентилятора мельницы; 8 — разгрузочное устрой­ство трубной мельницы

Сырьевая смесь влажностью до 8% может просушиваться отходящими газами запечного теплообменника. При влажности до 15% требуется дополнительный подогрев воздуха или ис­пользуется горячий воздух из колосниковых холодильников.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *