Сушка сырьевых материалов

При сухом способе производства высокая влажность сырье­вых материалов приводит к необходимости сушить их перед по­молом. Влажность известняка достигает 8%, мергеля—5%, су­глинка и глины—20%, доменного шлака мокрой грануляции — 35%- Перед помолом угля в большинстве случаев также требует­ся сушка.

Наряду с сушкой в процессе помола в цементной промышлен­ности производят также сушку сырья в сушильных барабанах, вихревых сушилках (с лопастями), агрегатах, совмещающих сушку и вторичное дробление сырья (ударно-отражательных дробилках с сушильной установкой), тандемах «сушилка-мель­ница» (комбинациях молотковой дробилки с шаровой мельни­цей), воздушных сепараторах и гравитационных помольных ус­тановках (мельницах типа «Аэрофол»).

Практический опыт показывает, что расход энергии стано­вится минимальным в тех случаях, когда дробление материала предшествует сушке и помолу [47 с—Ь].

Влажность клинкера оказывает отрицательное влияние на удельную производительность мельницы, что иллюстрируется данными, приведенными в разд. 10.5.

Сушильный барабан представляет собой сварной цилиндр из листовой стали толщиной от 10 до 20 мм в зависимости от раз­меров барабана. Длина сушильных барабанов достигает 50 м, а диаметр — 5 м. Сушильный барабан, обычно имеющий два бан­дажа, устанавливают на двух парах роликов; барабан может вращаться в разные стороны. Наиболее благоприятное отношение

LjD (длины к диаметру) для сушильных барабанов находится между 8 и 10.

Обычно сушильные барабаны устанавливают с уклоном от 3 до 6°; если же они имеют большой диаметр, то их устанавлива­ют с меньшим уклоном. Частота вращения барабана составляет от 2 до 5 об/мин при окружной скорости около 0,30 м/с. Матери­ал проходит через сушильный барабан примерно за 20—40 мин Выпускают сушильные барабаны различных конструкций.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *