ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Монтаж крупнопанельных зданий

Конструкции надземной части монтируют поэтаж­но, разбивая этаж на захватки (по секциям дома). Мон­таж секции начинают с установки лестничной клетки или фасадных панелей: вначале устанавливают пане­ли более удаленной от крана стены, Затем панели внут­ренних стен и, наконец, панели наружной продольной стены, ближайшей к крану.

Панели наружных и внутренних стен устанавлива­ют на цементный раствор, чем обеспечивается плот­ность и непроницаемость горизонтальных стыков па­нелей наружных стен.

До окончательного закрепления панели тщательно выверяют и приводят в проектное положение с помощью отвесов и шаблонов, после чего сваривают закладные детали. Вертикальные стыки между наружными и внутрен­ними панелями выполняют следующим образом: в зазор между панелями наружных стен плотно забивают жгут из просмоленного каната или пористой резины и заклеива­ют изнутри полоской рубероида на битумной мастике. Панель внутренней стены соединяют с наружными пане­лями сваркой закладных деталей; щели между внутрен­ней и наружными панелями конопатят, а колодец, обра­зованный торцами трех панелей после монтажа перекры­тия, заполняют керамзитобетоном и уплотняют.

Плиты перекрытий на первой захватке укладывают, начиная от угла дома и заканчивая в конце секции. Плиты перекрытий к месту монтажа доставляют в вертикальном положении, у объекта с помощью кантователя их перево­дят в горизонтальное положение и с помощью балансир — ной траверсы подают краном на место укладки.

По ходу укладки плит перекрытий заделывают го­ризонтальные стыки между ними и панелями наруж­ных стен. Горизонтальный паз между плитой перекры­тия и гребнем панели заполняют легким бетоном, на стык наклеивают изоляцию (из одного слоя рубероида на битуме). Наружную стеновую панель следующего этажа устанавливают на две деревянные монтажные подкладки; перед этим по периметру наружных стен приклеивают прокладку в виде жгута из пористой ре­зины или просмоленного каната. Непосредственно перед монтажом между прокладками наносят слой раствора, на который и устанавливают панель.

Изнутри швы зачеканивают, а снаружи расшивают или заделывают герметиком. Герметики изготовляются на основе полимеров в виде мастик, жгутов, прокладок и профилированных изделий. Наиболее надежными являются мастичные герметики, так как они легко за­полняют стыки и швы любых размеров и конфигураций. Мастичные герметики находятся в бумажных патронах; для выдавливания мастики из патрона непосредствен­но в стыки или швы применяют специальные шприцы.

Особое внимание при монтаже надо уделять сварке закладных деталей. Места сварки и все открытые сталь­ные детали тщательно защищают от коррозии путем металлизации цинком. Балконные плиты при монтаже временно закрепляют с помощью стоек-подкосов.

Для временного крепления и выверки стеновых па­нелей при монтаже применяют жесткие раздвижные подкосы и жесткие горизонтальные связи.

Раздвижной подкос состоит из двух телескопичес­ких труб. На нижнем конце имеется стержень, со­единяемый стяжной муфтой с захватом, укрепленным в плите перекрытия. Сверху подкос скрепляется с зах­ватом струбциной, закрепленной на панели. Жесткая горизонтальная связь состоит из двух струбцин, тяги, трубы и стяжной муфты.

Вертикальность положения панели выверяют с по­мощью линейки-отвеса; положение панели регулируют натяжными муфтами до тех пор, пока шнур отвеса не совпадет с нулевой меткой шкалы внизу линейки.

Отклонения элементов от проектного положения, превышающие допустимые, устраняют путем пере­монтажа элементов. Результаты геодезической про­верки смонтированной секции заносят в поэтажйые планы, указывая фактические высотные отметки эле­ментов и отклонения их от вертикали.

Монтаж каркасно-панельных зданий

Каркасно-панельные дома монтируют поярусно. Ярус по высоте равен двум этажам, так как колонны имеют высоту в два этажа. Поэтому с одной стоянки крана укладывают элементы двух этажей. Здание мон­тируют по захваткам, по секциям. Монтаж производят по блокам. Каждый блок состоит из шести колонн, ба­лок и плит перекрытия на два этажа. На смонтирован­ном блоке после окончания сварки выполняют работы по замоноличиванию стыков и узлов, установке пере­городок и панелей наружных стен.

Монтаж яруса начинают с установки колонн на ого — ловники колонн ранее смонтированного яруса, которые возвышаются над перекрытием на 50-60 см. Предвари­тельно устанавливают и закрепляют на перекрытии один групповой кондуктор на шесть колонн (блок). Колонны закрепляют в кондукторе винтами: нижний хомут кон­дуктора винтами прочно крепят на оголовнике колонны нижнего яруса; винтами следующего хомута центриру­ют низ монтируемой колонны; после центрирования и установки колонн по рискам винты затягивают. Верхний хомут кондуктора окончательно закрепляют после про­верки вертикальности колонны и совпадения рисок на ее гранях с разбивочными осями. После этого колонну освобождают от строп.

Далее на консоли колонн устанавливают ригели ниж­него этажа яруса. После установки ригелей выверяют положение колонн и ригелей относительно продольных и поперечных осей; положение выверенных колонн и ригелей фиксируют прихваткой закладных деталей.

Следующий этап — укладка пристенных плит и пане­лей перекрытия нижнего этажа на ригели, установка ригелей верхнего этажа яруса. Установив ригели верх­него этажа яруса, проверяют положение каркаса отно­сительно продольных и поперечных осей. Обнаружив отклонения, превышающие допустимые, каркас приво­дят в проектное положение. Если положение каркаса правильное, окончательно сваривают узлы ригелей и колонн второго и первого этажей яруса. Плиты и пане­ли перекрытий обоих этажей сваривают на стальных планках, после чего швы между ними замоноличивают.

При монтаже элементов второго этажа монтажни­ки и сварщики работают с передвижных стремянок, установленных на перекрытии. Для устойчивости ко­лонн и всего каркаса здания в процессе монтажа в крайних торцовых блоках и блоках, примыкающих к лестничным клеткам, устанавливают временные диа­гональные связи из уголковой стали. Установив связи, передвигают кондуктор для монтажа следующего бло­ка из шести колонн. На смонтированном блоке произ­водят окончательную сварку швов колонн. Вентиляци­онные и санитарно-технические блоки устанавливают после передвижения кондуктора сперва на нижнем, а затем на верхнем этажах.

Полностью закончив монтаж всех конструкций яру­са (двух этажей), монтируют двухэтажные стеновые панели. При этом сначала устанавливают угловые про­стеночные панели, которые служат маяками при даль­нейшем монтаже стеновых панелей.

Поднятые краном панели устанавливают на пред­варительно уложенный раствор, выверяют стены в плоскости и по вертикали, после чего их временно зак­репляют; окончательную выверку производят после установки панелей по всей плоскости стены в преде­лах яруса или этажа. Затем полностью приваривают панели и заделывают вертикальные и горизонтальные швы между ними.

Последовательность монтажа меняется при возве­дении каркасно-панельного дома с неполным карка­сом, т. е. с наружными несущими стенами. Колонны здания с такими стенами имеют высоту в один этаж, следовательно, и высота яруса равна высоте одного этажа. Колонны устанавливают парами в виде рам и закрепляют расчалками или групповыми кондукто­рами. Вслед за колоннами устанавливают панели на­ружных стен, а затем панели перегородок. Панели вре­менно закрепляют струбцинами и подкосами к ранее смонтированным панелям или перекрытию.

Следующий этап — установка ригелей одним кон­цом на консоли колонн, а другим на панели стен. Пос­ле выверки и сварки закладных деталей панелей стен и ригелей укладывают панели перекрытий. В осталь­ном технология монтажа не отличается от технологии монтажа дома с полным каркасом.

Монтаж крупноблочных зданий

Крупные бетонные, силикатные или кирпичные бло­ки дают возможность возводить здания путем монта­жа, что значительно сокращает трудоемкость, сроки и стоимость строительства.

Вес применяемых блоков колеблется от 1,5 т (бло­ки фундаментов и внутренних стен) до 3 т (блоки на­ружных стен), что обусловливает применение кранов различных типов и грузоподъемности, фундаментные блоки монтируют гусеничными, автомобильными, пневмоколесными кранами, а также экскаваторами, оборудованными монтажными стрелами. Подвальные этажи монтируют одновременно башенным и самоход­ным кранами, трех-, четырехэтажные здания — башен­ными, гусеничными кранами, на пневмоколесном ходу, а многоэтажные здания — башенными кранами.

Доставляемые блоки, железобетонные элементы и панели перегородок обычно выгружают автокранами и складывают на подготовленных площадках в штабеля вокруг строящегося объекта отдельно для подземной и надземной его частей, с одной или с двух сторон зда­ния в зависимости от расположения монтажных кранов. На пофузочно-разфузочных работах монтажные кра­ны могут быть использованы для разгрузки тяжелых и крупноразмерных элементов. Это возможно во вторую и третью смены, если не ведутся монтажные работы. При полной же загрузке монтажного крана для обслу­живания склада надо иметь автомобильный кран.

Для хранения сборных элементов емкость проме­жуточных складов должна быть рассчитана: на разме­щение элементов фундаментов и подвала, на период возведения подземной части здания; на размещение комплекта элементов для возведения одного этажа при монтаже надземной части здания.

В индустриальном строительстве, когда каждый заранее промаркированный сборный элемент имеет определенное место в возводимом здании, важно, что­бы он был изготовлен, доставлен и уложен в точно ус­тановленное время, без дополнительной перегрузки и хранения на приобъектном складе. Поэтому весьма эффективен монтаж с транспортных средств, при ко­тором элементы поступают на площадку по часовому графику в строгой технологической последователь­ности. Это позволяет сократить сроки строительства, эффективнее использовать монтажные механизмы, снизить трудовые затраты, не создавать приобъектные склады и исключить повреждения элементов.

Блоки наружных стен раскладывают параллельно крановому пути, ближе кстроящемуся зданию, напротив соответствующих мест установки. Подоконные и пере — мычечные блоки укладывают с учетом их повторяемос­ти группами обычно по 4-6 блоков в каждой. Блоки внут­ренних стен группируют по маркам и располагают во второй полосе склада в порядке возрастания номеров марок вдоль захватки или (при вылете стрелы крана, близком к половине длины захвата) в середине ее.

Здания большой протяженности, сложной конфи­гурации в плане монтируют двумя звеньями рабочих с помощью двух башенных кранов, передвигающихся вдоль противоположных сторон здания.

Крупноблочные здания небольшой протяженности монтируют одним краном. При одном кране для большей эффективности его использования и ускорения монта­жа целесообразно работать в две смены. После разбив­ки расположения блоков этажа и разметки мест их уста­новки приступают к монтажу. Сначала устанавливают уг­ловые блоки, затем блоки в местах пересечения наруж­ных и внутренних стен. Эти так называемые маячные бло­ки определяют установку всех последующих рядов бло­ков. При большом расстоянии между маячными блока­ми через 15-20 м устанавливают дополнительные про­межуточные маячные блоки. Затем укладывают блоки по всей дльне здания (каждый ряд по причалке) и сразу на всю высоту этажа в пределах захватки. При установке блоков следует пользоваться нивелиром.

Установив на постель из раствора простеночный блок, монтажник проверяет отвесом вертикальность его наружной плоскости, а подсобный рабочий подбивает раствор в горизонтальный шов. Только после выверки и осадки блока с применением деревянных клиньев под­ручный монтажник Освобождает блок от стропов.

Так же устанавливают подоконные и перемычечные блоки. При монтаже последних и блоков верхнего ряда внутренних стен пользуются переносными ме­таллическими подмостями, а также подмостями кон­струкции Главмосстроя. Особенно внимательно надо устанавливать блоки с каналами для точного совпаде­ния их отверстий по высоте.

Число рядов блоков, размещающихся по высоте эта­жа, определяет так называемую разрезку крупноблоч­ных стен, которая бывает двух-, трех — и четырехрядной.

Двухрядная разрезка стен может осуществляться по двум вариантам. При первом варианте простеночные блоки делают высотой в оконный проем и поясные бло­ки высотой от верха оконного проема до низа оконного проема вышележащего этажа. При втором варианте про­стеночные блоки делают высотой от пола до верха окон­ного проема и поясные блоки высотой от верха оконного проема до пола вышележащего этажа, при этом оконный проем снизу ограждается подоконным блоком-вставкой.

Четырехрядная разрезка является видоизменением двухрядной по второму варианту путем расчленения про­стеночного блока горизонтальными швами на три части. Двухрядная разрезка по сравнению с четырехрядной (при которой масса блока не превышает 1,5 т) имеет мно­гие конструктивные, монтажные и эксплуатационные преимущества и получила наибольшее распростране­ние. Связь между наружными и внутренними стенами осуществляется: в наружных углах здания — перевязкой блоков между собой; в местах примыкания — креплени­ем внутренних (продольной и поперечной) стен к наруж­ным; в лестничных клетках — закладкой Т-образных ан­керов из полосовой стали толщиной 4 мм или арматур­ных сеток из круглой стали диаметром 4-6 мм.

Те и другие располагают на одном уровне в гори­зонтальных швах наружных и внутренних стен в коли­честве не менее одной связи в каждом этаже. Если проектом предусмотрено крепление блоков между собой или к перекрытию, то его выполняют по ходу ус­тановки блоков.

Вертикальные швы и пазы между блоками запол­няют раствором после окончательной их выверки. Швы бывают открытые и закрытые, трудоемкость заделки последних в несколько раз меньше.

Открытый паз заделывают, выкладывая из легко­бетонных или пустотелых керамических камней на ра­створе ограждающую паз стенку и заполняя легким бетоном образованный ею и четвертями блоков вер­тикальный канал.

Закрытый шов заделывают, прикрепляя струбциной инвентарные щитки, которые для плотного прижатия к стене обшивают с внутренней стороны пористой ре­зиной, заполняя легким бетоном или раствором обра­зовавшийся промежуток.

Бетонную смесь для заполнения пазов рекоменду­ется подавать растворонасосом или растворонагнета- телем (при заполнителях крупнее 5 мм) и уплотнять электровибратором с наконечником диаметром 50 мм.

Марку раствора для горизонтальных швов назначают по проекту, подвижность его для блоков из бетона и обыкновенного кирпича должна быть 9-13 см, а для бло­ков из пустотелого кирпича или керамических камней —
7-8 см и для вертикальных швов — 3-4 см; средняя тол­щина швов — 15 мм. На рабочем месте рекомендуется иметь раствор не больше чем на 1 ч работы; для пере­мешивания раствора в ящике нужна электромешапка (обычная электродрель с лопастями вместо наконечни­ка). Раствор подают на горизонтальную постель ковшом — лопатой или совком-лопатой и разравнивают с помощью пилы-гребенки или рамки с рейкой.

Наружные швы, отверстия и случайные повреж­дения на фасадах заделывают с люлек, навешиваемых наверх стены и примыкающую к ней часть меж­дуэтажного перекрытия.

Монтаж зданий из объемных элементов

Жилые здания монтируются также из объемно-про­странственных элементов заводского изготовления. Для монтажа такого дома требуются монтажники, кра­новщики и сварщики.

Объемные элементы домов (блок-комнаты, блок — квартиры) доставляют с завода на трейлерах, габариты которых допускают перевозку объемного элемента на две комнаты.

Работы нулевого цикла аналогичны таким же ра­ботам при возведении крупнопанельных зданий. Объемные элементы дома монтируют с помощью коз­ловых, стреловых самоходных или башенных кранов.

Сборка здания ведется поэтажно «на себя» по вы­ровненным монтажным горизонтам. Комплексная бри­гада из шести человек (в нее входит сварщик) выполня­ет строповку, приемку, подъем и установку объемных элементов. Подвезенный на площадку блок снимают кра­ном с трайлера и подают к месту установки или на склад, который располагают в одном из торцов дома, образуя запас элементов для следующего этажа. Склад обслу­живается тем же козловым краном. При подъеме элемен­ту можно придавать любое положение по отношению к зданию. Это достигается с помощью ручных лебедок, ус­тановленных на «ногах» крана, канаты которых прикреп­лены к крюкам на траверсе. Такое устройство дает воз­можность рихтовать устанавливаемый элемент, препят­ствовать его раскачиванию и предупреждать удары мон­тируемого элемента по ранее установленному.

Для монтажа надземной части пятиэтажного 45- квартирного дома из объемных элементов требуется 75 подъемов краном; для такого же по объему крупно­панельного здания кран делает до 1500 подъемов, не считая дополнительных для выполнения послемонтаж — ных и отделочных работ.

Объемные элементы устанавливают на металличес­кие опорные столики (закладные стальные детали сбор­ных конструкций) монтажного горизонта нижележащего этажа и приваривают к ним. Соединение элементов друг с другом по верху производят путем приварки пластин к закладным деталям опорных участков блоков. Верти­кальные швы зачеканивают битумизированной паклей и расшивают цементным раствором. В горизонтальные швы укладывают термоизоляционные прокладки и рас­шивают цементным раствором.

Одновременно с заделкой швов на фасаде обраба­тывают внутренние стыки между объемными элемен­тами. У каждого блока, поступающего с завода, пото­лочная панель покрыта гидроизоляционным ковром, который выступает за края панели. Выступающие час­ти ковра перекрывают щели между соседними объем­ными элементами. Дополнительно в процессе монта­жа щели проклеивают полосой из пергамина на битум­ной мастике. Таким способом стыки между блоками защищают от попадания влаги во время монтажа дома.

Внутренние послемонтажные работы и заключи­тельные отделочные операции выполняют параллель­но с монтажом, но вне зоны действия крана. Продол­жительность монтажа одного объемного элемента, включая сварочные работы, 1-1,25 ч. Монтаж всей над­земной части пятиэтажного 45-квартирного дома из объемных элементов, изготовляемых на заводе из про­катных панелей, выполняется за 15 рабочих смен.

Принципиальное отличие объемно-блочного домо­строения от других видов строительства, в том числе и от крупнопанельного, состоит в изменении структуры производства. В крупнопанельном строительстве затра­ты на заводах составляют 40, в объемно-блочном — 60, а при массовом строительстве есть возможность довести их до 75-80% общего количества трудовых затрат.

При объемно-блочном виде строительства сроки возведения жилого дома резко сокращаются. При чет­кой организации производства может быть достигнут ритм монтажа — 1 этаж за 2 дня, а полностью пятиэтаж­ный дом может быть готов к заселению через 14 дней. Концентрация основной массы рабочих на заводе при­дает строительству черты промышленного производ­ства. По имеющимся опытным данным, суммарная тру­доемкость возведения объемно-блочных зданий на 15% ниже, чем крупнопанельных.

Монтаж зданий методами подъема перекрытий и этажей

Сущность данного метода заключается в подъеме готовых перекрытий или этажей по колоннам как по направляющим с закреплением их на соответствующих отметках. Плиты бетонируют пакетами один над дру­гим на уровне пола первого этажа в количестве, рав­ном числу этажей.

Железобетонные или металлические колонны, окаймленные стальными муфтами, пропускаются че­рез отверстия в плитах, муфты привариваются к арма­туре перед укладкой бетона. По обеим сторонам муфт предусмотрены отверстия для пропуска винтовых тяг. Чтобы плиты не прилипали друг к другу, их верхнюю поверхность покрывают слоем парафина.

На оголовки колонн первого яруса устанавливают гидродомкраты, которые с помощью винтовых тяг под­нимают пакеты плиты перекрытия, начиная с верхнего. После подъема первого пакета плиты и временного его закрепления на колоннах с помощью закладных дета­лей последовательно поднимают остальные пакеты.

При монтаже методом подъема этажей на верхнем забетонированном пакете плит монтируют элементы покрытия здания (чердачное перекрытие). После подъема чердачного перекрытия на освободившемся нижележащем пакете плит междуэтажного перекрытия


Монтируют конструкции верхнего этажа здания, а за­тем готовый верхний этаж вместе с крышей поднимают на соответствующую отметку. Под поднятым этажом производят монтаж следующего этажа.

Идея строительства многоэтажных зданий методом подъема готовых перекрытий впервые была высказана французским инженером Лафаргом, однако в его вре­мя она не могла быть осуществлена из-за отсутствия необходимого подъемного оборудования.

В 1951 г. в США было построено методом подъема перекрытий первое многоэтажное здание. Вскоре пос­ле проведения эксперимента по подъему перекрытий этот метод получил широкое распространение и стал применяться во многих странах Европы и Японии. В России метод подъема перекрытий впервые был осу­ществлен в 1959 г. в Ленинграде (Санкт-Петербурге).

Метод подъема перекрытий обладает следующи­ми достоинствами: возведение зданий любой формы в плане, а также любой ширины, так как нет ограниче­ний, связанных с вылетом стрелы башенных кранов; строительство может осуществляться на стесненных участках и на участках со сложным рельефом; малая строительная высота перекрытий; повышенная жест­кость и огнестойкость перекрытий.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *