ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА

4.4.1. Основные направления использования суперпластифи­каторов в бетоне. Возможны три пути использования супер — пластификаторов в бетонах.

1. Для приготовления бе­тона с очень низким водоце — ментным отношением и высо­копрочного. В этом случае с помощью добавок существенно, до 30%, снижают водоцемент — ное отношение при сохранении такого же, что и без добавки, расхода цемента. Должная удо — бообрабатываемость смеси обеспечивается введением су­
перпластификаторов: при этом В/Ц может быть снижено до 0,28. Это направление наиболее распространено в Японии.

2. Для приготовления бето­на с пониженным расходом це­мента при неизменном (по срав­нению с составами без доба­вок) водоцементном отноше­нии. Это направление характер­но для США; оно обеспечива­ет, за счет экономии цемента снижение энергозатрат на при­готовление бетона.

3. Для приготовления лито­го бетона. Суперпластифика­торы обеспечивают при этом получение саморастекающихся, самонивелирующихся бетон­ных смесей. В подобных слу­чаях не предпринимают ничего для уменьшения В/Ц или рас­хода цемента. Как уже отме­чалось, задача состоит в том, чтобы исключить расслоение смеси. Такие смеси удобны при укладке в густоармированные железобетонные конструкции.

4.4.2. Прочностные свойства. Прочность при сжатии литого бетона с суперпластификатора­ми к 28 сут равна или больше, чем контрольного бетона без добавки (по данным испытания образцов-цилиндров). Это справедливо для бетонов, не требующих уплотнения путем вибрации, что позволяет эко­номить время и средства [33]. Однако, несмотря на отмечен­ное, часто необходимо приме­нять вибрирование смеси при укладке, чтобы обеспечить ее хорошее сцепление с арматурой.

Как уже отмечалось, супер­пластификаторы позволяют снизить водопотребность до 30% (см. рис. 4.23) [45]. Соответственно значительно возрастают прочность при сжа­тии и растяжении, в том числе ранняя прочность, а также мо­дуль упругости бетона, что особенно существенно для промышленности сборного же­лезобетона, когда важно по­высить оборачиваемость форм. На рис. 4.24 и в табл. 4.4 пока­зано, какой эффект получают при использовании суперплас­тификатора (меламинформаль- дегидного типа) как при изго­товлении литого бетона, так и в качестве водопонизителя при введении этой добавки в бетон­ные смеси на цементах трех типов [45, 47].

4.4.3. Усадка и ползучесть. Усадка бетона с суперпласти­фикаторами такая же или мень­ше, чем бетона без добавки, хотя наблюдаются и исключе­ния из этой закономерности. В целом усадка бетонных призм с суперпластификаторами заметно меньше усадки бетона, требуемой по стандарту ASTM С494 [48]. Значение усадки ли­того бетона сопоставимо с усад­кой традиционного бетона (см. рис. 4.25). Данные о соотно­шении между изменением влаж­ности и усадочными дефор­мациями бетона с суперпласти­фикаторами на цементах раз­ных типов представлены на рис. 4.26 [47] добавки вводили с целью понижения водопотреб­ности). Как видно, при одном и том же значении снижения влажности суперпластифика­торы приводят к большей усад­ке бетона, что можно объяснить их диспергирующим действием

ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА

123456789 Добавка,% массы цемента

Рис. 4.23. Снижение водопотребности в зависимости от дозировки суперпластифи­катора [45]

Рис. 4.24. Нарастание прочности при сжа­тии «литого бетона» на высокопрочном цементе по сравнению с прочностью бе­тона на обычном цементе с расходом 400 кг/м3 и осадкой конуса смеси от 25 до 100 мм без добавки и с добавкой СМФ (на рисунке даны дозы СМФ, %) [45]

Йсж, МПа


І 5%

I

28 сут

) | 7 сут □ 1 сут

ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА

Z.5’/.

ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА

52,5

ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА

07. Ш.0

42,5

29,5

26,0

170

16,5

В/Ц = 0,37

В/Ц= 0,47

В/Ц= 0,38

В/Ц = 0,42


ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА

Типі

10 20 ЗО Потери Влаги, %


Рис. 4.25. Усадочные деформации бето­на в призмах (белые столбики) и в стене (черные столбики) для бетона из смеси традиционной консистенции (/) и из литой бетонной смеси (//). Условия испытаний — 91 сут при тем­пературе 20,8 °С и относительной влаж­ности 67,4 %

На цемент и на гидратные новообразования.

Опубликовано несколько результатов исследований пол­зучести бетонов с суперпласти­фикаторами. Однако различия во влажности, в составе бето­нов и величине нагружения де­лают затруднительным прямое сравнение. В целом можно сде­лать общий вывод (табл. 4.5), что суперпластификаторы прак­тически не влияют на ползу­честь бетона, однако наблюда­ются и отклонения от этой закономерности [47].

4.4.4. Высокопрочный облег­ченный бетон. С помощью су­перпластификаторов удается получить облегченный бетон прочностью через 1 и 3 сут., равной соответственно 30 и 40 МПа [50]. Проведено исследо­вание с крупными фракциями легкого заполнителя, дроблен­ного до размера 19 мм; запол­нитель получен путем вспучи­вания глины во вращающейся

Тип Ж

ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА

10 20 30 40 Потери влаги, %

Типі

ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА

10 20 30 40 Потери влаги, %

Рис. 4.26. Зависимость усадки от поте­ри влаги бетоном при использовании цементов типа I, II и V без добавок (У) и с добавками СМФ (2), СНФ (3) и МЛС (4) |47)

Печи. Насыпная масса 740 кг/м3, плотность заполнителя 1,6.

Плотность тонкой фракции песка 2,7, плотность бетона от 1835 до 1961 кг/м3. В табл. 4.6 представлены механические характеристики бетона с супер-

Таблица 4.5. ползучесть бетона БЕЗ добавки и с добавками суперпластификаторов-водопонизителей |47|

Суперплас­тификатор

Ssl

2 | я fc

^ m в

S 1 ї

Состав бетона, кг на I м3

> , X Я у О

І *

М

2 ° %

К

X

Е

= g« н

4» g-в >•

F-s

О. ш а

Я,

§•8 * и

^ а —

Ю 3 і

С

3.1

Ч 1

Н _

А; и 5 с =Г?

— 4> »Я (_

A х

* X

11

« X

2 х к

С о с

А. те з: г

X >>

Is?

Х «

1 I

О

С х

£

А. га

IS

=с Ій ао

I *

Г лу а

^ а. о 4)

* ^

О х С 1

3×2 О яХ

Без добавки СМФ СНФ МЛС

23,6 9,1 25,6

0,31 1,18 3,15 0,34

0,49 0,4 0,4 0,4

298

304 303

305

817 835 832 839

1082 1106 1102 1111

5.3

5.4 6,0 5,4

80 75 80 40

2344 2365 2357 2377

15.2 19,6

20.3 19,8

0,44 0,43 0,43 0,43

1101/338 1085/324 1107/345 1157/339

* Общие деформации ползучести (перед чертой) определены путем вычитания деформаций усадки а также vnnvr-их пеАпп мации образцов-цилиндров размером 150X300 мм при той же нагрузке. За чертоДказан возраст УразцоГв^уТах Ф Р"

Таблица 4 6 ПРОЧНОСТЬ ПРИ СЖАТИИ И ИЗГИБЕ ОБЛЕГЧЕННЫХ БЕТОНОВ С ВОЗДУХОВОВЛЕКАЮЩЕЙ ДОБАВКОЙ И СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРОМ (50)

Расход

Прочность при сжатии

Образцов-цилиндров (102×203 мм)

МПа, в

Возрасте, сут

О (и

Цемента, кг на I м3

1*

7*

28

180

270

3(

)5

Е

Хранение во влажных усло­виях

Хранение в воде

Хранение во влажных ус­ловиях

Хранение в воде

Хранение во влажных ус­ловиях

Хранение в воде

Хранение во влажных ус­ловиях

Хранение в воде

Прочность при призм размероу 89Х 102X408 у 28 сут, МПа

422

27,1

31,9

36,6

43,5

43,5

49

49,8

46,9

48,6

47,7

50,1

431

34,1

36,3

40,3

47

46

51,5

46,3

46,4

47

48,7

50,5

445

35

42,8

44,4

49,6

50,7

49,7

53,1

54,7

53,1

51,9

54,7

393**

36

41,6

41,7

47,6

53,6

49,4

50,7

5,6

420***

38,2

43,8

43,9

48,5

53,9

53,1

52

6,4

* Образцы влажного хранения.

■"Состав содержал 60 кг золы-уноса на 1 м3.

***Состав содержал 30 кг золы-уноса на 1 м3.

Пластификаторами и воздухо — вовлекающими добавками при различном расходе цемента [50].

4.4.5, Влияние повторного введения суперпластификато­ров. В связи с необходимостью сохранения в течение несколь­ких часов подвижности бетон­ной смеси проведены исследо­вания, показавшие, что эту за­дачу удается решить путем повторного введения такого же количества суперпластифика­тора, какое вводили с водой затворения. Сказанное подт­верждает рис. 4.27 [43]. Проч­ность бетона возросла в той ме­ре, в какой уменьшилось возду — хововлечение. Подобная зада­ча особенно актуальна для ра­бот в районах с жарким кли­матом, когда снижение осадки конуса смеси может произойти во время ее транспортирования.

4.4.6. Введение суперпласти­фикаторов в бетоны с золой — уносом. Выполненные исследо­вания отвечали на следующие основные вопросы: а) можно ли при введении суперпластифика­тора получить бетоны с высокой прочностью, заменяя значи­тельную часть цемента золой — уносом; б) можно ли рассчиты­вать на повышение прочности такого бетона при уменьшении содержания воды на 20%. При этом снижение подвижности смеси должно быть компенси­ровано путем введения супер­пластификатора |51].

ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА

42 28 14

ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА

Рис. 4.27. Влияние повторного введе­ния СНФ на прочность бетона при сжатии (о), содержание воздуха (б) и усадочные деформации бетона (в) (5///=0,42, цемент типа 1, максималь­ный размер крупного заполнителя 19 мм, песок—натуральный, воздухо — вовлекающий агент — сульфированный углеводород) |43]

Для исследований выбраны составы, в которых отношение вода: (цемент-(-зола уноса)= = 0,28, отношение цемент:зола (кг на 1 м3) составляло 390: :230, суперпластификатор вве-

Ден в большей, чем обычно, дозировке. Как видно из табл. 4.7 и рис. 4.28, в 28-суточном возрасте образцы-цилиндры размером 152X305 мм имели прочность при сжатии от 51 до 53,8 МПа, прочность при изги­бе 8 МПа. Близкие значения получены и в другой работе [52].

4.4.7. Долговечность бетона.

Таблица 4.8. ОТНОСИТЕЛЬНЫЙ МОДУЛЬ УПРУГОСТИ И ФАКТОР ДОЛГОВЕЧНОСТИ БЕТОНА ПОСЛЕ 300 ЦИКЛОВ ЗАМОРАЖИВАНИЯ И ОТТАИВАНИЯ (601

В/ц

Содержа­ние возду­ха, %

Фактор расстояния между пу­зырьками, мм

Испытания по ASTM-C 666, методика А

Испытания по ASTM С 666, методика В

Число цик­лов замора­живания — оттаивания

Относитель­ный модуль упругости,

/0

Фактор дол говеч ности

Число цик­лов замора­живания— оттаивания

Относитель­ный модуль упругости,

/0

Фактор дол­говечности

Суперпластификатор меламинформальдегидного типа

0,65

3,1

0,72

32

19

2

48

76

12

0,7

2,8

0,78

32

9

1

19

Р*

Р*

0,7

6,5

0,16

300

101

101

300

98

98

0,7

8,2

0,25

300

97

97

300

97

97

0,5

2,2

1,01

17

63

4

21

25

2

0,5

6,5

0,13

300

100

100

300

96

96

0,5

7,8

0,17

300

101

101

300

97

97

0,35

2,2

0,81

НО

85

31

300

95

95

0,35

5,5

0,16

300

102

102

300

98

98

0,35

4,9

0,15

300

100

100

300

98

98

Суперпластификатор нафталинформальдегидного типа**

0,7

2,4

0,62

9

43

1

16

1

1

0,7

6,2

0,23

300

91

91

300

98

98

0,7

6,7

0,26

300

91

91

300

98

98

0,5

2,2

0,59

15

39

2

300

20

3

0,5

6,8

0,13

300

96

96

48

100

100

0,5

6,5

0,18

300

95

95

300

98

98

0,35

2

0,73

12

78

3

300

90

90

0,35

5,7

0,14

300

94

94

300

100

100

0,35

5

0,23

300

95

95

300

98

98

0,5

6

300

98

98

300

98

98

* Образцы-призмы полностью разрушились. ** Содержание добавки 0,75 % массы цемента.

Известно, что для придания бетону высокой морозостойкос­ти (стойкость к воздействию попеременного замораживания и оттаивания) в него вводят воздухововлекающие добавки, обеспечивающие определенное распределение пузырьков газо­вой фазы по размерам и «фак­тор расстояния» между ними, который не должен превышать 200 мкм. Исследования, прове­денные в США и Японии [33, 46—48, 53—60], показали, что в присутствии суперпластифи­каторов, особенно нафталин — и меламинформальдегидного типов, значение фактора рас­стояния, как правило, оказыва­ется превышенным. Несмотря на это, морозостойкость бетона с указанными добавками, опре­деленная согласно стандарту С 666 по методу А (замора­живание и оттаивание в воде) и В (замораживание на возду­хе, оттаивание в воде), не ухудшилась (некоторые дан­ные, подтверждающие сказан­ное, приведены в табл. 4.8— 4.10). Имеется небольшое чис­ло противоположных результа­тов, оставшихся без объясне­ния [47, 54]. Представляется, что для бетона с суперпласти­фикаторами фактор расстояния между пузырьками может и не играть той роли, которая ему отведена при введении воздухо- вовлекающих добавок (см. гл. 5).

Таблица 4.9. СОДЕРЖАНИЕ ВОЗДУШНОЙ ФАЗЫ В ЗАТВЕРДЕВШЕМ БЕТОНЕ |60|

В/ц

Вид добавки

Содержа­

Содержа­

Содержа­

Фактор рас­

(по массе)

Ние возду­

Ние цемент­

Ние воздуш

Стояния

Ха в сме-

Ного камня

Ных пу­

Между пу­

Си, %

Е бетоне,

Зырьков в

Зырьками,

Бетоне, %

Мм

Суперпластификатор меламин.

Формальд

Егидного :

•una

 

0,65

Без добавки

3,1

24,7

2,8

 

0,7

То же

2,8

23,9

4,1

 

0,7

Воздухововлекающая добавка

6,5

20,7

6,8

 

0,7

То же-(-суперпластификатор

8,2

20,7

8,1 2,9

 

0,5

Без добавок

2,2

26,9

 

0,5

Воздухововлекающая добавка

6,5

23,2

6,3

 

0,5

То же-(-суперпластификатор

7,8

22,6

8,3

 

0,35

Без добавок

2,2

33,5

1,9

 

0,35

Воздухововлекающая добавка

5,5

29,8

6,3

 

0,35

То же-(-суперпластификатор

4,9

29

5,9

 

Суперпластификатор нафталинформальдегидпого типа (0,75 % массы цемента)*

0,7

Без добавок

2,4

24,6

2,4

0,62

0,7

Воздухововлекающая добавка

6,2

21,2

9

0,226

0,7

То же-(-суперпластификатор

6,7

20,9

9,4

0,259

0,5

Без добавок

2,2

27

2

0,591

0,5

Воздухововлекающая добавка

6,8

23,2

7,7

0,129

0,5

То же-(-суперпластификатор

6,5

23,2

7,1

0,178

0,35

Без добавок

2

34,1

1,4

0,732

0,35

Воздухововлекающая добавка

5,7

31,2

6

0,139

0,35

То же-(-суперпластификатор

5

30,7

4,8

0,228

* Гидротехнический бетон (оз. Онтарио).

Влияние дозировки супер­пластификатора на фактор рас­стояния (L) видно из данных рис. 4.29, построенного для р-нафталинсульфокислоты (Р-НСФ)—продукта ее конден­сации с формальдегидом. Эксперименты проведены с сос­тавами при В///=0,52, расхо­дом цемента 300 кг на 1 м3 и воздухововлечением 4 ±0,5% [59], 4,9±0,1% [33] и_ 3% [о9]. Как видно, фактор L воз­растает с повышением содержа­ния добавки, достигая макси­мума при ее концентрации от 0,4 до 0,5% массы цемента, а затем снижается. Следова-

ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА

Доза СНФ, % массы цемента

Рис. 4.29. Влияние дозировки СНФ

На фактор расстояния L по данным

Различных авторов |59]

/ — КАО SOAP; 2 — Мальхотра; 3 — Гото, Миу — ра и Сузуки тельно, правильная дозировка суперпластификатора может играть существенную роль в достижении нужного значения фактора расстояния.

Сульфатостойкость бетона с суперпластификаторами близ­ка этому свойству бетона без добавок. Об этом свидетель­ствуют результаты исследова­ний [62] и [61], представлен­ные на рис. 4.30 и 4.31. Испы­тания бетона с суперпласти­фикатором нафталинформаль­дегидного типа проводили в растворе сульфата магния (кон-

Таблица 4.10. ДЕЙСТВИЕ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРА МЕЛАМИНФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ТИПА НА МОРОЗОСТОЙКОСТЬ БЕТОНА С ВОЗДУХОВОВЛЕКАЮЩЕЙ ДОБАВКОЙ |55|

Содержание суперпластификатора в расчете на 100 кг

Воздухово — влекающая добавка, мл

Расход, ь

Г на 1 м3

Вовлечен­ный воз­дух, %

Осадка конуса, мм

Цемента1

ВОДЫ

Серия А 4,564 мл 0,667 кг

60,6 57,4

308

309

118 138

5,5 5,4

64 57

Серия В 4,564 мл 0,667 кг

75 69,1

306 306

121 148

8,1 7,7

118 197

‘ Цемент типа I классификации ASTM С 666.

Таблица 410а СИСТЕМА ВОЗДУШНЫХ ПОР (МОДИФИКАЦИЯ МЕТОДА ASTM С 457)

Вовлеченный

А,

L, мкм

Фактор*

Дол го-

Воздух, %

См 1

Вечности, %

Основ­

Модифи­

Ной

Циро­ванный

Серия А 4,45

142

323

90

99

5,13

185

241

91

100

Серия В 6,41

.176

193

91

101

7,40

210

157

90

100

*Фактор долговечности определяют по методике ASTM С 666.

Центрация в пересчете на S03 составляла 3%). Критериями служили изменения массы об — разцов-призм размером 100Х X 100X500 мм, их длины и ди­намического модуля упругости.

Бетоны с суперпластифика­торами имеют удовлетворитель­ную стойкость к шелушению в присутствии солей. В работе [56] получено ограниченное число данных, касающихся по­ведения бетона в 3%-ном раст­воре NaCl после 50 циклов замораживания и оттаивания.

ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА

О 7 28 56 112 168 T,cym

З 36

Рис. 4.30. Влияние суперпластифика­тора на водостойкость и сульфато — стойкость высокопрочного (о) и мало­прочного (б) бетона, определенное по данным о потере массы |61]

Рис. 4.32. Потери массы бетона в ре­зультате высолообразования при цик­лическом замораживании — оттаива­нии образцов при расходе цемента 311 (о), 363 (б) и 415 (в) кг/м3 [56]

/ — эталон; 2 — первая смесь; 3 — вторая смесь

После каждых пяти циклов раствор соли и поврежденный бетон отделяли от образцов и помещали в контейнер и за­тем после оттаивания фильтро­вали. Остаток на фильтре су­шили при 105 °С до постоянной массы.

ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА

5) о 7 28 56 112 168 336

AEd%

ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА

Рис. 4.31. Влияние суперпластификато­ра на водостойкость и сульфатостой — кость высокопрочного (о) и малопроч­ного (б) бетона, определенное по дан­ным об изменении динамического мо­дуля упругости —ДEd (обозначения те же, что и на рис. 4.30) |61]

28 56 112 168 T, Сут

ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА

10 го 30 W 50 N

Изменение массы в зависи­мости от числа циклов замора­живания и оттаивания (рис. 4.32) свидетельствует о том, что бетон с суперпластификатором меламинформальдегидного типа не менее стоек, чем бетон

Без добавки. Потеря массы 1 м2 составила 0,5 кг против 0,8 кг — предельно допустимого значения для подобных испыта­ний [56].

4.4.8. Коррозия арматуры. В исследовании [40] показано, что введение в бетон супер­пластификатора нафталинфор — мальдегидного типа не вызы­вает никаких опасений в отно­шении арматуры. Использова­ны железобетонные сваи внеш­ним диаметром 300, толщиной 70 и длиной 2300 мм. Наряду с суперпластификатором изуча­ли добавки лигносульфоната и хлорида кальция. Сваи изго­товляли методом центрифугиро­вания и прессования.

Для ускорения твердения бетона использовали паропро — грев. Готовые плиты погру­жали в воду на один год, а за­тем хранили в течение четырех лет в атмосферных условиях. После испытаний арматурные стержни извлекали и определя­ли площадь их коррозионного поражения (табл. 4.11).

Таблица 4.11 КОРРОЗИЯ АРМАТУРЫ ПОСЛЕ ХРАНЕНИЯ БЕТОННЫХ СВАЙ В ТЕЧЕНИЕ ПЯТИ ЛЕТ {40]

Как видно, коррозия арма­туры в присутствии суперплас­тификатора незначительна (следы), тогда как присутствие хлорида кальция вызывает значительные коррозионные поражения.

4.4.9. Влияние суперпласти­фикаторов на прочность сцеп­ления бетона с арматурой. По данным работы [62], вве­дение суперпластификатора улучшает адгезию цементного камня к арматуре как в тяже­лом, так и в легком бетоне (табл. 4.12). Например, в пер­вом случае сцепление гладкой арматуры с бетоном возросло в присутствии суперпластифи­катора к 7 сут с 1,2 до 3,5 МПа, а периодического профиля— с 15 до 27,5 МПа. Аналогичные результаты получены и для лег­кого бетона.

4.4.10. Применение супер­пластификаторов в предвари­тельно напряженном и сборном железобетоне для архитектур­ных целей. Суперпластификато­ры применяют во все возрас­тающих масштабах для следую­щих целей: а) получение бето­на прочностью при сжатии около 40 МПа в возрасте от 8 до 18 ч; б) экономия топлива при использовании в сборном железобетоне; в) снижение рас­хода цемента; г) снижение рас­хода энергии для вибраций и уменьшения уровня шума.

На рис. 4.33 и 4.34 видна эффективность применения су­перпластификаторов для повы­шения ранней прочности бето­на [63, 64].

В работе [63] показано, что использование суперпластифи­каторов позволяет существенно уменьшить расход энергии бла-

Rex,Мпа

Ясж, мпа


20

0)23 Доза СМФ, % массы цемента

40

Зо

10

Температура хранения,°С

Рис. 4.34. Зависимость прочности бе­тона при сжатии от дозы СМФ для бетона различного возраста (64]

Таблица 4 12 ПРОЧНОСТЬ СЦЕПЛЕНИЯ БЕТОНА С АРМАТУРОЙ |62|

Бетон

Тип добавки

Тип — марка цемен­та

Расход цемен­та на 1 м3, кг

Осад­ка ко­нуса, мм

Прочность сцепления, через сут

МПа,

7

28

7

28

Гладкая ар­матура

Арматура перио­дического про­филя

Тяжелый

Без добавки

1-1

400

100

1,2

15

1,3

15,2

»

Суперпластифика­

1-1

400

220

3,5

27,5

4

28,5

Тор

Легкий

Без добавки

1-2

500

100

0,4

6,6

0,6

9,2

»

Суперпластифика — TOD

1-2

500

210

0,9

14,2

2,1

21

Примечание. Плотность легкого бетона 1,8 кг/м3.

Годаря снижению температуры пропаривания и (или) време­ни прогрева изделий, что весьма актуально для современ­ной строительной индустрии.

Данные рис. 4.33 иллюстри­руют эффективность исполь­зования суперпластификаторов разного состава при температу­ре бетона от 20 до 60 °С (по оси ординат отложена проч­ность бетона при сжатии через 18 ч). В качестве контрольного принят бетон с добавкой обыч­ного водопонизителя.

Опубликованы нормативные

Материалы применительно к смесям для омоноличивания и равномерного окрашивания поверхности архитектурных преднапряженных и сборных конструкций с использованием суперпластификаторов.

Правила для омоноличива­ния смеси:

1. Для смесей заполнителей максимальных размеров следу­ет использовать вибраторы, работающие по принципу пере­дачи динамических усилий с ускорением менее 100 G (9800 мм/с2); они высокоэффективны для бетонных смесей и с малой, и с большой осадкой конуса.

2. Применение суперпласти­фикатора, введенного в доста­точном количестве, позволяет снизить содержание воды в смеси и повысить прочность.

3. При использовании литой бетонной смеси можно умень­шить требования к ее уплотне­нию.

Правила, обеспечивающие гомогенизацию окраски поверх­ности бетона:

1. Добавки вводят в опти­мальной дозировке, обеспечи­вающей требуемые сроки схва­тывания цемента и прочность бетона.

2. Суперпластификаторы нафталинформальдегидного типа могут слегка изменить белый или другие светлые цвета бетона.

3. Снижение водоцементного отношения, достигнутое благо­даря применению суперпласти­фикаторов, по-видимому, не приводит к обесцвечиванию бе­тона или к появлению темных пятен.

4. При образовании большо­го числа раковин на поверх­ности бетона необходимо умень­шить содержание суперпласти­фикатора.

Первый ответственный ком­плекс, построенный в Северной Америке из сборных конструк­ций с применением суперплас­тификаторов,—Олимпийский стадион в Монреале [66]. Ори­гинальные конструкции стадио­на к 28 сут набрали прочность при сжатии 42 МПа (при прочности после распалубки преднапряженного железо­бетона не ниже 21 МПа). Све­жая бетонная смесь имела осад­ку конуса 150 мм. Эти характе­ристики обеспечены благодаря использованию суперпластифи­катора. Ниже приведен расход материалов (кг) в расчете на 1 м3 бетона плотностью 2497 кг/м3;

Цемент типа 30 (по ASTM, тип III) 353 песок (модуль крупности 2,6) 566 дробленый извест­няк (фракция от 9,5 до 16 мм) . 852

Вода…………………. 127

Суперпластифи­катор типа СМФ (раствор 20 %-ной концентрации І 10

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *