Валковая мельница системы MPS

Конструкция мельницы MPS в основном совпадает с други­ми роликовыми и валковыми мельницами. Однако в мельнице

Валковая мельница системы MPS

К вращающейся чаше. Требуемое для помола давление создает­ся гидропневматической системой через пружины, равномерно прижимающие все три валка. Совмещение помола с сушкой в этих мельницах основано на принципе противотока, что схема­тически показано на рис. 13.8.

Горячие газы поступают через кольцо с дюзами, расположен­ное по окружности помольной чаши, просушивают размалывае­мый материал и одновременно транспортируют его вверх к се­паратору. Посторонние металлические предметы падают вниз через кольцо с дюзами и удаляются.

Мельница MPS Пфайфера имеет в зоне помола относитель­но большое свободное поперечное сечение. Благодаря этому гид­равлическое сопротивление мельницы невелико. С другой сторо­ны, это позволяет более эффективно использовать для сушки
отходящие газы вращающейся печи с низким тепловым потен­циалом.

При применении помольной установки MPS Пфайфера с до­полнительной топкой можно, например, произвести сушку ма­териала влажностью 18% до влажности около 0,7%. При этом температура горячих газов на входе в мельницу составляет 450°С, а на выходе из сепаратора — около 105°С.

Валковая мельница системы MPS

4 5 6 10 15 20 30 R°/„

На рис. 13.9 показан поперечный разрез мельницы MPS.

Рис. 13.10. Диаграмма производи­тельности (Q, т/ч цементного сырья умеренной твердости) мельниц MPS различных размеров в зависимости от требований к дисперсности (по ос­татку R, мае. %, на сите 0,090 мм)

В цементной промышленности мельницы MPS нашли широ­кое применение для помола, совмещенного с сушкой сырьевых смесей и угля. Такие мельницы производительностью до 300 т/ч цементной сырьевой смеси поставляются фирмой «Пфайфер» (Кайзерслаутерн, ФРГ). Мельницы MPS получают все большее распространение для помола угля в цементной промышленности и энергетике. Из 800 мельниц MPS, изготовленных до 1977 г., 600 используются для помола угля, а 100—-исключительно для помола цементных сырьевых смесей.

Удельные энергозатраты при помоле с сушкой сырьевой сме­си составляют 9 кВт-ч/т, из которых 5,8 кВт-ч/т приходится на собственно помол до тонкости 18% остатка на сите с ячейками 0,09 мм. Остальные 3,2 кВт-ч/т расходуются на преодоление гидравлического сопротивления мельницы, составляющего 360 мм вод. ст. [148а].

У наиболее распространенных типов этих мельниц диаметр мелющих валков составляет 1400—2500 мм. Их износ при помо­ле угля равен 12 г/т (нетто) и 29 г/т (брутто). Мелющие валки и поддон изготовляются из сплава «Нихард» с твердостью, по Виккерсу, 650.

На рис. 13.10 показаны графики производительности мель­ниц MPS, которая в значительной степени зависит от размалы­ваемости различных сырьевых смесей.

Графики, показанные на рисунке, относятся к цементной сырьевой смеси средней твердости. В зависимости от твердости размалываемого материала крупность частиц материала, загру­жаемого в валковую мельницу с чашей, может составлять до 10% диаметра мелющих валков. В крупных мельницах при от­носительно мягком материале наибольший поперечник зерен в питании мельницы допускается до 300 мм. Поэтому здесь в от­личие от шаровых мельниц отпадает необходимость в предвари­тельном дроблении.

Валковая мельница системы MPS

— 1

910 15 20 30

Износ мелющих деталей мельницы MPS также зависит от свойств размалываемого материала. Для мягких цементных

Рис. 13.11. Удельные энергозатраты К при помоле сырья различной твер­дости в мельнице MPS в зависимо­сти от дисперсности (по остатку R па сите 0,090 мм)

1 — «мягкое сырье» (мергель); 2— сырье средней твердости; 3 — «твердое» сырье (сплошные линии — энергозатраты в мель­нице; штриховые линии — то же, в уста­новке в целом)

Сырьевых смесей износ составляет 0,1 г/т, но в особых случаях может возрастать до 15 г/т. Изнашивающиеся детали чаши и валков состоят из сегментов, которые могут быть легко заме­нены.

На рис. 13.11 приведены графики энергозатрат при помоле в мельницах MPS сырьевых смесей трех типов до тонкости помо­ла от 4 до 40% остатка на сите № 009. Энергозатраты приведе­ны непосредственно для мельницы и в целом для помольной ус­тановки со всем вспомогательным оборудованием.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *