Валковые мельницы Лёше

На рис. 13.1 представлен разрез мельницы Лёше (фирма «Измельчающее и цементное оборудование Лёше», Дюссель­дорф, ФРГ) с центробежным сепа­ратором. Давление помольных вал­ков на размалываемый материал в футерованной чаше регулируется гидравлическим устройством [144].

Размалываемый материал пода­ется в мельницу сверху и падает в центр помольной чаши, затем под действием центробежных сил по­падает под валки.

Валковые мельницы Лёше

Рис. 13.1. Четырехвалковая мельница Лёше с центробеж­ным сепаратором

Отражательное кольцо, проходя­щее по краю чаши, способствует об­разованию слоя измельчаемого ма­териала— так называемой помоль­ной постели. Размолотый материал через край кольца выбрасывается наружу. Здесь восходящим воздуш­ным потоком (создающимся специ­альным вентилятором) материал подается в центробежный сепара­тор, находящийся в верхней части мельницы; в сепараторе крупная фракция отделяется от мелкой. Крупка падает в центр помольной
чаши для вторичного помола, а мелкая фракция вместе с возду­хом покидает установку. Встроенный конический центробежный сепаратор типа «Гиротор» разработан фирмой «Хардинг Компа — ни» [145].

Сепаратор «Гиротор» позволяет регулировать границу разде­ления материала от 400 до 40 мкм. Он состоит из усеченного ко­нусообразного ротора с серией перпендикулярных оси лопас­тей. Ротор окружен коническим корпусом, который собирает воздушный поток и направляет его вверх. Ротор вращается во­круг своей вертикальной оси относительно медленно и сообщает запыленному воздушному потоку центробежное ускорение; при этом более крупные частицы собираются на коническом кор­пусе, по которому они соскальзывают назад в мельницу для по­вторного помола.

Вертикальная транспортировка размалываемого материала от помольной чаши до воздушного сепаратора с помощью пото­ка горячих газов позволяет применять такие мельницы для сушки сырья в процессе помола, тем более что загружаемый ма­териал циркулирует 8—10 раз. Для сушки материала могут ис­пользоваться горячие отходящие газы, имеющиеся на цементном заводе.

Регулировка тонкости помола продукта производится путем изменения частоты вращения ротора сепаратора.

Мелющие детали валковой мельницы (корпуса валков и сег­ментная помольная чаша) подвергаются износу из-за абразив­ных свойств сырьевой смеси, что вызывает необходимость их за­мены после 1—2 лет эксплуатации. В зависимости от размера валков могут размалываться частицы крупностью до 50—100 мм без заметного снижения производительности. В мельнице Лёше валки можно в течение одного дня извлечь из корпуса мельницы и заменить новыми. Необходимо следить за планомерной заме­ной изношенных валков. Износ при помоле цементной сырьевой смеси составляет 0,9 г для валков и 1,5 г для помольной чаши на 1 т размалываемого материала [146].

Область применения и энергозатраты. Влажность материала (цементной сырьевой смеси), загружаемого в мельницу, может составлять 15—18%- Тонкость помола готового продукта обыч­но находится в пределах 6—30% остатка на сите с ячейками 0,09 мм (4900 ячеек/см2). Производительность мельницы дости­гает 500 т/ч цементной сырьевой смеси.

На рис. 13.2 показаны производительность и мощность при­вода мельниц Лёше, находящихся в эксплуатации [147].

По эксплуатационным данным, удельные энергозатраты рав­ны 10 кВт-ч/т при помоле известняка средней твердости до тон­кости помола, соответствующей 12% остатка на сите с ячейка­ми 0,09 мм и 1 % остатка на сите с ячейками 0,2 мм при влаж­ности известняка до 8%. Такой результат относится к крупным мельницам с диаметром помольной чаши около 2000 мм. Не­
большие мельницы с диаметром чаши 1400—1500 мм характери­зуются удельными энергозатратами около 12 кВт-ч/т. Эта вели­чина включает энергозатраты в сепараторе, вентиляторе, загру­зочном устройстве и электрофильтре.

Тип LM5040

LM k8W LMWO LM0300

Lm то

LM 38W lm то імзмо

Валковые мельницы Лёше

100 200 300 t/00 500 600 700 800 goo0,7/v

5

LM 321/0 LM 301/0 LM? BOO LM2V/0

Валковые мельницы Лёше

Fun

LMZ720 LM 2520 LM 2^20 LM 2220 LM 2120 LM 2020 LM W20 LM1B20 LM 1720

150 О, т/ч

Рис. 13.2. Диаграмма производительности Q мельниц Лёше различных раз­меров (типов). Плотная штриховка обозначает легкоразмалываемый матери­ал или крупный помол; редкая штриховка — трудно размалываемый матери­ал или тонкий помол

T &

С-Ч

При помоле угля для отопления вращающихся печей энерго­затраты составляют 13,5 кВт-ч/т при 8% остатке на сите с ячей­ками 0,09 мм.

При расчете вентилятора следует учитывать потери давления в роликовой мельнице от 450 до 600 мм вод. ст. в зависимости от типа мельницы и фракционного состава размалываемого ма­териала.

Конструкция помольной установки Лёше (рис. 13.3) для сов­мещенной с помолом сушки цементной сырьевой смеси отходя­щими газами вращающейся печи с теплообменником предусмат-

Валковые мельницы Лёше

Рис. 13.3. Технологическая (/—20) и регулировочная (I—XXII) схемы на — польно-сушильной установки с мельницей Лёше

J — бункеры исходных материалов; 2— весовые питатели-дозаторы; 3— ленточный транс — ‘портер; 4— буферный бункер; 5 — весовой питатель мельницы; 6 — входная воронка; 7 — мельница; 8 — сепаратор; 9 — электрофильтр; 10 — вентилятор; 11 — вращающаяся печь; 12—кальцинатор; 13 — циклон теплообменника; 14 — вентилятор теплообменника; /5 —горячие газы для сушки; 16— наружный воздух; 17 — воздухоподогреватель; 18 — запорные клапаны; 19 — распределительный клапан; 20 — выгрузка готового продукта; / — регулирующие устройства; II — контрольная панель с дисплеями и сигнальными приборами; III — контроль давления после вентилятора теплообменника; IV — совмест­ная панель теплообменника и мельницы; V — прямое управление работой электрофильт­ра; VI — управление сепаратором; VII — индикатор частоты вращения; VIII — нагрузка электродвигателя привода; IX — управление клапанами в воронке мельницы; X— конт­роль установки клапанов; XI — регулировка; XII — фиксация и управление разрежением за фильтром; XIII — регулировка вентилятора; XIV — фиксация нагрузки вентилятора; XV — контроль воздухонагревателя; XVI — контроль температуры за мельницей; XVII — контроль и регулирование питания мельницы; XVIII — контроль смазочной системы главного привода; XIX — контроль и регулирование давления измельчения (валков); XX — контроль нагрузки главного привода; XXI — дисплей (монитор) вибраций мельни­цы; XXII — контроль дозирования компонентов сырьевой смеси

Ривает помимо нормальной эксплуатации, при которой отходя­щие от печи газы подаются в мельницу и при необходимости смешиваются с добавочными горячими газами, возможность непосредственной подачи печных газов к фильтру системы пыле­удаления при остановке мельницы.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *