ВЛИЯНИЕ ВОЗДУХОВОВЛЕЧЕНИЯ НА СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ

5.5.1. Механизм воздухо — вовлечения. Вовлечение возду­ха происходит на стадии пере­мешивания смеси, причем до­бавки лишь стабилизируют воз­душные пузырьки, образовав­шиеся в смеси при ее переме­шивании [5]. В этом случае происходят как бы два процес­са. Один из них заключается в захвате воздуха при перемеши­вании, который диспергируется затем на пузырьки меньших размеров на стадии приложе­ния сдвиговых нагрузок, зави­сящих от конструкции бетоно­смесителей. Второй процесс, в котором участвует заполнитель, носит название пространствен­ного заслона; он нужен для захвата и фиксации пузырьков воздуха при всевозможных пе­ремещениях бетонной смеси в процессе перемешивания. Та­ким образом, термин «воздухо­вовлекающие добавки» не впол­не удачен, так как при приготов­лении бетонной смеси в ней оказывается некоторое коли­чество воздуха, которое зависит от условий ее перемешивания и указанных выше функций за­полнителя.

Главное, что обеспечивает введение так называемых воз­духововлекающих добавок,— повышение содержания пузырь­ков воздуха по сравнению со смесью без добавок и умень­шение их размеров. Иными сло­вами, следует различать возду­хововлечение как процесс и систему воздушных пор (объем пор и характер распределения по размерам), имея в виду, что воздухововлекающие до­бавки в бетоне уменьшают размеры пузырьков воздуха и способствуют их сохранению в бетоне.

Эти вопросы были предме­том ряда исследований [5, 16, 17], и все же многие детали процесса воздухововлечения не­достаточно ясны.

При отсутствии воздухово — влекающих добавок пузырьки воздуха, попавшие в бетонную смесь, в большинстве случаев сравнительно быстро коалесци — руют и улетучиваются из нее.

Стабилизирующее действие воздухововлекающих добавок обеспечивается благодаря их адсорбции на поверхности воз­душных пузырьков. Молекулы ПАВ ориентированы полярны­ми функциональными группами в сторону воды, а неполярны­ми — в сторону пузырьков воз­духа, которые, заряжаясь од­ноименно, отталкиваются один от другого, что препятствует их коалесценции. Механизм этого процесса аналогичен эмульгирующему и стабилизи­рующему эмульсии действию ПАВ.

Еще один результат дейст­вия подобных добавок — их ориентация на межфазной гра­нице вода — пузырьки воздуха толщиной в несколько молекул в виде так называемого часто­кола. Это также стабилизи­рует воздушные пузырьки. По­добный механизм «срабатыва­ет» и в том случае, когда ис­пользуют неионогенные ПАВ и на поверхности пузырьков не возникают одноименные заря­ды. Возможно, однако, что по­этому неионогенные вещества обладают более слабым возду — хововлекающим действием и в их присутствии пузырьки воз­духа крупнее, чем при введе­нии ионогенных ПАВ.

Следует отметить, что возду­хововлекающие ПАВ, сорби — руясь на границе раздела воз­дух—жидкость, уменьшают ве­личину поверхностного натяже­ния последней, а это в конеч­ном счете повышает термоди­намическую устойчивость пу­зырьков, так как в результате снижается тенденция к их ко­алесценции. Кроме того, при снижении величины поверхност­ного натяжения с помощью ПАВ удается диспергировать крупные пузырьки воздуха при меньших усилиях. Поскольку способность пузырьков воздуха всплывать на поверхность, а отсюда, по-видимому, и тенден­ция к потере жизнеспособно­сти прямо пропорциональны кубу их размеров, уменьшение диаметра пузырьков обеспечи­вает их большую сохранность.

Образование адсорбцион­ных слоев и соответственно понижение поверхностного на­тяжения могут обеспечить уве­личение прочности пузырьков воздуха против механических деформаций и повреждений за счет так называемого эффекта Марангони. Он проявляется в способности деформированных пузырьков к восстановлению формы вследствие уменьшения толщины адсорбционного слоя и соответственно местного уве­личения поверхностного натя­жения. Аналогичный механизм

Определяет стабилизацию пен.

Следующая причина возду — хововлекающего действия ани — онактивных ПАВ, по-видимому, связана с их выпадением в оса­док под влиянием жидкой фазы бетонной смеси. Практическое значение имеет содержание гидроксида кальция, образую­щего с ПАВ труднораствори­мые кальциевые соли, так как (в результате гидратации це­мента) уже через несколько минут раствор оказывается пе­ренасыщенным относительно Са(ОН)2. Поскольку в резуль­тате адсорбции концентрация ПАВ у поверхности пузырьков выше, чем в объеме, логично предположить, что соответст­венно и пленки труднораство­римых солей, стабилизирующие пузырьки, также имеют доста­точную толщину и прочность, чтобы предохранить эти пузырь­ки от коалесценции [18]. По­добный эффект используют и для стабилизации пены; при этом применяют коллоиды жи­вотного происхождения, обра­зующие вокруг пузырьков га­зовой фазы прочные пленки.

Из сказанного можно за­ключить, что если в труднорас­творимые соли связывается практически все количество введенной добавки, то ее почти не остается в жидкой фазе для понижения поверхностного на­тяжения. Из-за ограниченного числа экспериментальных дан­ных этот вопрос носит дискус­сионный характер: одни авторы соглашаются с тем, что от та­ких добавок нельзя требовать снижения величины поверхно­стного натяжения жидкой фазы [5], другие — что должно оста­ваться некоторое количество несвязанной добавки для обес­печения удовлетворительного воздухововлечения [20].

Следует помнить, однако, что многие воздухововлекающие до­бавки представляют собой смеси ПАВ, одна часть которых свя­зывается в труднорастворимые соединения, а другая остается в жидкой фазе и снижает по­верхностное натяжение. Кроме того, известно, что неионоген — ные и катионактивные вещест­ва, которые не образуют труд­норастворимых соединений в цементных системах, тоже спо­собствуют воздухововлечению [21—23]. То же самое можно сказать и о тех анионактивных веществах, кальциевые соли ко­торых водорастворимы, напри­мер о сульфопроизводных: они обладают хорошим воздухо — вовлечением. Таким образом, можно предположить, что ме­ханизм, предусматривающий формирование вокруг пузырь­ков воздуха пленок из трудно­растворимых соединений, су­щественной роли в воздухово — влечении не играет.

Еще один путь стабилиза­ции системы пузырьков — ад­сорбция ПАВ на частицах це­мента[9]. После контакта с водой частицы цемента быстро покры­ваются экранирующими их про­дуктами гидратации, состоя­щими преимущественно из гид­росиликатов кальция. Эти плен­ки из-за малой проницаемости для воды способствуют появ­лению индукционного периода при гидратации цемента, соот­ветствующего (округленно) времени до начала схватыва­ния и до закрепления системы воздушных пузырьков в бетон­ной смеси.

Продукты гидратации це­мента заряжены положительно, что обусловлено адсорбцией кальций-ионов. Высказано предположение, что воздухово­влекающие вещества адсорби­руются затем на этих заряжен­ных частицах за счет сил элек­тростатического притяжения, т. е. отрицательно заряженны­ми ионами анионактивных ПАВ. В результате обеспечи­вается гидрофобизация твер­дых частиц; такие частицы фик­сируются на пузырьках, и, по­скольку их размеры значитель­но меньше, чем размеры пу­зырьков, они экранируют пу­зырьки, препятствуя тем самым коалесценции. Этот процесс аналогичен процессу флотации, применяемой при обогащении руд. В работе [24] методы ис­пытания ПАВ в качестве фло — тореагентов использованы для оценки воздухововлекающих добавок, причем автор этой ра­боты пришел к заключению, что прилипание пузырьков воз­духа к частицам цемента — это фактор, играющий роль в воздухововлечении. Однако, с другой стороны, этот механизм трудно распространить на ка — тионактивные и неионогенные добавки.

После образования системы воздушных пузырьков проис­ходят дальнейшие процессы, которые влияют на окончатель­ное формирование поровой структуры в затвердевшем бе­тоне. Эти процессы состоят из растворения пузырьков воздуха и их диффузионного переноса. Как известно, давление воздуха внутри пузырьков больше, чем наружное; его можно опреде­лить по уравнению р=2а/г, Где о — поверхностное натяже­ние жидкости; г — радиус пу­зырька.

Таким образом, в малень­ких пузырьках давление может быть значительным. Поскольку растворимость газов в жидко­сти пропорциональна их давле­нию, то и концентрация возду­ха в жидкой фазе вблизи ма­леньких пузырьков выше, чем вблизи более крупных. Поэтому происходит диффузионный пе­ренос газа в соответствии с градиентом концентрации, что в конечном счете приведет к пе­ремещению воздуха от мелких пузырьков к более крупным и, следовательно, к смещению кривой их распределения впра­во, т. е. в сторону этих послед­них. Практически это означает, что самые мелкие пузырьки воз­духа исчезнут. Ориентировоч­ные расчеты, выполненные в со­ответствии с законом Генри и коэффициентом распределения Генри для растворения воздуха в воде, показывают, что диа­метр таких пузырьков должен быть примерно 4 мкм. По-види — мому, этот приближенный рас­чет справедлив, так как микро­скопическое определение пока­зало, что в затвердевшем бе­тоне отсутствуют пузырьки меньших размеров.

Представление об этом ме­ханизме получило дальнейшее развитие в работах [16 и 18], правда, в несколько иной ин­терпретации, чем изложенная в публикации [25]. Если йред- ложенный механизм реализует­ся, а теоретический анализ подтверждает возможность этого[10], то из него следует, что любая стенка пор, в том числе и образованная за счет адсорб­ционных пленок и коллоидных частиц, выполняющих барьер­ные функции, будет затруднять протекание этого процесса. Из­мерена проницаемость стенок пор и установлено [22], что те из них, которые имеют наимень­шую проницаемость для воз­духа, обеспечивают и сохране­ние в бетоне самых мелких пузырьков.

5.5.2. Факторы, влияющие на количество вовлеченного воздуха. Как отмечалось ранее, общее количество воздуха в бетоне — не самая важная ха­рактеристика для оценки его морозостойкости, но единст­венная из возможных для бе­тонной смеси. Одной из самых значимых характеристик счита­ется «фактор расстояния» меж­ду пузырьками: чем он ниже, тем выше долговечность бетона.

5.5.2.1. Дозировка добавок. С увеличением содержания до­бавок возрастает и количество в бетоне вовлеченного воздуха. Для большинства добавок эта зависимость носит параболи­ческий характер и имеет тен­денцию к достижению опреде­ленного уровня при значитель­ном их содержании. Однако не существует строгого соотноше­ния между количеством вве­денной добавки и степенью воз — духововлечения: одни добавки могут оказаться более эффек­тивными, другие менее.

5.5.2.2. Осадка конуса. Чем выше осадка конуса бетонной смеси, тем больше воздухово — влечение. Так, увеличение осад­ки конуса примерно до 75 мм способствует повышению содер­жания воздуха на 1 % (рис. 5.1); чем больше воды в бетон­ной смеси, тем она более по­движна, поэтому воздуху легче оказаться в смеси при переме­шивании [5]. Однако если осадка конуса составляет бо­лее 175 мм, воздух легко уда­ляется при перемешивании и укладке бетонной смеси, т. е. снижается воздухосодержание (см. рис. 5.1).

5.5.2.3. Влияние крупного заполнителя. С повышением максимальных размеров запол­нителя содержание воздуха в бетоне снижается. Согласно АСІ-методу подбора состава бе­тона [3], можно вовлечь 7,5 % воздуха при использовании за­полнителя размером фракции около 10 мм и только 5 % — размером 50 мм. Этот резуль­тат косвенный, поскольку мак­симальный размер заполнителя подбирается с учетом раствор­ной части бетонной смеси, при­
чем эта зависимость обратно пропорциональная. Требования к долговечности даны в работе [26]: в растворной части со­держание воздуха должно быть примерно 9—10 %.

5.5.2.4. Влияние мелкого заполнителя. Мелкие заполни­тели способствуют воздухово — влечению благодаря тому, что, во-первых, служат «ловушкой» для воздуха, и, во-вторых, удер­живают его. Наличие воздухо — вовлекающих добавок стаби­лизирует образовавшуюся сис­тему воздушных пор. Чем боль­ше содержание песка в общем количестве заполнителей, тем выше содержание воздуха в бе­тонной смеси [4] (рис. 5.2). Однако помимо этого понятного соотношения следует учитывать еще и эффект размера и гра­нулометрического состава час­тиц, проявляющийся наиболее сильно в тощих бетонных сме­сях.

Установлено [4], что мак­симальное воздухосодержание обеспечивают фракции песка со средними размерами от 150 до 600 мкм. Для более жирных бетонных смесей роль заполни­телей в образовании воздушной полости менее существенна. Иногда влияние различных ха­рактеристик песка на содержа­ние воздуха в бетонной смеси трудно понимаемо. В некото­рых случаях проблему можно решить путем применения пес­ка других месторождений. В ра­боте [31] отмечается, что песок — наиболее важный фак­тор воздухововлечения, и под­черкивается необходимость конт­роля за его однородностью.

В случае если песок загряз­нен примесями природного про­исхождения или промышленны­ми, воздухововлечение может измениться в сторону как уве­личения, так и уменьшения.

5.5.2.5. Влияние высокодис­персных материалов. Присутст­вие таких дисперсных материа­лов, как зола-унос, других ми­
неральных добавок и пылева — тых фракций песка снижает воздухововлечение и требует поэтому увеличения содержа­ния воздухововлекающих ПАВ. Действие подобных минераль­ных материалов, по-видимому, двояко: во-первых, на их сма­чивание требуется значительное количество воды, которая вследствие этого уже не может выполнять воздухововлекаю­щие и воздухоудерживающие функции; во-вторых, на высо­кодисперсных материалах сор­бируется больше молекул воз­духововлекающих добавок, и это тоже отражается на содер­жании воздуха в смеси. Это относится и к золам, характе­ризующимся большими поте­рями при прокаливании из-за значительного содержания в них несгоревших частиц угля. Чтобы компенсировать сильное снижение содержания воздуха, необходимо ввести в бетонную смесь дополнительное количе­ство воздухововлекающих до­бавок.

Аналогичная проблема мо­жет возникнуть при использо­вании загрязненного песка: его применение приводит к не­обходимости существенного увеличения дозировки возду­хововлекающих добавок [31]. Для жирных бетонных смесей, т. е. смесей с повышенным со­держанием цемента, также ха­рактерно снижение воздухо — вовлечения, особенно если ис­пользуют высокодисперсный це­мент.

5.5.2.6. Влияние температу­ры. Чем выше температура бе­тонной смеси, тем меньше в ней воздуха. Это справедливо и в том случае, если водоцемент — ное отношение изменяют таким образом, чтобы сохранить неиз­менной осадку конуса [5]. Хотя в принципе можно ожидать, что при повышении темпера­туры в бетонной смеси будет содержаться меньше воздуха, однако детали, раскрывающие природу этого эффекта, недо­статочно ясны [5]. Этот резуль­тат более важен для высокого значения осадки конуса смеси. Так, при осадке конуса смеси 175 мм повышение температу­ры на 15 °С снижает содержа­ние воздуха на 1 %, тогда как при осадке 25 мм такое же изменение температуры прак­тически не влияет на содержа­ние воздуха в смеси. Типичные зависимости, иллюстрирующие сказанное, приведены на рис. 5.3.

5.5.2.7. Влияние других до­бавок. При введении лигносуль­фонатов в качестве пластифи­цирующих или замедляющих схватывание цемента добавок требуется меньше воздухово­влекающих веществ для обес­печения заданного содержания воздуха. Это объясняется тем, что лигносульфонаты сами об­ладают некоторым воздухово — влечением.

Согласно [6], аналогичный эффект присущ и гидроксикар — боновым кислотам — замедли­телям схватывания цемента, хотя некоторые из них и не обладают воздухововлекающим действием.

Хлорид кальция немного повышает содержание воздуха в присутствии воздухововлека — ющих добавок, однако этот эф­фект незначителен. Хлорид каль­ция, как и все другие вещест­ва, следует вводить отдельно от воздухововлекающей добавки.

5.5.2.8. Влияние химическо­го состава цемента. Цементы с высоким содержанием щелочей легче вовлекают воздух, чем с низким, поэтому для смесей на них требуется меньше воздухо- вовлекающих добавок (однако следует контролировать фактор расстояния между пузырька­ми). Исследования показали,’ что высокое содержание щело­чей в цементе приводит к воз­растанию фактора расстояния при использовании в качестве воздухововлекающей добавки винсоловой смолы и к пониже­нию — при введении лигносуль-. фонатов [28].

Возможны случаи загрязне­ния цемента маслами или дру­гими веществами, влияющими как на увеличение, так и на уменьшение воздухововлечения [27]. Это может быть причиной различия в воздухововлечении при изготовлении бетона на цементе одинакового состава [6, 29]. Некоторые виды цемен­та чувствительны к тем или иным агентам, хотя причины этого труднообъяснимы; соот­ветственно возникают трудно­сти в исключении этого явле­ния путем замены цемента или применения добавок.

5.5.2.9. Влияние условий пе­ремешивания. С увеличением интенсивности перемешивания смеси растет и содержание в ней воздуха, которое может превысить допустимое. Удлине­ние сроков перемешивания

ВЛИЯНИЕ ВОЗДУХОВОВЛЕЧЕНИЯ НА СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Рис. 5.3. Зависимость содержания воз­духа в бетонной смеси от температуры (расход цемента 335 кг/м3). На кривых даны значения осадки конуса, мм

ВЛИЯНИЕ ВОЗДУХОВОВЛЕЧЕНИЯ НА СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ

<3 о 10 20 30 40 50 60

Время перемешивания, мин

Рис. 5.4. Зависимость содержания воз­духа в бетоне от времени и интенсив­ности перемешивания смеси |4|

Сначала приводит к незначи­тельному повышению воздухо­вовлечения, но дальнейшее пе­ремешивание вызывает сниже­ние содержания воздуха в смеси [4, 29], причем время достиже­ния максимума наступает тем раньше, чем меньше начальная осадка конуса (рис. 5.4). Пони­жение воздухосодержания при продолжительном перемешива­нии, по-видимому, можно свя­зать с наблюдающимся при этом уменьшением подвижно­сти смеси. Загрязнение лопа­стей мешалки, в том числе за­твердевшим бетоном, умень­шает содержание воздуха, рав­но как и работа бетоносмеси­теля с перегрузкой.

5.5.2.10. Вибрация бетонной смеси. Вибрация снижает со­держание воздуха, поскольку при этом возможно слияние крупных пузырьков [5]. Более продолжительное вибрирование смеси слабо изменяет фактор расстояния, хотя содержание воздуха при этом ощутимо уменьшается (30]. Это обстоя­тельство важно для получения прочного бетона в результате отсутствия расслоения смеси.

5.5.3. Подбор бетонной сме­си с заданным содержанием воздуха. Два принципиальных фактора отличают технологию подбора смеси с заданным воз — духововлечением от аналогич­ной технологии, не требующей воздухововлечения. Первый из них — воздушные пузырьки по­вышают подвижность смеси, второй — они снижают проч­ность бетона. Благодаря по­вышению подвижности нужно вводить в смесь меньше воды для сохранения неизменной ве­личины осадки конуса (соглас­но рекомендациям АСІ [3] — округленно на 10 %). При под­боре состава бетона методом аб солютных объемов требуется также уменьшение объема мел­кого заполнителя. Для сравни­тельно жирных и поэтому до­статочно прочных бетонов по­вышение их прочности вслед­ствие снижения водоцементного отношения перекрывает сни­жение прочности вследствие воздухововлечения, а для более тощих — наоборот. Следова­тельно, при подборе составов бетонов следует ориентировать­ся на некоторое повышение рас­хода цемента.

5.5.4. Влияние воздухово­влечения на свойства бетонной смеси. Воздухововлечение, по­вышая подвижность смеси, улучшает технологичность: ее легче транспортировать, укла­дывать и формовать без рассло­ения [5]. Этот эффект вызван «подшипниковым» действием пузырьков воздуха, которых содержится около четверти миллиона в 1 см3 цементного теста. Реологические характе­ристики бетонной смеси можно измерить, например, используя такие параметры, как пласти­ческая вязкость и др. [32], однако пока еще имеется мало данных о влиянии на них воз­духа. Удобообрабатываемость В результате воздухововлече­ния улучшается для любых бе­тонных смесей, но особенно вы­сок этот эффект при работе с жесткими смесями на природ­ных легких заполнителях.

5.5.4.1. Водоотделение и расслоение. Наличие в бетон­ной смеси воздуха уменьшает опасность водоотделения и рас­слоения. Отделение твердой фазы может приводить к обра­зованию каналов, расположен­ных по вертикали и заполнен­ных водой. В отдельных слу­чаях отделившуюся воду уда­ется вновь ввести в состав бе­тонной смеси при ее последую­щей укладке, в других — обра­зуется затвердевшая корка и вода оказывается под этим за­твердевшим бетоном в виде ка­верн, ослабляющих материал. Решение одной из важнейших проблем, связанных с водоот — делением, — своевременное возвращение воды в бетонную смесь — облегчается с помо­щью воздухововлечения.

Сегрегация (расслоение) — разделение твердых частиц бе­тонной смеси вследствие раз­личия их гранулометрического состава — проявляется либо при транспортировании смеси, либо при уходе за нею [33]. Воздухововлечение в бетонную смесь уменьшает опасность расслоения, хотя этот прием нельзя рассматривать как ме­тод борьбы с расслоением.

Детали механизма, ответ­ственного за положительное влияние воздухововлечения на водоотделение и расслоение смеси, еще недостаточно ясны. По-видимому, пузырьки возду­ха, вовлеченные при использо­вании ПАВ, улучшают когези — онные свойства и гомогенизиру­ют неустойчивые смеси. Кроме того, они повышают их жизне­способность, уменьшая тенден­цию к расслоению. Наконец, пу­зырьки воздуха, занимая при­мерно четвертую или пятую часть цементного теста в смеси, уменьшают ее расслоение и во­доотделение, т. е. выполняют примерно те же функции, что и частицы песка. Однако в свя­зи с тем, что адсорбционные пленки введенных ПАВ тормо­зят осушение пен, воздухово­влечение играет большую роль, чем частицы песка [5, 18].

5.5.4.2. Влияние воздухо­вовлечения на отделочные опе­рации. Бетонные смеси, содер­жащие воздух благодаря вве­дению добавок, обычно труднее поддаются отделке, так как они обладают большей «связно­стью» и меньше выделяют воды. Однако при использовании со­ответствующих приспособлений отделочные операции с такими составами не вызывают особых затруднений [31, 34]. Кроме того, следует принимать во вни­мание, что в связи с уменьше­нием опасности водоотделения проведение таких операций упрощается, а поверхности ока­зываются более долговечными.

Воздухововлечение не вли­яет на сроки схватывания це­ментов в бетонной смеси.

5.5.5. Определение воздухо — содержания. Известны три ме­тода ASTM для определения содержания воздуха в смеси: гравиметрический (С 138), под давлением (С231) и волюмо — метрический (С 173). Первый из них включает взвешивание пробы для определения ее ис­тинной плотности. Значение со­става смеси и истинной плот­ности ее компонентов позволя­ет рассчитать содержание воз­духа. Этот метод обычно не используют при полевых испы­таниях.

Наиболее широко распро­странен второй метод, основан­ный на законе Бойля. Пробы бетонной смеси помещают в контейнер, затем его соединяют с другим, в котором предвари­тельно создают заданное дав­ление. Степень понижения дав­ления зависит от воздухововле­чения в пробах: манометр обыч­но тарируют таким образом, чтобы по его показаниям не­посредственно получить дан­ные о воздухосодержании в пробах.

Основной недостаток этого метода состоит в том, что не удается отделить воздух, во­влеченный в бетон, от воздуха, который содержится в запол­нителе. Поэтому приходится вводить поправочный коэффи­циент, значение которого на­ходят заранее, помещая в кон­тейнер только заполнитель. Ошибка при введении попра­вочного коэффициента для по­ристого заполнителя значитель­на, поэтому для легких бето­нов этот метод не рекоменду­ется.

При волюмометрическом ме­тоде пробу закрепляют в верх­ней половине контейнера, ниж­нюю половину которого (кони­ческой формы) заполняют во­дой до метки на мерном стекле. Затем контейнер встряхивают и по изменению уровня жид­кости вычисляют воздухосодер — жание. Метод пригоден и для измерения воздухосодержания в легких бетонах.

Существует мини-вариант метода, основанный на том же принципе, но образцы представ­ляют собой растворную часть, отобранную из бетонной смеси (объем образцов всего несколь­ко см3). Методология работы с таким прибором предусматри­вает его калибровку по «стан­дартному» растворному образ­цу, отобранному из бетонной смеси; поскольку анализируе­мые пробы существенно отли­чаются от взятой для калиб­ровки, этот метод менее точен и дает больший разброс резуль­татов. Его достоинство — бы­строта измерения.

В другом варианте волю — мометрического метода преду­смотрено введение малых доз спиртов в воду для пеногаше — ния, что повышает точность измерения. Однако волюмомет — рическая жидкость не должна быть на спиртовой основе из-за его контракции при смешении с водой. Это приводит к систе­матической ошибке — опреде­лению повышенного против ре­ального содержания воздуха в образцах,

Как уже указывалось, об­щее воздухосодержание — не самая важная характеристика бетонной смеси. Другие факто­ры (геометрические — размеры заполнителей и их соотноше­ние) значительно важнее, однако пока их удается опре­делить только в затвердевшем бетоне.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *