ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ АРХИТЕКТУРНЫЕ ДЕТАЛИ

Для повышения срока службы железобетонных архитектурных деталей н устранения возможности появления высолов во ВНИИЖелезобетоне разработан и проверен в производственных условиях способ получения этих деталей и других изделий с фак­турным слоем декоративного бетона из жестких смесей {62}.

При изготовлении двуслойных архитектурных деталей преду­сматривается определенная последовательность технологических операций на формовочных линиях или стендах: подготовка формы, установка закладных бетонных элементов и арматурного каркаса, укладка и некоторое уплотнение декоративного бетона, укладка слоя конструктивной бетонной смеси, виброштампование и вибри­рование, установка поддона, немедленная распалубка, возврат формы, отделка поверхности свежеотформованного изделия, гидро­термальная обработка. В некоторых случаях декоративный бетон укладывается до установки каркаса. Жесткость бетонной смеси должна быть не менее 60—90 сек. для декоративного слоя и 45 сек.— для конструктивного слоя.

При изготовлении железобетонных деталей любыми способами целесообразней применять металлическую опалубку. Однако сле­дует иметь в виду, что правильно запроектированные и хорошо из­готовленные деревянные формы для немедленной распалубки име­ют также очень большую оборачиваемость и с успехом могут при­меняться в период освоения новой технологии — до изготовления более долговечных металлических форм.

Конструкция виброштампа, предназначенного для формообра­зования тыльной стороны карнизов и уплотнения бетона, показана на рис. 70. Виброштамп имеет общую несущую раму 1 и попереч­ные прогоны 2, к которым болтами с упругими резиновыми шайба­ми 3 прикреплены разрезные штампующие короба 4 с установлен­ными на них вибраторами 5. Для удаления излишка бетона в не­которых случаях можно предусматривать выпускные клапаны, состоящие из цилиндрической камеры 6, крышки клапана 7, труб­чатой штанги 8, запорной скобы 9 и чеки. 10. Штамп нагружается железобетонной массивной плитой 15, которая установлена на ре­зиновых прокладках И, облегчающих работу вибраторов. Вибро­штамп устанавливается в проектное положение с помощью стерж­ней-ограничителей 12, которые входят в трубчатые направляющие формы; глубина погружения штампа регулируется вертикальными болтами-юграничителями 13, опирающимися при опускании виброштампа на баковые стенки формы. Нижняя штампующая по­верхность виброштампа обтягивается прокладками из ткани, рези­ны или пластмассы на тканевой основе (клеенки) 14.

Примеры, описанные в — данной главе, далеко не исчерпывал Весь опыт применения жестких бетонных смесей на различных З і водах промышленности сборного железобетона. Значительны

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ АРХИТЕКТУРНЫЕ ДЕТАЛИ

Рис. 70. Виброштамп для формования тыльной стороны карнизов ‘

І

Успехов в применении жестких бетонных смесей (в первую очередь^ для изготовления многопустотных изделий) добились заводы Глав.-} мосжелезобетоиа (№ 4, 5, 8 и др.), Домодедовский, Сталинграду ский, Ленинградский, завод № 5 и многие другие предприятий;, страны. -…………………….. … 11

Практика работы заводов и производственные опыты показали, что в настоящее время имеется возможность применения смесей с жесткостью до 100 сек и постепенный переход на смеси с жест­костью до 200 сек. В ряде случаев при малогабаритных и простых по конфигурации изделиях можно применять смеси с еще большей жесткостью. Для дальнейшего Повышения жесткости бетонной сме­си необходимо создание более совершенного формовочного обору­дования, повышение качества и однородности материалов для приготовления бетона, разработка надежных средств для поддер­жания постоянства жесткости бетонной смеси и ряд других меро­приятий, направленных на повышение технической, культуры на предприятиях.

Вместе с тем опыт ряда заводов показал, что при неупорядочен-" ном технологическом процессе и неумелом применении жестких бе-, тонных смесей внедрение их вызывает существенные трудности — Ухудшается качество изделий, снижается производительность фор­мующих установок. Эти трудности возникают прежде всего из-за не­подготовленности формующего оборудования к изготовлению изделий из жестких смесей и выбора слишком. высокой степени жесткости. Плохое качество и неоднородность заполнителей, от­сутствие оборудования для весового дозирования бетонной смеси в формы, недостаточная опытность персонала и отсутствие надеж­ных средств контроля за качеством бетонной смеси и за степенью уплотнения бетона затрудняют освоение технологии применения жестких смесей.

Трудности, возникающие при применении жестких бетонных смесей, безусловно преодолимы и ни в коем случае не должны пре­пятствовать внедрению жестких бетонных смесей в промышлен­ность сборного железобетона. По мере улучшения качества запол­нителей и создания надлежащих средств для приготовления, уплот­нения и контроля качества бетонной смеси эти трудности будут в значительной мере ликвидированы.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *