Станки для шлакоблоков - производство оборудования

Проведенные выше исследования дали возможность сфор­мировать типовые технологические комплексы на карьерах блоч­ного камня группы гранитов (рис. 10.12-10.14). Они включают как набор возможного оборудования по процессам добычи блоков, так и решения по элементам системы разработки (высота уступов и подступов, тип и ширина заходки); присутствует здесь и комплекс вскрышного оборудования. Технологические комплексы сформи­рованы по грузопотокам зон в

Результаты исследований, изложенные в п. 10.2 и 10.3, по­зволяют не только устанавливать параметры элементов систем раз­работки, но и определять направления выемки в плане и по глуби­не. Так, при наличии в пределах карьерного поля нескольких структурно-технологических зон с различной блочностью массива и разными расстояниями между основными системами трещин от­работка толщи полезного ископаемого возможна горизонтальны­ми, наклонными или

Как известно, принимаемый способ вскрытия должен обес­печить минимальные затраты при проведении горно-капитальных работ и эффективное использование горно-транспортного обору­дования карьера. Основными факторами, влияющими на выбор способа вскрытия рабочих горизонтов на карьерах блочного кам­ня, являются абсолютная и относительная высота расположения полезной толщи месторождения; рельеф поверхности; размеры и конфигурация залежи камня; наличие и мощность рыхлых и скаль­ных вскрышных

К наиболее важной, с технологической точки зрения, отно­сится задача определения рациональной высоты уступа. Уступ — один из главных элементов системы открытой разработки. Его вы­сота влияет на объемы горно-подготовительных работ и срок строительства карьера, общую протяженность фронта горных ра­бот, угол откоса борта карьера. Рациональной является такая вы­сота уступа, которая обеспечивает безопасность горных работ, установленную производственную мощность

Критерием выбора начального положения и направления перемещения фронта работ на карьерах блочного камня является выход товарных блоков, который определяется не только показа­телями трещиноватости массива, но и азимутами (направлениями) основных систем трещин. На практике было замечено, что согласо­вание направления выемки в плане с азимутом одной из систем крутопадающих трещин сопровождается увеличением выхода бло­ков. Однако до настоящего

Вскрышные породы месторождений блочного камня могут быть представлены рыхлыми породами и выветрелым или эрози — рованным трещиноватым слоем полезного ископаемого (скальная вскрыша). Анализ условий залегания этих месторождений показал, что 75 % их числа имеют мощность скальной вскрыши до 4 м. В качестве средств механизации при удалении рыхлой вскрыши могут использоваться бульдозеры для штабелирования пород и

Как уже отмечалось ранее, формирование комплексов обо­рудования на карьерах блочного камня в первую очередь опреде­ляется степенью трещиноватости и блочности массивов. Второй фактор, от которого зависит формирование комплексов, — это про­изводственная мощность карьера по блокам. Она определяет коли­чество, состав и структуру комплексов оборудования, которые, в свою очередь, связаны с параметрами элементов системы разра­ботки, зависящими от строения

Как было отмечено выше, проектирование и эксплуатация карьеров блочного камня по средним показателям трещиноватости и блочности массива без учета изменения их в пределах карьерного поля приводит к существенным потерям блочной продукции, прос­четам в определении мощности предприятий и формировании обо­рудования. Поэтому так важно обоснованное разделение карьерно­го поля на зоны с близкими по значению показателями трещинова­тости и

Выше были выявлены закономерности в пространственном распределении и в изменении параметров плоскостей структурного ослабления породного массива. Плотность трещин в нем определя­ет природную блочность массива, выход монолитов. В сильно трещиноватых породах все природные монолиты имеют, как правило, неправильную форму и размеры, не выходя­щие за пределы ГОСТ 9479-84. Задача разделки монолитов на то­варные блоки здесь не возникает

Ориентация забоев (плоскостей откола блоков) по главным системам трещин является первым, самым общим требованием. Следующая задача состоит в том, чтобы решить — относительно каких систем располагать забой. При сильно развитой трещиноватости массива и малых размерах блоков (не превышающих стандартные) данная задача не возникает, так как вопрос решается самой природой. Иное дело, когда размеры природного монолита