Category Archives: ПРИРОДНЫЙ КАМЕНЬ. ДОБЫЧА БЛОЧНОГО И СТЕНОВОГО КАМНЯ

Грузозахватные устройства для погрузки блоков

Грузозахватные устройства подразделяются на универсальные и специализированные. Для погрузки (и выгрузки) блоков камня чаще всего применяют универсальные стропы, представляющие собой гибкий несущий элемент из стального проволочного каната. На практике используют петлевые стропы с длиной замкнутой петли до 30 м и одноветвевые стропы, изготовленные из канатов диаметром 30 мм. Концы каната в петлевом стропе соединяют заплеткой

Перемещение блоков лебедками

Наиболее часто для перемещения блоков используют шахтные посадочные лебедки типа ЛПК-10, ЛПК-10Б, корабельные шпилевые и другие с тяговым усилием свыше 5 т. При этом установка корабельных шпилевых лебедок производится в общепринятом варианте позволяющем при перемещающемся пульте управления производить оттяжку блоков на 360°. В случае применения шахтных посадочных лебедок рациональными являются следующие два варианта их установки:

Разделка монолитов физико-техническими способами

Термогазоструйный способ резания камня, широко применяемый при отделении монолитов от массива, мало распространен при разделке монолитов на блоки. Причина состоит в отрицательном воздействии термонагрева на декоративные качества и физико-механические свойства камня. Известно, что некоторые минералы и горные породы изменяют внешний вид при их температурном нагреве. Исследованиями киевского НИИСМИ установлено, что в интервале температур от 20

Гидроимпульсное раскалывание монолитов

Определенные перспективы имеет способ разделки монолитов на блоки жергией электроимпульсного гидровзрыва. Для этого на монолите по заданным размерам блоков намечают плоскости его последующего раскалывания, в которых бурят вертикальные шпуры диаметром 28-42 мм. Межшпуровые расстояния составляют 0,5-0,6 м. Соотношение глубины бурения шпуров (I) к высоте раскалываемого монолита (Ь) должно отвечать условие: 1 = 0,7Ь для вязких

Раскалывание монолитов взрывом детонирующего шнура

При разработке массивов высокопрочных пород, характеризующихся большими расстояниями между пластовыми трещинами (до 5-7 м). возникают значительные трудности с разделкой высоких монолитов на блоки. Они вызваны резким снижением эффективности буроклинового раскалывания монолитов высотой свыше 2,5-3 м, так как в намечаемой плоскости раскола образуются криволинейные поверхности (так называемый диагональный скол), обусловленные малым соотношением длины рабочего органа гидроклина

Раскол монолитов с помощью газового долота

Еще в 1968 г. в Германии был изобретен способ и разработаны установки для раскалывания каменных монолитов на блоки с помощью газового долота, проходящего при выстреле определенное расстояние и приводимого в действие пороховым зарядом. Позже газовое долото совершенствовалось и испытывалось на каменных карьерах ряда стран. Пока такие установки в промышленных условиях не работают, находясь в стадии

Разделка монолитов гидрораскалывающими устройствами

Данный способ технологически схож с предыдущим. В соответствии с заданными размерами блоков на монолите намечают плоскости его раскалывания и в них бурят вертикальные шпуры диаметром 42 мм. Расстояние между шпурами, в которые закладываются гидрораскалывающие устройства, составляют 0,3-0,5 м в зависимости от прочности породы на разрыв, ее вязкости, высоты раскалываемого монолита и других характеристик. Для ослабления

Раскол монолита гидроклиньями

Наиболее часто отделенный от массива монолит раскалывают на блоки с помощью гидроклиньев. Для этого на монолите намечаются плоскости раскола, в которых бурят шпуры для установки в них гидроклиньев. Расстояние между рабочими шпурами принимается 0,2- 0,4 м, а глубина — не менее 0,5 м. В ряде случаев для ослабления прочности породы в плоскостях раскола бурят промежуточные

Разделка монолитов на блоки

После того, как монолит извлечен из массива и отодвинут из забоя, приступают к выполнению главного процесса производства блочной продукции — разделке монолита на блоки. Последняя осуществляется теми же способами, что и отделение монолита от массива, но имеет некоторые технологические особенности. Производительность камнеобрабатывающих станков зависит от степени загрузки их приемного пространства, а следовательно, от линейных размеров

Подвижка и опрокидывание монолитов с помощью расширяющихся устройств

Одной ш наиболее сложных технологических операций является подвижка отделенных от массива монолитов, необходимая для последующего их опрокидывания. Способ подвижки крупных монолитов камня взрывом является наиболее распространенным. Однако это связано с возникновением в монолитах техногенных трещин от взрывных нагрузок, что приводит к сокращению срока службы изделий из камня, дополнительным отходам камня при обработке блоков, нарушению формы