Станки для шлакоблоков - производство оборудования

Для тонкого измельчения клинкера применяют трубные мельницы с однократным прохождением мате­риала и помольные агрегаты с классификаторами. Отличительная особенность процесса помола в зам­кнутом цикле — отделение и удаление из сферы помо- ля мелких фракций в классифицирующем устройстве — сепараторе. При помоле в замкнутом цикле используют мельницы различных конструкций, с различными схе­мами транспортирования готового продукта и крупной

Для обеспыливания отходящих газов, аспирацион ного воздуха и других источников пылевыделения Hi цементных заводах используют циклоны (на I ступени) рукавные и электрические фильтры (на II ступени) Электрофильтры эффективно работают лишь при невы сокой запыленности—10—15 г/м3,а рукавные фильтры — до 20—30 г/м3. В тех случаях когда применять циклон^ нецелесообразно, вследствие значительных подсосоі В систему из-за высокого

1. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) по­лучают путем совместного тонкого измельчения порт — ландцементного клинкера и гипса. При помоле быстро — твердеющего портландцемента допускается введение активных минеральных добавок (ГОСТ 6269—63) в ко­личестве не более 10% массы цемента и доменных гра­нулированных шлаков не более 15% массы цемента. Повышенная прочность быстротвердеющего порт­ландцемента в первые сроки твердения достигается ми­нералогическим составом

1) Расходомеры шлама, а) Установка для периодического контроля расхода шлама. Для периодического измерения расхода шлама применяют установку типа КШ-3 (рис. ІІІ-70). Принцип ее действия основан на и змерении ^ вре­мени заполнения бачка определенной вместимости. Б) Индукционный расходомер. Для измерения расхода вязких жидкостей с немагнит­ными включениями применяют индукционный расходо­мер (рис. JII-71). Принцип его действия основан на

В цементной промышленности применяют центро­бежные сепараторы с замкнутой циркуляцией воздуш­ного потока, сепараторы с выносными циклонами и воз — душно-проходпые сепараторы. В настоящее время есть много типов центробежных сепараторов, которые отли­чаются главным образом способами регулирования тон­ кости помола готового продукта, регулирования угла наклона контрлопастей, способами подачи материала в сепаратор, регулирования скорости вращения ро­тора и т. д.

Современные цементные заводы располагают рядої складов, обеспечивающих бесперебойность технологи ческого процесса, шихтование материалов и их хра нение. .Склады различны по своему назначению, кон струкции и применяемым средствам механизации. Используют склады сырья открытого или закры того типа. Склады открытого типа применяют на заво дах большой мощности (более 2 млн. т цемента в год в районах с

Глиноземистый цемент — быстр отвердеющее в во­де и на воздухе высокопрочное вяжущее вещество, получаемое путем обжига до спекания или плавления смеси материалов, богатых глиноземом и окисью каль­ция (бокситы и известняки или известь), и последу­ющего тонкого помола продукта обжига. Глиноземи­стый цемент содержит преимущественно низкооснов­ные алюминаты кальция. Допускайся введение в цемент при помоле до 1% добавок различных

1) Сигнализаторы уровня, а) Для сигнализации об уровне электропроводных жидкостей применяют кон­тактные сигнализаторы типа ЭР-1 (рис. 111-75). Б) Для сигнализации об уровне жидкости, порошко­образных, а также гранулированных материалов ис­пользуют электронные сигнализаторы уровня с элект­рическими емкостными датчиками тина ЭСУ-1, ЭСУ-2, ЭСУ-2а. Принцип их действия основан на изменении зна­чения электрической емкости между электродом и стен­ками бункера при

Основная работа измельчения материала в шаровой мельнице осуществляется ударами свободно падающих мелющих тел. В зависимости от скорости вращения барабана мельницы различают два основных режима ее работы: при малой скорости—-каскадный; при большой — во­допадный. При каскадном режиме мелющие тела пере­катываются, и находящийся в мельнице материал из­мельчается под действием раздавливающих и истираю­щих усилий. В водопадном режиме шары

Хранят цемент в цилиндрических железобетонных (реже металлических) емкостях-силосах. Диаметры си­лосов: 5, 10, 12, 15 и 18 м, высота 25—40 м, вместимость одного силоса 600—9000 т цемента. Силосы объединены is блоки, обычно по четыре силоса. Блоки расположены в один или два ряда, при этом железнодорожные пути проходят с двух сторон силосного корпуса либо Под силосами. В