Станки для шлакоблоков - производство оборудования

Канд. техн. наук 3. Б. Э Нти н Контроль производства на цементных заводах должен быть организован в соответствии с «Инструк­цией по организации контроля производства на цемент­ных заводах».

Канд. техн. наук 3. Б. Энтин Корректирование сырьевого шлама (или сырьс — вой муки) осуществляют для получения сырьевой сме­си заданного химического состава. По используемым расчетным характеристикам раз­личают корректирование сырьевой смеси по титру; титру и содержанию Fe2Os, КН’, КН и одному из моду­лей; КН и двум модулям. По методам корректирования различают коррек­тирование в бассейнах и потоке.

Обжиг тонкоизмельченной и гомогенизированной сырьевой смеси определенного химического состава является важнейшей составной частью технологиче­ского процесса при производстве цементов всех видов. В результате обжига сырьевой смеси получают цементный клинкер, содержащий в основном известь (СаО) и кремнезем (Si02), а также, в меньшем количест­ве, глинозем (А1203) и окись железа (Fe203). Все указанные компоненты находятся в клинкере в связанном

Типовые схемы контроля. Основными задачами контроля цементного производства являются: Обеспечение стабильного производства цемента заданного качества при высоких технико-экономиче­ских показателях работы оборудования; Контроль качества поступающего на завод сырья, топлива, корректирующих и гидравлических добавок, гипса и других материалов; Расчет и контроль состава сырьевой смеси; оперативный контроль технологических парамет­ров работы оборудования; Контроль выполнения нормативов технологической карты; Анализ и

Канд. техн. наук Б. Н. Богомолов Обогащение — совокупность процессов первичной обработки сырья, имеющая целью отделить полезное сырье от различного рода примессй и включений, а также улучшить его гранулометрический или фрак­ционный состав. В цементной промышленности на стадиях добычи и переработки сырья используют следующие способы обогащения: при добыче сырья — сортировку по со­ставу материала и его

Интенсификация процесса обжига цементного клин­кера применительно к вращающимся печам имеет целью увеличить производительность и напряженность процесса при непременном условии улучшения тех­нико-экономических показателей работы печного аг­регата. Мерой напряженности процесса обжига следует считать удельную производительность с единицы пло — Ецади внутренней поверхности печи и объема, а также объемное тепловое напряжение. ТеЕїлопроизводительность или тепловая мощность агрегата является основной

Операции контроля производства цемента должны удовлетворять требованиям ГОСТ 310—60 «Цементы. Методы физических и механических испытаний», ГОСТ 5382—73 «Цементы. Методы химического анат лиза» и других действующих стандартов. Ниже приводятся указания по проведению конт­роля производства цемента на отдельных технологиче­ских переделах. Место отбора проб, частота отбора, выполняемые анализы и используемая аппаратура указаны в табл. Ш-49 и ІІІ-Б0. Контролю

Канд. техн. наук Ю. И. Д е ш ко На отечественных цементных заводах в специаль­ных дробильных установках осуществляется крупное, среднее и мелкое дробление материалов в две и три стадии. В результате крупного дробления получают продукт с. верхним пределом крупности порядка 100мм; при среднем дроблении крупность материала умень­шается до 10—12 мм, а при мелком — до

Основными свойствами огнеупоров, ОЕіределяю — щими возможность и целесообразность их применения в различных зонах вращающейся печи, являются: ог­неупорность, темЕїература деформации под нагрузкой, термическая стойкость, шлакоустойчивость, прочность, теплопроводность, постоянство формы и объема при вы­соких темЕїературах и пористость. Все огнсунорные изделия, применяемые для футе­ровки вращающихся печей, по химико-минералогиче­скому составу подразделяются на алюмосиликатные (еюл у кислые, шамотные и

Портландцемент, шлакопортландцемент и нуццо — лановый портландцемент должны. удовлетворять требо­ваниям ГОСТ 10178—62**; портландцемент для про­изводства асбестоцементных изделий — ГОСТ 9835—66; белый портландцемент — ГОСТ 965 — 66; цветные цементы — ГОСТ 15825 — 70; тампонажный — ГОСТ 1581—63; глиноземистый — ГОСТ 969—66; гипсоглиноземистый — ГОСТ 11052—64. Большое число разновидностей цемента выпускают по специальным техническим условиям.