Потери при Окантовке и шлифовке-полировке

Величина суммарных потерь. при окантовке и шли­фовке-полировке находится в пределах 12—15% общей площади плит-заготовок после распиловки, что соответствует размеру потерь 2,5—15 % по отношению к объему перерабаты­ваемых блоков.

Потери на пропил и технологический брак здесь значи­тельны, причем наиболее существенные — это потери естествен­ные и спецификационные.

Естественные потери — потери из-за трещиноватости — ха­рактерны в основном для цветного мрамора, в котором они со­ставляют до 15—20 % общего количества потерь на этой опера­ции. Сокращение потерь возможно только армированием плит — заготовок.

Спецификационные потери связаны с необходимостью раз­резать заготовки на плиты в соответствии с размерами по за­казной спецификации. В этом случае при отсутствии кратности размеров заготовки заданным размерам — плит значительная площадь заготовки может уйти в отходы (обрезки). Процент отходов снижается перефрезерованием оставшихся обрезков на малоразмерные плиты, однако это не всегда экономически целесообразно. Важную роль в экономичности окантовки играет правильная предварительная разметка плиты-заготовки, когда первоначально размечается наиболее крупная плита, после чего на оставшейся плоскости размечают более мелкие плиты по за­данной спецификации таким образом, чтобы предельно исполь­зовать площадь плиты.

Опыт работы камнеобрабатывающих’ предприятий показы­вает, что минимальное количество отходов при окантовке обес­печивается в процессе разрезки полуфабрикатов на плиты про­извольных размеров. В то же время требования строительства к качеству облицовочных изделий вызывают необходимость производить окантовку преимущественно по заданным раз­мерам.

— Потери, при шлифовке-позировке характеризу­ются наименьшими потерями, не превышающими 2—4 % об­щего объема перерабатываемых блоков.

Технологические п от е р и —потери на припуск, кото­рые представляют собой слой камня, подлежащий снятию ра­бочим инструментом во время шлифования и полирования. Тол­щина этого слоя зависит от качества распиловки и соответ­ствует максимальной глубине неровностей на поверхности плиты-заготовки. Так, для плит из гранита, получаемых в ре­зультате распила с использованием дроби, величина снимае­мого слоя камня составляет 2—4 мм, при распиловке с исполь­зованием алмазного инструмента мрамора — 0,5—0,6 мм. Это соответствует величине потерь в размере 3—8 % общего объ­ема плит или 1,5—5 % объема блока. Сокращение этих потерь возможно путем1 повышения качества распила и прежде всего абразивно-штрипсовой распиловки твердого камня, четкого со­блюдения технологической и трудовой дисциплины.

Потери на технологический брак имеют место при нарушении нормальной технологии обработки либо при ис­пользовании на этой операции несоответствующего инстру­мента.

Наиболее характерные виды технологического брака: единичные борозды и запилы на обрабатываемой поверхно* сти, являющиеся следствием предыдущей операции обработки либо появившиеся в результате попадания под инструмент крупных абразивных частиц;

Заваливание кромок и углов (чаще всего при конвейерной обработке вследствие неудовлетворительного крепления ин­струмента к шпинделю на первых операциях шлифования);

Прижоги обрабатываемой поверхности, вызванные непра­вильным подбором технологических параметров обработки (не­достаточное охлаждение, неправильный подбор скорости вра­щения инструмента и т. д.);

Непроработка отдельных участков плиты из-за низкого каче­ства Исходной поверхности.

Опыт работы передовых камнеобрабатывающих предприя­тий показывает, что при строгом соблюдении режима производ­ства, правил технической эксплуатации оборудования потери на технологический брак могут быть полностью исключены.

Естественные потерн — потери на трещиноватость, которые представляют собой отходы, образующиеся., при раз­давливании обрабатываемых плит под инструментом. Этот вид потерь наиболее характерен для щлифовки облицовочных изде­лий из пород камня средней твердости, особенно цветного мра­мора. Более 2/з этих потерь приходится на начальные операции шлифования (калибровка, грубый обдир),.протекающих при по­вышенных давлениях инструмента на изделие. Остальные по­тери, как правило, связаны с полировкой, вызывающей нагрев изделия, что может привести к растрескиванию плит по на­правлениям, ослабленным системами трещин. Наиболее эф­фективными способами сокращения этих потерь является вы­бор рационального режима шлифовки-полировки, утолщение плит-заготовок путем армирования с тыльной стороны.

Расходные коэффициенты, учитывающие потери плит-за­готовок на каждой технологической операции, определяются:

Операция

Порода

Расходный

Коэффициент

Распиловка на рамных станках

Гранит

0,85

Мрамор белый

0,75

Мрамор цветной

0,60

Распиловка на дисковых стан*

Мрамор

0,7

Ках

Мрамор цветной

0,55

Окантовка

Гранит

0,95

Мрамор

0,90

Мрамор цветной

0,8

Шлифовка-полировка

Гранит

0,90

Мрамор

0,95

Мрамор цветной

0,90

Экспериментальным путем — для горных пород с намечае­мых к эксплуатации месторождений;

По данным практики производства плит горных пород на передовых предприятиях — для горных пород с разрабатывае­мых месторождений.

При отсутствии экспериментальных данных расходные ко­эффициенты ориентировочно можно выбирать по данным табл. 12.3.

Потери при хранении облицовочных изделий из природного камня и декоративных плит на основе природ­ного камня. Минстройматериалами СССР по согласованию с Госснабом СССР утверждены — временные нормы боя при хра­нении облицовочных изделий.

Нормы потерь (%) боя при хранении облицовочных изделий

Плиты облицовочные пиленые из природного камня:

TOC \o "1-5" \h \z мрамора белого, мрамора цветного, мраморизоваиного извест­няка, доломита 1,1 —1,6

Известняка, туфа, ракушечника, травертина, гипсового камня 2,0

Гранита и других прочных пород…………………………………………………………. 0,3

Плиты декоративные на основе природного камня: типа I толщиной, мм:

<30……………………………………………………………………………………………….. 1,5

>40…………………………………………………………………………………….. 0,3

Армированные

Типа И………………………………………………….. К5

Типа III…………………… 1.0

Использование металлических контейнеров — важнейшее ус­ловие сокращения потерь облицовочных изделий при хранении и транспортировке.

[1] Скальные весьма

Трудноразрушае-

Мые

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *