ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРНО-ТЕКСТУРНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ УКРАИНСКОГО КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЩИТА НА ДОБЫЧУ БЛОКОВ ОБЛИЦОВОЧНОГО КАМНЯ

Существующая практика добычи блочного камня на карьерах магматических горных пород, приуроченных к Украинскому кристал­лическому щиту, не располагает соответствующими рекомендациями по выбору оптимального направления линий раскола при выемке блоков и основывается на опыте рабочих-колыциков. Недостаточно также изучены явления анизотропии и ее связи с минералогическим составом, текстурно-структурными особенностями камня и ориен­тировкой минералов.

На протяжении длительного периода специалистами ПО «Жито- мирнерудпром» изучалась взаимосвязь анизотропных свойств грани­тов, габбро-норитов, лабрадоритов с их структурно-текстурными особенностями для получения оптимальных направлений линий рас­кола камня и снижения трудозатрат при добыче блоков.

Исследования выполнены в карьерах блочного камня, геологически приуроченных к Украинскому кристаллическому щиту. Опыты про­водились по породам следующих петрографических групп:

Габбро-базальта (слипчицкие габбро-нориты и головинские лаб — радориты);

Пересыщенных кремнекислотой горных пород (жежелевский, лез- никовский, коростышевский, емельяновский, богуславский и корнин — ский граниты).

На рис. 53 приведены зарисовки структурно-текстурного строения этих пород с указанием ориентировки минералов относительно 280

ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРНО-ТЕКСТУРНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ УКРАИНСКОГО КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЩИТА НА ДОБЫЧУ БЛОКОВ ОБЛИЦОВОЧНОГО КАМНЯ

Рис. 53. Зарисовки структурно-текстурного строения порол:

/ — головинский лабрадорит; 2—лезниковский гранит; 3 — жежелевский гранит; 4 — корнинский гранит; 5 — слипчицкий габбро-норит; ^ б — богуславский гранит; 7— коростышевский гранит; 8—емельяновский гранит ое

Направления север — юг. Стрелками показаны направления облегчен­ного раскола камня, которые определены многолетними наблюдени­ями и практическим опытом на каждом месторождении.

В карьерах блочного камня раскалывание монолита на товарные блоки производилось буро-клиновым способом, при котором основ­ным фактором разрушения является растягивающее напряжение по определенному направлению. В этом случае разрушение породы происходит по плоскостям спайности минералов, а разрушение самих минералов столь незначительное, что его можно не учитывать. Анизотропия раскалывания гранита и других пород в данном случае определяется направлением самой слабой спайности минералов, по которым и происходит наиболее легкий раскол камня.

Исследования проводились по породам с различными структурно­текстурными характеристиками. Линии облегченного раскола камня для всех исследуемых месторождений имеют близкое азимутальное расположение, что обусловлено направленным истечением магмы по всему кристаллическому щиту.

Результаты исследований позволили установить, что наиболее слабая спайность минералов проявляется:

Для головинских лабрадоритов между кристаллами плагиоклаза и пироксена, формы которых вытянуты в направлении северо — запад — юго-восток;

Для лезниковских гранитов — между зернами плагиоклаза и парал­лельными длинными массами альбита, ориентированными по одним плоскостям двойникования микроклина под углом к направлению север — юг примерно 105—110°;

Для жежелевских кордиеритовых гранитов — между кристаллами плагиоклаза и вытянутыми с северо-запада на юго-восток кристаллами кордиерита;

Для слипчицких габбро-норитов — между кристаллами плагиоклаза и зернами пироксена, ориентированными с северо-запада на юго- восток;

Для коростышевского, корнинского и богуславского гранитов между зернами плагиоклаза и микроклина, зерна которых вытянуты в направлении север—юг под углом 120—135°;

Для емельяновских гранитов — между зернами плагиоклаза и квар­ца, особенно в местах, где имеются врастания биотита.

Результаты изучения анизотропных свойств камня при бурок­линовом способе откола на Головинском, Слипчицком, Коростышев — ском, Корнинском, Емельяновском, Жежелевском и Богуславском карьерах Украины позволили:

Снизить на 10% трудозатраты при раскалывании монолитов на блоки; достичь наименьших неровностей скола поверхности блока, по­высив тем самым качество блоков;

Увеличить на 2% выход товарных блоков из раскалываемого монолита и получить экономический эффект на каждом кубометре блоков в сумме около 0,5 руб.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *