Группировка карьеров по природно-производственным условиям

Как уже отмечалось ранее, формирование комплексов обо­рудования на карьерах блочного камня в первую очередь опреде­ляется степенью трещиноватости и блочности массивов. Второй фактор, от которого зависит формирование комплексов, — это про­изводственная мощность карьера по блокам. Она определяет коли­чество, состав и структуру комплексов оборудования, которые, в свою очередь, связаны с параметрами элементов системы разра­ботки, зависящими от строения массива. Следовательно, для обос­
нования комплексов необходима группировка карьеров по выходу блоков из массива и годовой производительности по блочной про­дукции.

Выше было осуществлено группирование массивов по вы­ходу блоков камня: до 25; 25-45 и свыше 45 %. Для группировки карьеров по их производственной мощности были проанализиро­ваны отчетные данные по 56 горным предприятиям. Анализ полу­ченным данных показал, что 21 % от общего количества пред­приятий имеет производственную мощность до 1000 м3 в год, по­этому эта цифра была принята за исходную. Как правило, при та­кой производительности действует не более одного добычного участка, а в работе участвует один комплекс оборудования.

При увеличении мощности карьера и наличии в карьерном поле структурно-технологических зон с близкими показателями трещиноватости возможно формирование сходящейся структуры комплексной механизации. Это позволяет использовать в процес­сах, следующих после отделения блоков от массива, один комплекс оборудования для всех структурно-технологических зон.

Наличие в пределах карьерного поля нескольких структур­но-технологических зон с различными показателями блочности и объемами добычи приводит к необходимости использования нескольких комплексов оборудования, отличающихся по составу и структуре. Подавляющее большинство карьеров (88 %) имеет годо­вую производственную мощность по блокам до 5,0 тыс. м3, поэтому эта величина была принята как верхний предел в ряду распределе­ния, в итоге этот ряд может быть представлен следующим обра­зом: 1000, 3000, 5000 м3 в год.

Таким образом, карьеры блочного камня по обоим указан­ным показателям можно сгруппировать в девять групп (табл. 10.3).

Таблица 10.3

Группировка карьеров блочного камня по выходу блоков из массива и производственной мощности

Выход блоков из массива. %

Менее 25

Более 45

1(1

VI

IX

I

V

VII

Номера гр\пп карьеров

II

V

VII

25-45

Производственная мощность по блокам, мУгод

І 000 3000 500

 

Группировка карьеров по природно-производственным условиям

Комплекс оборудования по добыче включает в себя машины и механизмы, взаимосвязанные по своим техническим и технологи­ческим характеристикам. Качественный состав оборудования определяется не только рациональным сочетанием параметров ме­ханизмов и машин внутри самого комплекса, но и возможностью работы отдельных звеньев комплекса в массивах определенного типа с наибольшей эффективностью. Рабочие параметры оборудо­вания должны соответствовать требованиям заданного грузопото­ка. Что касается количественного состава оборудования в карьере, то он определяется не только технологическими и экономическими, но и организационными факторами.

Наличие массивов с малой трещиноватостью предполагает двухстадийную добычу блоков. Это вызывает увеличение коли­чества оборудования по сравнению с таким же типом массива, но на карьерах с меньшей производственной мощностью. С другой стороны, ограниченность разведанной площади залежей приводит к необходимости нарезки нескольких горизонтов, что также спо­собствует увеличению количества оборудования, особенно в звеньях выемочно-погрузочных работ и перемещения блоков кам­ня. Таким образом, тип массива по трещиноватости определяет выход блоков, стадийность добычи и структуру комплексов обору­дования, а производительность карьера — их количественный со­став.

Эти положения были взяты за основу при формировании вариантов добычных комплексов оборудования по структурно­технологическим зонам. Комплексы формировались по девяти установленным группам.

Комплектация оборудования проводилась по всем техноло­гическим процессам добычи камня, от отделения монолитов от массива до складирования блоков. В технологическую цепочку был также включен процесс первичной переработки — распиливание блоков камня на облицовочные плиты.

При формировании комплексов оборудования соблюдались принципы, изложенные в п.9.3.1.

В каждом технологическом процессе рассматривались несколько вариантов, определялось необходимое количество обо­рудования на карьерах данной мощности и данной структуры мас­сива, для разных типов пород. При использовании клиновых спо­собов, скважинных и шпуровых пороховых зарядов учитывались структурные особенности и тип пород. При расчете оборудования в массивах с показателями выхода блоков камня менее 25 % для карьеров производственной мощностью 1000 м3 в год был сделан дополнительно расчет оборудования при выходе блоков 10 %. Это позволило дифференцированно формировать комплексы в интер­вале выхода 10-24 %. Результаты расчета количества бурового оборудования приведены в таблице 10.4, где показаны граничные величины базовых параметров. Промежуточные значения опреде­лялись методом интерполяции.

Расчет необходимого количества буровых станков и перфо­раторов основан на следующих методических положениях:

Технические характеристики станков должны удовлетворять физико-техническим свойствам горных пород;

Диаметр взрывных скважин, при которых обеспечивается сохранность качественных характеристик блоков камня, не должен превышать 105 мм;

В качестве ВВ должны использоваться вещества, имеющие низкие скорости детонации;

Удельный расход бурения принимается в зависимости от па­раметров трещиноватости массива, которые определяют размер­ные характеристики блоков и сетку скважин или шпуров; при взрывании шпуровыми зарядами расстояние между шпурами зави­сит от физико-технических свойств пород;

Количество добычных забоев подсчитывается, исходя из производительности оборудования в одном забое и коэффициента резерва забоев, равном 1,5-2,0; при производительности карьера по блокам 1000, 3000 и 5000 м3/год количество добычных забоев со­ставляет соответственно 2; 5 и 8;

Требуемое число буровых станков определяется необходи­мым объемом бурения, возможной скоростью бурения и коли­чеством добычных забоев;

Количество компрессоров определяется нормативами расхо­да сжатого воздуха для станков и перфораторов.

Техническая скорость бурения и количество буровых стан­ков подсчитывались по известным зависимостям. Число перфора­торов находилось по технической скорости бурения и годовому объему бурения. Последний являлся функцией от площади отделе­ния и разделки блоков, расстояний между шпурами и отношения

Расчет количества бурового оборудования в добычных комплексах

Порода

Расстоя­ние между шпурами, м

Производи­тельность ка­рьера по бло­кам, м3/год

Выход блоков из массива. %

Г одовой объем бурения, м

Число

Перфо­

Раторов

10

35620

9

1000

11-24

6500

2

25-45

4980

2

Мелкозер­

Менее 25

19500

6

Нистые

0,2

3000

25-45

14930

5

Граниты

Свыше 45

11400

5

Менее 25

32500

9

5000

25-45

24890

9

Свыше 45

19000

7

10

70710

19

11-24

12900

4

1000

25-45

9980

4

Свыше 45

7540

3

Срсднезер-

Менее 25

38720

II

Нистыс

0,35

3000

25-45

29640

10

Граниты

Свыше 45

22630

9

Менее 25

64540

17

5000

25-45

49400

17

Свыше 45

37700

14

Порода

Расстоя­ние между шпурами, м

Производи­тельность карьера по блокам, м3/год

Выход блоков из массива, %

Годовой объем бурения, м

Число

Перфо­

Раторов

10

88930

23

1000

11-24

16230

5

25-45

12430

5

Свыше 45

9490

4

Крупно­

Зернистые

Менее 25

48700

13

Граниты и

0.35

3000

25-45

37280

13

Габбро-

Свыше 45

28460

11

Нориты

Менее 25

81160

21

5000

25-45

62130

21

Свыше 45

47430

18

10

107140

28

11-24

19560

6

1000

25-45

14970

5

Свыше 45

11430

5

Менее 25

58670

16

Лабрадо-

0,35

3000

25-45

44900

15

Риты

Свыше 45

34280

13

Менее 25

97780

26

5000

25-45

74860

25

Свыше 45

57140

21

Глубины шпура к высоте блока камня. Расчет объемов буровых работ в зависимости от производительности карьера по блокам и показателей блочности массива позволил определить необходимое количество перфораторов при использовании клиновых способов в разных породах и количество гидроклиновых установок для карье­ров различной прои (водственной мощности (табл. 10.5). При рас-

Чете объемов бурения использовались рекомендованные ранее схемы бурения.

Аналогично определялось количество НРС для отделения камня с помощью этого способа (табл. 10.5). Расчет был произведен для гранитов с удельным расходом НРС — 2,5 кг/м3. Расстояние между шпурами при подготовке блоков габбро и лабрадорита в два раза меньше, чем в граните, поэтому при работе в этих породах соответственно увеличивается расход НРС.

Использование при отделении блоков от массива комбина­ции средств ДШ и дымного пороха предусматривается в лабрадо — ритах и порфировидных гранитах при удельном расходе пороха 30- 45 г/м3 и глубине шпура 0,9 от высоты уступа, поэтому объемы бу­ровых работ здесь отвечают соответствующим объемам при ис­пользовании НРС (табл. 10.5).

Удельный расход пороха при использовании шпуровой по­роховой отбойки зависит от показателей зернистости камня: как и при расчете объемов буровых работ для контурного взрывания, здесь принимались схемы бурения в среднезернистых гранитах с отношением длины шпура к высоте блока, равным 0,66.

При расчете комплексов оборудования с использованием термических способов за основу были приняты результаты иссле­дований Н. Т. Бакки. Разделка монолитов на блоки осуществляется клиновым способом, расчет оборудования для которого изложен выше.

Основным средством выемочно-погрузочных работ являются грузо-подъемные краны. Их количество определялось исходя из объемов и массы блоков камня, причем грузоподъемная сила при­нималась из расчета погрузки блоков максимальной массы, извле­каемых из массива В комплект выемочно-погрузочного оборудо­вания — в качестве вспомогательного могут быть включены лебедки или карьерные бульдозеры. Необходимость их включения в состав комплекса возникает при выемке блоков из массива с большими показателями удельной трещиноватости, при скважинном способе подготовки.

Выемочно-погрузочные работы, перемещение грузов, их разгрузка и складирование представляют собой три взаимосвязан­ных процесса. Оборудование для них комплектовалось на основе соответствия грузоподъемной силы кранов грузоподъемности ав­томобиля, возможной массы блоков и величины грузопотока бло-

Расчет числа гидроклиновых установок, расхода НРС и чипа перфораторов (для способа ДШ+порох)

Годовая произ­води іельность карьера по блокам, м3

Показатель выхода блоков, %

Площадь отде­ления и раз­делки блоков, м2

Число гид­роклиновых установок типа “Дарда"

Годовой объем бу­рения шпу­ров, м

Расход

НРС,

Т/год

ДШ+порох

Число пер­фораторов

Масса пороха, кг

1000

До 10

37 500

3

102 270

256

10-24

6 845

1

18 670

47

25-45

5 240

1

14 290

36

5

120-180

Свыше 45

4 000

1

10910

28

4

70-100

3000

До 25

20 535

2

56 000

140

25-45

15 720

1

42 870

108

13

360-540

Свыше 45

12 000

1

32 730

82

11

200-300

5000

До 25

34 225

3

33 340

234

25-45

26 200

2

71 450

179

22

600-900

Свыше 45

.

20 000

2

54 540

137

18

330-500

А

Карьеры I группы, производственная мощность 1000 м’/гад, выход блоков до 25 %

ПОДГОТОВКА К ВЫЕМКЕ

Скважлниая пороховая отбойка

КМП: ПК-10 (ПР-11, ЗК’Эм,

ДК-9м)-1-2шт. или

ВП-30 -1-2 шт, ВГ1-50 -1 ип.

БС: С6У-100 (СЬМК-100,

НКР-100, ЬМК-4м) -1 шт

Яп — 1лг —-10%-4,25т ДП. МЗГ Х25 %-1,71

С1г ■^*10%-1^т ия ^*25 % — 3,75 т V Г1Г -10%*1.3Т

™ ^25%-3,25 т ДВЬ(Св-порас1е1^____

Неазрыыатые разрушающие глгтяпм

КМП: ПР-11 (ПК-10, ЗК-9м, ДК-9м)-2-6шт. или ВП-30 -1-2 шт., 8П-50 -1 шт. ПФ (</ = 42 мм) — &-28 шт.

НРС—- 10%-256 т

‘Ч’*’ 25 % — 47 т

ВЫЕМКА И ПОГРУЗКА

Клиновом способ КМП: ДК-9и (ПР-11, ПК-10, ЗК-9м)-2-6шт. или ВП-30

1- 2 шт, ВЛ-50 -1 шт.

ПФ (<1 = 42 мм) — 2-28 шт.

__ — 10%-Зшт.

" — 25 % — 1 шт. типа Оагйа, СМ-075

БД (100-180 л. с.)- 1 шт.

 

КА типа К-161 (б = 16т)-1шт. или

КП типа КС-5353 (С = 25 т) -1 шт.

 

Д-К типа Д-20Т -1-2 шт.

 

ЛДтила ЛПК-10-1 шт.

 

КПтилаКГИО, КП-15, КП-25 -1 шт.

 

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И СКЛАДИРОВАНИЕ

А-М:

БелАЗ-540А -1шт; КрАЗ-256Ь -1 шт.

 

КА типа К-161 (в = 16 т) -1 шт. или КЛ типа КС-5353 (<5 = 25 т)- 1 шт.

 

КМ(С = 2т)-1шт.

 

ТРК (100-180 ях.) + ПР(б = 25 т)- 1 шт.

 

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА

СРтипаСМР-043ияи 1925 — 2 шт или — Бирет-Вга; Бирет-тах 3,5;

Ваг*апв (АКопе-Зирег),

МелоЙ (.йтЬо^) — 1 ш’г.‘

Рис. 10.4. Комплексы добычного оборудования для карьеров На), 11(6), Ш(в), У(г), У(д), У1(е), УП(ж), УГП(з), 1Х(и) групп

подпись: ✓
Карьеры II группы, производственная мощность 1000 м*/год, выход блоков 25-45%

ПОДГОТОВКА К ВЫЕМКЕ

Шпуровая пороховая подготовка

КМП: ПК-10 (ПР-11, ЗК-9м, ДК-9м) — 2-4 шт. или ВП-30 — 1-2 шт., ВП-50 — 1 шт. ПФ (d = 42 мм) — 4 шт. ДПМЗГ — 1,9 т СЗГ — 1,7 т КЗГ-1,43т СВ — по расчету

Невзрывчатые разрушающие

Состэвы

КМП: ПР-11 (ПК-10,ЗК-9м)-

2- 4 шт. или ВП-30 — 1-2 шт. ВП-50 -1 шт.

ПФ td = 42 мм) — 5 шт.

НРС-36 т

Комбинированный способ Д111 + порох

КМП: ЗК-9м (ПК-10, ПР-11, ДК-9м) — 2-4 шт. или ВП-30-1-2 шт.

ВП-50-1шт.

ПФ {Л = 42 мм) — 5 шт. ДП-120-180 кг ДШ + СВ — распет по схеме

Клиновой способ КМП: ПР-11 (ПК-10, ДК-9м, ЗК-9м) — 2-4 шт. или ВП-30-1-2 шт.

ВП-50-1шт.

ПФ (<* = 42 мм) — 2-5 шт. ГК типа Darda СМ-075-1 шт.

ВЫЕМКАМ ПОГРУЗКА

КПтип1КЛ=25 0(П = 40)-1 шт.

подпись: кптип1кл=25 0(п = 40)-1 шт.

Д-К(б = 60т)-1-2 шт.

подпись: д-к(б = 60т)-1-2 шт.

БД (180-250 лс.)- 1 шт.

ЯД типа ЛПК-10- 1 шт.

КЛ типа КС-5353- (G=25t)-1bit. КГтипаСКГЧО/вЗкж КС-7163-(G=63 т)-

1 шт.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И СКЛАДИРОВАНИЕ

КЛ типа КС-5353 (G =

= 25 т) -1 шт.

КГ типа СКГ-40/63или КС-7163 (G = 60 тМшт

 

KM (G = 25 т) -1 шт.

 

А-М:

БелАЗ-548 или БелАЗ-549 -1 шт.

 

ТРК (180-250 я. с.) + ПР (G = 60 т) — 1 Ш1.

 

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА

СР типа СМР-043 или 1925 — 4 шт. или Supef-Вга; Supet-max 3,5 Bisontfr80 — 2 шт.

Menofti (Jumbo-S4) — 2 шт.

Ё

Карьеры III группы, производственная мощность 1000 м’/год, выход блоков > <5 %

ПОДГОТОВКА К ВЫЕМКЕ

Контурное взрывание «МП: ПК-10 (11Р-11,ЗК-9м, ДК-9м) — 2-4 шт. или ВП-30 —

1- 2 шт,

ВП-50 -1 шт. ПФ(<*=42мм)- 5 шт.

ДШаСВ- по схеме

Клиновой способ КМП: ПР-11 (ПК 10, ДК-9м)- 9 шт. или ВГКЮ-1-2шт. ВП-50 — 1 шт.

ПФ (d = 42 мм)- 2-5 шт.

ГК типа Oarda СМ-075-1 шт.

Неазрывчатые разрушающие составы КМП; ПК-10- 2-4 шт.

ВП-30-1-2 шт. ВП-50 -1шт.

ПФ (d = 42 мм)- 5 шт.

НРС — 28 т

Комбинированны* способ Д111 + порох КМП: ПР-11 — 2-3 шт. или ВП-30-1-2 шт. В050-1 шт. . ПФ (4 = 42 мм) —

4 шт.

Порох-70-100 кг ДШм СВ-по рас­чету

Сплошное обуривание КМПЗК-Эм (ПК-10, ПР-11. ДК-9м)-4шт. или ВП-30 -2 шт, ВП-50 -1 шт. ЬССБУ-100 (СБМК-100, . НКР-100, ЁМК-4м) — 4 шт.

Подъемные устройства КМП: ДК-Эм (ПК-10, ЛР-11,ЗК-9м>

2- 4 шт. ник ВП-30-

1- 2 шт, ВП-50-1 агт. BC(d = 100-150 мм] -1 агг.

УГВ Ми УПТ -1 шт. + ПФ — 2-4 шт.

ПС СМ-075-1 шт. или ДШ и С8-по расчету

Термический способ КМП: ПК-10-2-4 шт. или ВП-30 -1-2 шт. ВП-51-1 шт. ТР-.ТВР-2-65Р 1(Б8Р-60, ПУВРГ)-1 ап. МТР: УГР-2 (УГР-3) -1шт. илиУГР-4-

3 шт. + ПФ (<* =

= 100-150 мм)-2-4 шт. ГК: СМ-075 -1 вг.

ДШ и С8-по расчету

ВЫЕМКА И ПОГРУЗКА КП типа КС-5353 (с=2ГтУ -1шт.

КГ типа СКГ-40/63 или КС-7163 (G = вЗтУ-1шт.

Д-К(6 = 60 т) -1 шт.

БД: ДЭТ-250 (Т — 330) — 1 шт.

Группировка карьеров по природно-производственным условиям

КП:КЛ-25(КП-40)

 

ПДтипаЛПК-10-1 шт.

 

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И СКЛАДИРОВАНИЕ

КМ (G = 60 т) -1 шт.

подпись: км (g = 60 т) -1 шт.

ТРК (250-300 д. с.) + ПР (G = 60 т) — 1 шт.

подпись: трк (250-300 д.с.) + пр (g = 60 т) — 1 шт.

А-М:

БелАЗ-548 или БелАЗ-549 —

1 шт.

КП типа КС-5353 (G = 25 т) -1 шт. КГ типа СКМО/63 или КС-7163 (G = 63t)-1 шт.

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА

С? типа Supef-вга, Super-max 3.5, lmperial-A-2 км, Мес SB, Bisonte^O — 2 шт.

Г

ПОДГОТОВКА К ВЫЕМКЕ

Дамзг

Сзг

Кзг

подпись: дамзг
сзг
кзг

ДШи СВ — расчет по схеме

подпись: дши св -расчет по схеме

Скважинная пороховая отбойка Ш1ДК-9м (ПК-10, ПР-11, ЗК-9м)-4шт. идиВЛ-30-

2 шт, 6050 -1 шт.

БС: СБУ-100 (СБМК-100, НКР-100, БМК-4м) — 3 шт.

^-10%-12,75т ^25%-5Ит —10%-4.5т >ч25%-11,25т ^■10%-3,9т ч‘25%-6.75т

Невзрывчатые разрушающие составы

КЫП: ПК-10 (ПР-11, ЗК-9м. ДК-9м) — 4 шт. или ВП-ЗО — 2ит, ВП-50 — 1 шт.

ПФМ = <2 мм) — 16 шт.

НРС-140 т

ВЫЕМКА И ПОГРУЗКА

Кли новой способ КМазК-9м(ДК-9м, ПР-11, ПК-10) -2-5 шт. или ВП-30- 1-2 шт, ВП-50-1 шт.

ПФ: (<* = 4 2 мм) — 6-16 шт. ГКтипаОак1а. СМЧ)75

ЛДтити ЛПК-10-Зшт.

подпись: лдтити лпк-10-зшт.

Д-Ктмпа Д-ЗОТ — 3-5 вт.

подпись: д-ктмпа д-зот - 3-5 вт.

БД (100-180 лс.)-

1 шт.

КА типа К-161 (С=16т1-

1 вт. или КП типа КС-5353 (С = 25 т) — 1 шт.

КП;КП-10(КП-15,КП-25)

-1шт.

Группировка карьеров по природно-производственным условиям

КА тип К-161 (С = 16 т) -1шт. им КЛ тип» КС-5353 (в = 25т)-1шт.

подпись: ка тип к-161 (с = 16 т) -1шт. им кл тип» кс-5353 (в = 25т)-1шт.ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И СКЛАДИРОВАНИЕ

А-М:

КрАЗ-2565-1 шт. БеяАЗ-540А-1шт.

подпись: а-м:
краз-2565-1 шт. беяаз-540а-1шт.
ТРК (100-180 *х.) +

+ ПР(в=25т)-1шт.

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА

С Р типа СМР-043 или 1925 — 4 шт. им Бирег-Вга (Бирет-тах 3,5,1трела1-А-2 ш), Ва/яапИ (А1ск)пе^2С), МепоШ (ЛлпЬо-5350) -2 шт.

Карьеры V группы, производственная мощное а 3000 ма/год. выход блоков 25-45%

ПОДГОТОВКА К ВЫЕМКЕ

Шпуровая пороховая подготовка

КМП: ПК-10 (ПР-11, ЗК-9м, ДК-9м) — 4 шт, ВК-30 -1-2 ui г. ВК-50- 1 шт.

ПФ(</ = 42мм)- 10 шт ДП: МЗГ-5,7 т СЗГ-5,1 т КЗГ-4,3 т СВ — расчет по схеме

Невзрывчатые разрушаощие

Гпгтапи

КМП: ЗК-4м (ПК-10, ПР-11, ДК-9м) — 5 шт., ВК-30 — 2 шт. ВК-50-1шт.

ПФ(</ = 42 мм) — 15 шт.

НРС-108 т

Комбинированный способ ДШ + порох

КМП: ЗК-9м (ПР-10, ПК-10, ДК-9м) — 4-5 шт. или ВК-30 — 1-2 шт.

ВК-50-1шт.

ПФ (d = 42 мм) -13 шт. ДП — 360 — 540 иг ДШ и СВ — по расчету

Клиновой способ КМП: ПР-11 (ПК-10, ЗК-9м, ДК-9м) — 2-5 шт. или ВК-30-1-2 шт.

ВК-50 -1 шт.

ПФ (d = 42 мм) — 5-15 шт ГК типа Darda, СМ-075 —

1 шт.

ВЫЕМКА И ПОГРУЗКА

БД (180—250 л. с.) — 1 шт.

 

КП типа КС-5353 (С =

= 25 т)- 1шт.

КГ типа СКГ-40/63 или КС-7163 (G=6,3 т)- 1 шт.

 

КП;КП-25 (КП-40) -1 шт.

 

ЛДтипа ЛПК-10-Зшт.

 

Д-К (G = 60 т) — 3-5 шт.

 

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И СКЛАДИРОВАНИЕ

А — it

БелАЗ-54в; БелАЗ-549 -1 шт.

 

КЛ типа КС-5353 (G =

= 25 т)- 1 шт.

КГ типа СКГ-40/63 им КС-7163 (G = 63 т)-1шт

 

ТРК. ДЭГ-250М + ПР (G = 60 т)- 1шт.

 

KM (G = 25 т) -1 шт.

 

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА

CP: СМР-043,1925 — 4 шт, Super-Bra, Bisonle-G0, Super-max 3,5, Barsanti (Alcione — 420)-2 шт.

ПОДГОТОВКА К ВЫЕМКЕ

Контурное взрывание КМП ПР-11 (ПК-10, ДК-9м, ЗК-9м) — 5 шт. или ВК-30 — 2 шт. ВК-50 -1 шт. ПФ(<* = 42мм)- 14 шт.

ДШ и СВ — расчет по схеме

Клиновой способ КМП: ПК-10 (ДК-9м, ЗК-9м, ПР-11)-2-5 шт. или ВК-30 -2 шт., ВК-50-1шт.

ПФ (d = 42 мм) — 5—13 шт.

ГК типа Darda —

1 шт.

Невзрывчатые разрушаххдие составы КМП: ЗК-9м (ПР-11, ПК-10, ДК-9м)-4-9ш1. или ВК-30 -2 шт.. ВК-50-1шт. ПФ(4 = 42мм)~ 13 шт.

НРС-82 т

Комбиницованный способ ДШ + порох КМП: ПР-11 (ЗК-9м, ПК-10, ДК-9м)-2-5шт. или ВК-30-1-2 шт. ВК-50-1шт. ПФ(* = 42мм)

11 шт.

Порох *200-300 кг ДШ и СВ-по рас­чету

Сплошное обури — вание

КМП: ДК-9м (ПР-11 ПК-10, ЗК-9м)-

4 шт.

Или ВК-30-2 шт. ВК-50-1шт. БССБМК-100 СБУ-ЮО. НКР-ЮО] БМК-4м)-11 шт.

Подъемные

Ш

— тва -10(ЗК-9м, ПР-11, ДК-9м)-

2- 4 шт. или ВК-30 —

2 шт, ВК-50-1шт. BC(d=100-150MM>-

1 шт.

УПВ-1 шт, УПТ-1 шт. + ПФ-4-10ит.

ГК — 1шт. или ДП и СВ-no расчету

Термический способ ПП К-10-2-4 шт. или ВК-30-2 шт. ВК-50-1шт.

TP: ТРВ-2-65Р (ЬВР-60; ПУВРП-1 шт.

МТР: УГР-2 (УГР-3) — Зшт.+ ПФ-4-10 шт. ГК типа Darda -1 шт. или ДШ и СВ — расчет по схеме

ВЫЕМКА И ПОГРУЗКА

АД типа ЛПК-10-Зшт.

БД: Т-330 (Т-500) —

КП типа iо-5353 (g ="2>тП

1 ШТ.

КГ типа СКГ-40/63 или КС-7163 (G = 63 т)-1шт.

Д-К(в = 60 т) —

КП: КП-25 (WHO) —

1шт.

3-5 шт.

1 urr.

ТРК(>250лс.) + ПР(С = 60т)-1шт.’

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И СКЛАДИРОВАНИЕ

КП типа К-535^ (G =25 т) -1 шт! КГ: типа СКГ-40/63 или КС-7163

(G=63 т) -1 шт.

Группировка карьеров по природно-производственным условиям

А-М‘

БелАЗ-548 или БелАЗ-549 -1 шт.

 

KM(G=60t)-1 шт.

 

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА

 

CP ™naSuper-max3,5,lmperial-A-2KM. Super-Bra Bisonte-80, Мес SB, Menotti (Jumbo-S350) -.2 шт.

 

J>fc

Карьеры Ylf группы, производственная мощность 5000 м’/год, выход блоков до 25 %

ПОДГОТОВКА К ВЫЕМКЕ

СЗГ

КЗГ ДШиСВ-

подпись: сзг
кзг дшисв-

Скважинная пороховая отбойка КМП: ПР-11 (ДК-9м, ПК-10, ЗК-9м)-5шт. или ВП-30- Зшт., В!>50-1 шт.

БССБМК 100 (СБУ-100, НКР-100, БМК-4м)-5шт. йгунтг ^10%-212т ДП; МЗГ х25Х-8^т

__ 10 % — 7.5 т

■^25%-18,75 т, И0%-6.5т —25%- 16^5т по расчету

Невзрывпатые разруиасщие

Составы

КМП: ПК-10 (ПР-11, ЗК-9ы, ДК-9м] — 5 шт. или ВП-30 — Зшт, В»>50-2шт.

ПФ(</ = 42мм)-26шт.

НРС-234 т

ВЫЕМКА И ПОГРУЗКА

Клиновой способ КИП: ДК-9м (ПР-11, ПК-10, ЗК-9м) — 3-8 шт. или ВП-ЗО-Зыт, В1Н>0-2шт. ПФ(</=42мм)-9-26шт. ГК типа Darda, СМ-0,75 —

2 шт.

Д-Ктипа Д-ХТ — 5-8 шт.

подпись: д-ктипа д-хт - 5-8 шт.

ЛДтипа ЛЛК-10-5шт.

подпись: лдтипа ллк-10-5шт.

БД (100-180 *с.)-2шт. или БД

(180-250«.)-1шт.

КАтиоаК-161 (С = 16т>-

2 от. или КП типа КС-5353

(G=2St)-1*t.

KftUMO (КЯ-15, КВ-25)-11

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И СКЛАДИРОВАНИЕ

А-Ы:

ТРК(100-180 jlc.) -1 шт.

КА тип» K-161 (G=16 т>

KM(g=25t)-1 шт.

КрАЗ-2566 -1 ШТ4

+ ПР(в=25т)-1шт.

1 *т. или КЛ тела

ЬелАЗ-540А -1 шт.

КС-5353

(G = 25 Т) — 1 ОТ.

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА

СР типа 1925 (СМР-043) — 8 шт. им Super-Bra (Super-max 3,5, lmperialA-2 км), Borsanti (Alciooe-Super PJ_X Menotti (Jumbo •S350) — 3 шт.

ПОДГОТОВКА К ВЫЕМКЕ

Шпуровая пороховая подготовка

КМП: ПР-11 (ПК-10, ЗК-Эм, ДК-9м) — 5-6 шт. или ВК-30 — 2uiT., ВК-50- 1 шт.

ПФ(а = 42мм)- 17 шт. да — МЗГ — 9,5 т СЗГ — 8,5 т КСГ-7,15 т СВ — по расчетной схеме

Невзрывчатые разрушающие

Гпгтлпи

КМП: ПК-10 (ПР-11, ЗК-9м, ДК-9м) — 8 шт. ияи ВК-30 —

3 шт, ВК-50 — 2 шт.

ПФ(а = 42мм)-25шт.

НРС-179 т

Комбинированный способ ДШ + порох

КМП: ЗК-9м (ПК-10, ПР-11, ДК-9м) — 7 шт. ияи ВК-30 —

3 шт, ВК-50 — 2 шт.

ПФ (d = 42 мм) — 22 шт.

ДП — 600-900 кг

ДШ и СВ — расчет по схеме

Клиновой способ КМП ПР-11 (ПК-10. ДК-9м, 3к-9м)-3-8шт. или ВК-30 — 3 шт, ВК-50 — 2 шт. ПФ (d = 42 мм) — 9-25 шт. ГК типа СМ-0,75, Darda —

2 шт.

ВЫЕМКА И ПОГРУЗКА

ЛДтипа

БД: Т-300

КП типа КС-5353 —

Д-К(С = 60т)-

КП:КП-25

ЛПК-10- 5im.

(Т-500)-1шт.

(G = 25 т1 -1 шт.

КГ типа СКГ-40/63 яяи KC-7163(G = 63i)- 1 шт.

5-8 шт.

(КП-40) -1 шт.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И СКЛАДИРОВАНИЕ

КП типа КС-5353 (G = =25 т) -1 (ят.

КГ типа СКГ-40/63 ияи КС-7163 (G = 63 т)- 1 шт.____________

 

KM(G = 60i)~ 1 шт.

 

ТРК — Т-330 (Т-500)- 1 шт. + ПР (G = 60 т) —

1 ИТ.

 

А-М:

БелАЗ-548 или БелАЗ-549 -1 шт.

 

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА

СР: СМРЧМЗ, 1925 — 8 шт, Super-max 3,5, Super-Bra, Bisonte-80, Menotti (Jumbo-S350) — Зшт.

И

Карьеры IX группы, производственная мощность 5000 м3/год, выход блоков > 45 %

ПОДГОТОВКА К ВЫЕМКЕ

Контурное взрывание КМП ПРИ (ПК 10, ЗК-9м. ДК-9м)-7шт. или ВП-30-Зшт., ВП-50 — 2 шт.

ПФ (д = 42 мм) — 23 шт.

ДШ и С8-по рас­чету

Клиновой способ КМП: ПК-10 (ЗК-9м, ДК-9м, ПР-11)-3-7 шт. или ВП-30 -3 шт., ВП-50-2 шт.

ПФ (а = 42 мм) — 7-21 шт.

ГК типа Оийа, СМ-075 — 2 шт.

Невзрывчатые разрушающие составы КМП: ЗК-9м (ПК-10, ДК-9м, ПР-11)-7шт. или ВП-30 — 3 шт ВП-50-2 шт.

ПФ (д = 42 мм) — 21 шт.

НРС-137 т

Комбинированный способ ДШ + порох КМП:П-10-6шт. или ВП-30 — 2 шт. ВП-50-2 шт. ПФ(<» = 42мм)- 18 шт.

Порох-330-500 ю ДШ и СВ — по рас чету

Сплошное обуривание КМП. ПР-11 (ПК-10, ДК-9м, 3к-9м)-13шт. или ВК-30 — 4 шт, ВК-50-Зшт. БССБУ-ЮО (БМК-100, БММм,

НКР-100)- 17 шт.

Подъемные устройства КМП: ПК-10-3-5шт им ВК-30-2 шт. ВК-50-1 шт. БС(«=100- 105 мм)-1 шт. УПв-1итт, УПТ-1шт. + ПФ-10-15 шт. ГК шм СМ-075 —

2 шт. или ДШ и С8-по расчету

Термический способ КМП: ПР-11-3-5 шт или ВК-30 — 2 шт. ВК-50-1 шт. ТРтипа ТРВ*0- 5-6 шт. + ПФ — 10-15 шт.

ГК типа 0ал1а —

2 шт. или ДШ и С8-по расчету

ВЫЕМКА И ПОГРУЗКА

БД: Т-330 (Т-500) —

1 шт.

ЛД типа ЛПК-10 — 5 шт.

КЛ типа КС-5353 (А = йт)-

1 шт.

КС типа СКГ-40/63 или КС-7163 №=63 тН шт.

ДК(С = 60т)- 5-8 шт.

КП:КП-25(КП-40)-

1шт.

ГР: Т-330 (Т-500) -1 шт. ♦ ПР (б = 60 т) — 1 шт.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И СКЛАДИРОВАНИЕ

КЛ типа КС-5353 (С = 2$ т) — 1 шт.

КГ типа СНГ-40/63 им КС-7163 (Д = 63 т)-1 шт.

СР типа 1трепа1-А-£ хм, Эиря-бю, Эирег-тах 3,5; Мес БВ. Вбоп(е-80. Вагэапи (Акгюле-Бирег Р.1) —

2-3 тт.

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА

Группировка карьеров по природно-производственным условиям

А-М:

БелАЗ-548 или БепАЗ-549 — 1 шт.

 

КМ(А = 60т)-1шт.

 

Группировка карьеров по природно-производственным условиям

Ков камня. Выбор оборудования для распиловки блоков на плиты обосновывался производительностью распиловочных станков, размерами подрамного пространства и размерными характеристи­ками блоков камня.

В результате расчетов сформированы типовые комплексы добычного оборудования для всех 9 групп карьеров облицовочно­го камня (рис. 10.4). При описании комплексов приняты следующие обозначения:

КМП — компрессор; ПФ — перфоратор; МЗГ — мелкозернис­тый гранит; СЗГ — среднезернистый гранит; КЗГ — крупнозерни­стый гранит; СВ — средства взрывания; НРС — невзрывчатые разру­шающие составы (средства); ДП — дымный порох; ГК — гидро­клинья; БС — буровой станок; УПВ — устройство подъемное винто­вое; УПТ — устройство подъемное термическое; ТР — терморезак; МТР — машинный терморезак; ЛД — тяговая лебедка; БД — бульдо­зер; КА — автомобильный кран; КГ — кран на гусеничном ходу; КП — кран на пневмоколесном ходу; П — погрузчик; Д-К — деррик- кран; А-М — автомашина; ТР — трактор; ПР — прицеп или трейлер; КМ — кран мостовой; СР — станки для распиливания камня; (Зг — годовая производительность карьера по блокам, м3; (2„ — годовая производительность карьера по рыхлой и скальной вскрыше и не­кондиционному полезному ископаемому, м3; Нс — мощность пород скальной вскрыши, м; БР — бризантные ВВ; Я — акустический пока­затель трещиноватости массива; Пр — показатель трудности разру­шения горных пород; Э — экскаватор; Е — вместимость ковша экс­каватора, м3; Р — номинальная грузоподъемность погрузчика, т; ДР — дробилка; ЩДС — щековая дробилка со сложным движением щеки; ЩДП — щековая дробилка с простым движением щеки; ККД — конусная дробилка первичного дробления: КРД — конусная дробилка среднего дробления; КСД-Т — конусная дробилка тонкого дробления.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *