Отрыв монолита с помощью винтового подъемного устройства

В случае, когда монолит (блок) представляет собой естественную отдельность, он может быть вырван из массива винтовым подъемным устройством (рис.3.1).

Подъемное устройство состоит из корпуса 6 и расположенного внутри него на упорной резьбе штока 4. Для того, чтобы оторвать

6_

* 7 +

К-

*

*

N

Ч

<24

‘1

Ч

Ч

Ч

Ч

& л

 

I

 

Отрыв монолита с помощью винтового подъемного устройства

* ч 2ч

Ч

Ч

Ч

Ч

 

Отрыв монолита с помощью винтового подъемного устройства

*

■згт

Отрыв монолита с помощью винтового подъемного устройства

Г

 

-агтжг

 

Рис. 3.1. Конструкция (а) и принцип действия (С) винтового подъемного устройства 1 — монолит; 2 — скважина: 3 — пластовая трешина: 4 — шгок; 5 — зажимное устройство; 6 — корпус: 7 — эластомер

Монолит от массива, в самом монолите 1 на всю его высоту до подстилающей трещины 3 по заранее размеченной сетке бурят скважины 2, в которые вставляют винтовые подъемные устройства. При помощи зажимного устройства 5 и эластомеров 7 корпус расклинивается в скважине. Вращением штока создается подъемное усилие и производится отрыв монолита от массива. В дальнейшем отделенный таким образом монолит извлекают из массива краном либо оттягивают лебедкой.

Основными технологическими параметрами винтовых подъемных устройств, от которых зависит область их применения, являются: диаметры корпуса и штока; длина штока; допустимые параметры резьб; максимально возможное подъемное усилие. Исследованиями Ю. Г.Карасева установлено, что подъемное усилие винтовых подъемных устройств повышается в 2-2,3 раза при увеличении диаметра установочной скважины с 105 до 150 мм.

Стабильность работы винтовых подъемных устройств зависит от числа эластомеров, которое должно отвечать условиям следующей аналитической зависимости:

40К3

П> ——————— . (3.1)

Л(Д2с — Д2в)[ар]

Где п — число эластомеров, шт.; О — подъемное усилие винтового устройства, кН; — диаметр скважины, см; Д, — внешний диаметр подъемного устройства, см; [стр] — предел прочности эластомера на разрыв, МПа; Кз — коэффициент запаса.

Увеличение предела прочности на разрыв эластомера с 1,2 до

1,4 МПа дает возможность увеличить возможное подъемное усилие винтовых подъемных устройств с 120 до 470 кН.

Как следует из описания вышеизложенной технологии, применение винтовых подъемных устройств предусматривает бурение в монолите скважин, устья которых должны находиться на линиях раскроя его на блоки. Добычу камня данным способом рекомендуется осуществлять на участках, характеризующихся наличием пластовых (пологих) трещин с углами падения не более 15-20°. Выемку следует производить горизонтальными слоями, продольными или поперечными заходками. При этом фронт работ необходимо располагать по линиям простирания и перемещать по восстанию главных систем трещин массива.

Наряду с достоинствами добыча блоков с использованием винтовых подъемных устройств имеет ряд недостатков. Прежде всего эти устройства сами по себе являются тяжелыми, что затрудняет их доставку к месту работ и установку в скважине. Эффективность работы винтовых устройств зависит также от углов падения вертикальных трещин. Результаты специальных исследований показывают, что выход блочной продукции возрастает до двух раз при увеличении высоты монолита с 1,5 до 4,0 м и уменьшении углов между его гранями с 80 до 60°.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *