Дозирование и подача материалов в технологические агрегаты

Непрерывный характер цементного производства, применение значительного количества компонентов сырья, добавок, топлива и других материалов требу­ют организации достаточно точного их дозирования при одновременном обеспечении равномерности питания ими технологических агрегатов. Поэтому в цементном производстве дозирование и питание, как правило, объединены в одну технологическую операцию, причем часто с включением процессов транспортирования ма­териалов, и выполняются специальными механизма­ми — питателями-дозаторами. На ряде заводов приме­няют объемное дозирование сырья, топлива и добавок ковшами грейферных кранов.

По своему характеру и принципу действия питатели — дозаторы могут быть отнесены к одному из трех классов: объемные, весовые и динамические.

Объёмные питатели-дозаторы пока еще распростра­нены в производстве цемента. Они различаются по кон­струкции.

Пластинчатые питатели предназначены для круп­нокусковых материалов (размер кусков 200—1200 мм) и служит главным образом для подачи материала в дро­бильные агрегаты.

Их рабочим органом являются металлические па — леты, установленные на подвижных каретках, объеди­ненные в непрерывное полотно с наклоном до 25° (0,435 рад). Производительность регулируется толщиной слоя материала (объемом) на полотне и скоростью его движения.

Завод «Электроетальтяжмаш» изготовляет пита­тели двух типов: тяжелые с шириной полотна 1500, 1800 и 2400 мм, длиной от 7 до 17,5 м, массой (без элек­трооборудования) от 40 до 117 т и производительностью 90—600 м3/ч и облегченные — с полотном шириной 1200, 1500, 1800 и 2400 мм, длиной’4,7 20,6 м, массой 17— 105 т и производительностью 215—1500 м3/ч.

Казанский завод «Серп и колот» выпускает пластин» чатые питатели с шириной полотна 1200 мм и длиіюй| 3—10 м, скоростью движения 0,34 м/с, производитель-* ностью 80— 200 м3/ч.

Питатели Красногорского завода цементного ма­шиностроения имеют ширину. полотна 800 —2000 мм,, длину до 26 м, скорость полотна 0,196 м/с, произво­дительность 100—250 т/ч.

У ленточных питателей рабочим органом служит желобчатая резиновая или металлическая лента. Они предназначены для подачп сыпучих материалов круп­ностью до 50 мм в машины или на транспортер­ные ленты. Питатели эти имеют ограниченное приме­нение.

Их характеристики: пшрнна ленты 400—800 мм, длина 1—4 м, скорость 0,02—0,5 м/с, производитель­ность от 5 До 200 м3/ч, мощность электродвигателя 2 16 І-.RT.

W ргльч тые пі. т-тели предназначены для подачи и дозирования кусковых и сыпучих материалов, раз­мером 15—50 мм, из бункеров или силосов в техноло­гические агрегаты, обычно трубные мельницы. Рабочий орган — вращающийся металлический Диск. Произ­водительность регулируется высотой слоя (конуса) и положением снимающего ножа. Выпускаются заво­дами «Строммашина», «Металлист» (г. Вольск), Воро-, нежским заводом горно-обогатительного оборудования и др.

Характеристики: диаметр тарелки 500—2400 мм,’ число оборотов в 1 мин от 4 до 7, производительность’ 1,5—80 м3/ч, масса 0,2—5,8 т, мощность электродви­гателя 0,6—14 кВт. ,

Ячейковые питатели применяются для дозирования! сухой сырьевой муки, нылеугольного Топлива и пыли, уловленной электро — и рукавными фильтрами. Их ра­бочий орган — лопастная крыльчатка, вращающаяся в картере.

Изготовители: Барышскин механический завод, завод «Волгопеммаїїі» и др.

Характеристики: размеры от 200 X 200 до 500 X X 800 мм, число оборотов в 1 мин от 15 до 25, произ­водительность 5—10 м3/ч, масса 0,23- -1,45 т, мощ­ность электродвигателя 1—7 кВт.

Шнековые питатели применяют для дозирования сырьевой муки и угольной ныли. Рабочий орган —| шнек. Количество тисков — от одного до четырех.!

Изготовители: завод «Металлист» (г. Вольск), Киевский завод им. Калинина, «Волгоцеммаш» и др.

Характеристики: диаметр шнека 150—400 мм, рабочая длина транспортирования 1,7 -2,5 м, число оборотов винта в I мин от В до 75, производительность от 2 до 90 м:і/ч, масса от 1 до 4,8 т, мощность электро­двигателя — 1—3,7 кВт.

Электровнбрационные питатели предназначены для кусковых и сыпучих материалов с размером кусков 15— 20 мм. Рабочий орган — — вибрационный лоток с возмож­ным изменением угла наклона (вниз) 10 (0,174) и 20е (0,349 рад). Питатели выпускает завод «Электровибро­машина» (г. Цхинвали).

Характеристики: размеры питателя от 500 X X 500 до 1500 X 5000 мм, производительность (в го­ризонтальном положении) от 50 до 650 т/ч (при наклоне производительность увеличивается в 1,5—2 раза), об­щая масса 0,6—10,8 т, мощность привода 0,5—8 кВт.

Ковшовые питатели применяют для дозирования подачи шлама во вращающиеся иечи (иногда в сырье­вые мельницы). Рабочий орган — одно или два черпа — ковых колеса на горизонтальном валу. Вращение колес питателя осуществляется от электродвигателя постоян­ного тока и строго синхронизируется со скоростью вращения печи.

Изготовители: завод «Металлист» (г. Вольск), за­вод «Строммашина» (г. Могилев).

Характеристики: объем черпака 20—35 л, число оборотов в 1 мин 3,5—12, производительность 12,5— 150 м3/ч, масса 1,3—3,7 т, мощность электродвигателя 1—6 кВт.

Весовые питатели-дозаторы являются более со­вершенными и точными машинами, чем объемные (по­грешность ±0,1—0,25%). В настоящее время применя­ют дозаторы двух типов: с постоянной (ленточный дозатор) и регулируемой (ленточный весоизмеритель) скоростью транспортирующей ленты.

Ленточный дозатор автоматический применяется для питания трубных мельниц, может подавать мате­риал с влажностью до 9% (известняк, гипс, добавки). Дозатор (рис. 111-61) состоит из короткого транспор­тера с резиновой лентой 1, взвешивающего механиз­ма 2 и вибрационного питателя 3. Равномерность подачи материала по массе достигается путем сохранения по­стоянства наклона транспортера и использования виб­ропитателя. Дозаторы пынускают Ивановский завод

/.; г ‘

Исполнительных механизмов и Одесский завод тяже­лого весостроения им. Старостина.

Характеристики: ширина ленты 500—1000 мм, длина 4500 мм, скорость движения 0,2—0,5 м/с, про­изводительность (наибольшая) 12—130 т/ч, масса 1,6— 2,3 т, потребляемая мощность 1,5—2,5 кВт.

Весоизмеритель (массоизмеритель) ленточный -предназначен для питания технологических агрегатов (печей сухого способа производства, мельниц) преиму­щественно сухими сыпучими и кусковыми материалами. Он (рис. III-62) состоит из короткого транспортера со стальной или резиновой лентой 1, питателя 2 и взве­шивающего механизма 3. Работает питатель по прин­ципу двуплечего рычага: одно плечо — транспортер­ная лента, второе — привод питателя.

Дозирование и подача материалов в технологические агрегаты

■’Л.1’1 «4,7

Рнс. III-SI. Ленточный автоматический дозатор

Дозирование и подача материалов в технологические агрегаты

Ь ‘ *

/500

Рис. 111-62. Вссоизмери — tt.-ii, ВЛ

Одесский завод им. Старостина выпускает весоиз-. мерители двух типов: BJI-1059 (легкие), производитель­
ность 0,3, 1,3 й Б т/ч, ширина ленты 400 мМ, Длина около 1 м, масса 190 кг, электродвигатель 120.Вт, и ВЛ-1058 (тяжелые), производительность 30, 75 и 200 т/ч, ши­рина ленты 700 мм, длина около 2 м.

Динамические питатели-дозаторы, обеспечивающие подачу строго определенного количества материала и его измерение в движущемся потоке, в отечественной про­мышленности распространения пока не получили.

Предложены конструкции автоматического ре­активного питателя шламом (АРПШ), изготовляемого Опытным заводом НИИЦемента для вращающихся пе­чей производительностью 25—75 т/ч;

Щелевого дозатора питания шламом вращающихся печей и сырьевых мельниц;

Камерного насоса, оснащенного датчиком (по мас­се), для перекачки сырьевой муки и цемента;

Импеллерных расходомеров, устанавливаемых меж­ду силосом сырьевой муки и пневмовинтовыми насо­сами, и т. п.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *