ДРОБЛЕНИЕ

Канд. техн. наук Ю. И. Д е ш ко

На отечественных цементных заводах в специаль­ных дробильных установках осуществляется крупное, среднее и мелкое дробление материалов в две и три стадии. В результате крупного дробления получают продукт с. верхним пределом крупности порядка 100мм; при среднем дроблении крупность материала умень­шается до 10—12 мм, а при мелком — до 3—10 мм.

Степень измельчения материала определяется от­ношением поперечника наибольших кусков материала, поступающего в данную дробилку, к максимальному поперечнику раздробленных в ней кусков. Она со­ставляет: для щековых дробилок от 4 до 6, для конус­ных от 10 до 20, для молотковой однороторной от 10 до 12 и двухроторной от 15 до 20, валковой от 3 до 4 для твердых пород и от 10 до 15 для слабых и мягких по­род.

Различают два основных вида дробилок: а) машины с прерывным нажатием дробящих поверхностей с по­переменным их сближением и удалением друг от друга (щековые и конусные); б) машины с непрерывным на­жатием подвижных дробящих поверхностей, имеющих постоянный зазор (валковые). Отдельную группу об­разуют ударные и молотковые дробилки, в которых используют ударное действие движущихся при высоких скоростях частей дробилки.

По конструктивным признакам дробильные машины разделяют на:

1) щековые дробилки, дробящая щека которых со­вершает качание около неподвижной или перемещаю­щейся в пространстве оси. Эти дробилки разрушают материал путем раздавливания и раскалывания;

2) конусные дробилки; их дробящий конус качается в пространстве около неподвижной точки. При сбли­жении конусов материал раздавливается, раскалы­вается и ломается;

3) валковые дробилки; в них валки вращаются во­круг собственных параллельно расположенных осей. В зависимости от формы валков материал разрушается за счет раздавливания или раскалывания;

4) молотковые дробилки, где материал дробится ударами молотков, укрепленных иа вращающихся с большой скоростью дисках. При’этом молотки непо­средственно раскалывают падающие на них» куски ма­териала или же отбрасывают их с большой скоростью на неподвижные брони, при ударах о которые куски разрушаются.

Гранулометрический состав продукта не является постоянным для одной и той же дробилки. Ои зависит от вида перерабатываемой породы, от соотношения раз­меров кусков в исходном материале, от установленной ширины разгрузочного отверстия.

Схему работы дробильно-размольных отделений цементного завода и тип дробилки выбирают индивиду­ально для каждого конкретного случая после анализа местных условий и с учетом физико-механических свойств сырьевых материалов, подвергающихся дроб­лению. Расчет схемы производят по стадиям дроб­ления.

Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления твердых материалов и материалов средней твердости. Различают дробилки: с простым качательным движением (рис. III-1) и со сложным дви­жением — качательным и продольным вдоль поверх­ности щеки (рис. III-2).

Угол захвата (а), т. е. угол, образованный направ­лением щек в щековых дробилках, обычно не превы­шает 20—24° (0,3 — 0,4 рад), предельный 32° (0,544 рад). От величины угла захвата зависит отношение ширины загрузочного отверстия к ширине разгрузочной щели, т. е. отношение максимального размера загружаемых в дробилку кусков материала к максимальному размеру

Раздробленных кусков. Производительность щекоВой дробилки зависит также от влажности дробимого сы­рья, равномерности подачи материалов в дробилку и величины загружаемых кусков.

ДРОБЛЕНИЕ

Рис. IIII. Схема дробилки с простым движением щеки

/ — неподвижная щека; 2 —- Подвижная щека; 3 — ось под­вески щеки; 4 — эксцентрико — Йый вал; 5 — шатун; Є — меха­низм изменения ширины раз­грузочной щеки; 7 — замыкаю­щая пружина; 8 — задняя рас­порная плнта; 9 — передняя распорная плнта; 10 — тяга за­мыкающего устройства

Установленная мощность двигателя щековой дро­билки должна быть больше действительно потрсбля — мой с тем, чтобы обеспечить преодоление нагрузки в пу­сковой момент. Среднее отношение расхода энергии при полной нагрузке к установленной мощности близко к 0,85. При большей величине отношения происходит резкое снижение скорости, что, в свою очередь, вызывает забивание дробилки материалом.

ДРОБЛЕНИЕ

Рис. II1-2. Схема дробилки со сложным движением щеки

1 — неподвижная щека; 2 — Подвижная щека; 3 — экс­центриковый вал; 4 — меха­низм изменения ширины разгрузочной щели; S — за­мыкающая пружина; в — тяга замыкающего устрой­ства; 7 — распорная плнта

Дробящие плиты для мягких материалов с пределом прочности при сжатии не выше 600—800 кгс/см2 (60— 80 МПа) отливают из закаленного чугуна; для твердых материалов, а также в дробилках с шириной выпуск­ного отверстия от 600 мм и выше рекомендуется отливка плит из марганцовистой стали с содержанием 6 —12% марганца.

Плиты из марганцовистой стали служат 2—6 мсС. и более; расход их составляет 0,004—0,026 кг на 1 т дробимого сырья, а плит из закаленного чугуна — 0,009—0,088 кг на 1 т породы.

Основные достоинства щековых дробилок заклю­чаются в простоте конструкции, ремонта и ухода, отно­сительной компактности, небольшой массе. Их недо­статки: периодичность работы, невозможность полу­чения кусков заданного размера, замазывание частей машины, относительно высокий расход электроэнер­гии. Техническая характеристика основных типов ще­ковых дробилок приведена в табл. II1-1.

Конусные дробилки используют преимущественно для среднего и мелкого дробления клинкера и твердых абразивных материалов (табл. III-2).

По технологическому назначению различают дро­билки: крупного, среднего и мелкого дробления.

11о конструктивным особенностям различают ко­нусные дробилки с подвешенным валом (для крупного дробления) и консольным валом (для среднего и мел­кого дробления).

Для привода конусных дробилок крупного дробле­ния применяют асинхронные электродвигатели с фазо­вым ротором, что дает возможность получить высокий пусковой момент при минимальном снижении напря­жения в сети при пуске дробилки.

Для каждой конусной дробилки существует наивы­годнейшее число колебаний вала ( или качания конуса). Уменьшение этого числа снижает производительность дробилки, а увеличение приводит к большему, чем требуется, измельчению материала и повышенному рас­ходу электроэнергии.

Валковые дробилки применяют для первичной переработки мягких пород цементного сырья (глины, мела, мергелей); они не дают переизмельченного конечного продукта.

В зависимости от физических свойств измель­чаемого материала применяют одно — или двухвалковые дробилки с гладкими, рифлеными и зубчатыми вал­ками (рис. II1-3).

Дробилки с зубчатыми валками (см. табл. III-3) применяют для измельчения менее прочных материалов с пределом прочности при сжатии не выше 800 ■— 900 кгс/см2 (80—90 МПа), а более прочные материалы ■— до 2500 кгс/см2 (250 МПа) — измельчают в дробилках с гладкими валками.

ТАБЛИЦА III1. Техническая характеристика основных типов щековых дробилок

Марка машины Размеры загрузочного отверстия, мм Ширина выпу­скной щели, мм Частота вращения вала, об/мин Произво­дитель­ность, м’/ч Установоч­ная мощ­ность, кВт Масса машины, т Завод-изготовитель
I. Дробилки С простым кач Анием щеки
СМ2-204А GOO X 900 75-200 275 45-120 75 27 Выксунский
ШКД7 900 X 1200 150 —200 170 90- 125 1 10 69 УЗТМ.
УШв 900 X 1400 140-250 180 100- 160 120 50,8 ГДР
№ 20 1200 X 1500 190-250 170 170 — 260 206 130 ГДР
С-887 1200 X 1500 150 135-170 До 220 160 137 Волгоцеммаш
ШКД8 1200 X 1500 200 — 250 135 160-250 175 140 УЗТМ
Шкдо 1500 X 2100 250—300 100 250-400 280 210 УЗТМ
№ 21 1400 X 1800 300 1700 250-350 250 201 Им. Тельмана
•С-888 1500X 2100 1800 100- 125 310 — 450 250 235 Волгоцеммаш
II. Дробилки Со сложным Качї I н и е м щекн (по ГОСТ 7084-61)
СМ-16Б G00X 900 75-200 275 35-120 75 16 Волгоцеммаш
ЩС 900 X 1300 100 — 25 0 250 200 — 300 100 50 ВЫКСУНСКИЙ
Щ С 1300X 2000 150-300 250 400 — 600 250 150 »
Д400 1200Х 1500 150 180 220 — 280 200 120 Волгоцеммаш

_ Примечание. Техническая характеристика щековых дробилок с простым качакием щеки, изго-

<Э т овляемых в СССР, приведена в ГОСТ 7084 — 4 471.


ТАБЛИЦА III-2. Техническая характеристика конусных дробилок по ГОСТ 6937 — 60

Показатели Для крупного дробления Для среднего дробления Для мелкого дробления
ККД-

900

ККД-

1200

ККД- 1500Б ККД-

1 500А

КСД — 1750 22^D Кглд — 17 50 КМД-

2200

КІЛД-

2500

Диаметр основания дробя­щего конуса, мм………………. IS3G 1900 2520 3200 1750 2200 1750 2200 2ЯОО
Ширина загрузочного от­верстия, мм…………………….. 900 1200 1500 1500 250 275 100 130 180
Ширина разгрузочного от­верстия, мм…………………….. 160 140—180 1G0-220 300 25 — 60 30-60 5-15 5-15 5-15
Наибольший размер кус­ков исходного материала, мм 750 1000 1200 1200 215 300 85 100 150
■Число качаний Колуса в 1 мин……………………………… . 125 100 80 82 245 224 245 220 225
Производительность (по известняку), м3/ч…………….. 320 5G0 1150 2300 160-300 120-340 40-120 75-220 120- 360

250

Мощность приводного элек­тродвигателя, кВт…… 250 2X200 2X320 2X400 160 250 160 250
135 230 393 620 47 80 47 82 92

Степень изіиельчення в зубчатых валковых дро­билках при переработке мягких пород достигает 8- 10, а твердых—3—4. Окружная скорость в быстро­ходных зубчатых валках (для мягких материалов) до­ходит до 10 м/с, а в тихоходных (для более твердых материалов) она не выше 5 м/с.

ДРОБЛЕНИЕ

Рис. II1-3. Дробилка зубчатая

1—отводящая регулировочная пружина; 2— отводящий зубча­тый валок; 3 — неподвижный зубчатый валок; 4 — станина

Одновалковые зубчатые дробилки применяют для крупного дробления мергелей средней твердости, слабых известняков, твердых глин, сланцев и пр. Сте­пень измельчения материалов в них до 15 и более.

Для определения наибольшего размера куска S, При котором он может быть захвачен дробильными валками диаметром D, пользуются формулой

X

Где D—диаметр валков, мм;

T—размер щели между валками;

Ж—поправочный коэффициент: для твердых пород 5, для мягких пород 2,5.

Расход энергии на дробление цементного сырья в валковых дробилках составляет 0,4—1,6 кВт — ч/т. Достоинства валковых зубчатых дробилок — простота конструкции, надежность в работе. Недостаток — зна­чительный неравномерный износ валков (от 0,004 до 0,04 кг на 1 т дробленого материала).

ТАБЛИЦА 111-3. Техническая характеристика зубчатых валковых дробилок

Двухвалковые Одновальковые
X X X
Показатели Завода им. Тельмана «Цемент- анлаген — бау» ДДЗ-4М ДЗС-70 Завода им. Тельмана ДДЗЭ — 15 X 12 До 1200 X 2100 До 1300 X 2700 До 1300 X 2400
Диаметр валка, Мм…. 1100 1100 1 100 980 1250 1500 1200 1300 1300
Длина валка, мм…………………………. 1000 1250 1200 1300 1600 1200 2100 2700 1200
Размер загружаемых кус­ков, мм, до………………………………………………………… 600 600 600 До 500 600 До 900 250 X 2000 250 X 2500 400 X 4000
Частота вращения валков, об/мии………………………………………………. 15 14 36 46 15 40 32 . 46 61
Требуемая мощность, кВт. 40 50 35 46 50 60 28 55 100
Производительность, т/ч. 35—50 (при шири­не щел и до 100 мм) 45 (при величине кусков до 100 мм) 200— 240 100— 150 До 100 (при ши­рине щел и до 90 мм) До 150 До 80 До 200 До 400

ТАБЛИЦА 111-4. Техническая Характеристика однороторных нереверсивных молотковых дробилок


Зет-дро­билка системы XVI «Це — ментанла — генбау»
Зет-дро­билка системы XII — ХПа «Цементан лагенбау»
Молотко­вая дро­билка завода им. Тельмана
Мїа Ills
М-20Х хзо
CMІ70Б
МД-3
Показатели
CMISA
ДМ-4

Диаметр ротора, мм. . . . Длина ротора, Мм …. . Число оборотов к I мин.

Размер загружаемых кус­ков, мм. .

Размер выдаваемых кусков, Мм

1000

800

580— 950

200

0—40 60—106

76—120

5,85

1470 1440 300

До 800

0-60

150 — 200

2У.90= = 180

34,7

2000 1500 0

До 600

0-40 до 100

150

37,5

2000 3000 500

До 400

0—15

300- 400

1250 54

1000 800 1000

300

0-25 35-54

125

5,05

1200 800 300

До 2 50

0 — 50 до 100

60

12,7

1300 1600

735

400

0 — 20

150 —

200

260 12,7

1400 1200 750

До 400

0-60 200

200

23,6

1600 1700 220

До 300

0 — 30 125

120

31,5

Производительность, т/ч Мощность двигателя. кВт Масса, т


ТАБЛИЦА Ш-5. Техническая характеристика молотковых дробилок

Марка дробилки
Показатели X X X X Я ‘ Реверсивные Молот­ковая С-599
2 к-

Its*

® 5М і to

2 я

Sin

Ш*

Ударна даухрс торная CS9I ДМРЭ — 14,5Х XI3-750 ДМРЭ — 14,0X13— -1000 1500 X 1500 X [500
1250 1600 2000 2500 980 14 50 1450 1500 700
Длина ротора, мм……………………………….. 1000 1250 1600 2000 710 1300 1300 [500 400
Ширина загрузочного отвер- 1000 12 50 1600 2000 700 450 400 400 1250
Наибольший размер загружае­мых кусков, мм……………………………………………….. 600 800 1100 1500 600 80 80 120 1000
Частота вращения ротора, 1200/ 1500 1200/ 1500 1200/ 1500 1200/ 15 00 600 и 1000 750 985 1485/

085

1200/ 1500
Производительность, м’/ч. . 125 200 370 560 100 До 175* До 250* 350/ 550* 200- 400
Мощность двигателя, кВт. . . 100 160 250 400 75 500 630 1000/ 800 27 75
15 30 S8 100 24,5 18 20 64,5
* Характеристики одксроторкых дробилок крупного дробления даны по ГОСТ 12875— 70.

Рис. Ш-4. Молотковая дробилка М20Х30 I — станина; 2— колосниковая решетка; 3~ отбойный брус; 4 — отбойная плита; 5— крышка станины; 6 — молоток; 7 — ротор; 8 — выдвижная колосниковая решетка; 9 — направляющая вы­движной решетки

ДРОБЛЕНИЕ

Рис. II1-5. Дробилка самоочищающаяся

І — станина; 2 — очистной транспортер; 3 — вал ротора; А — подвижная ндитз

Молотковые (или ударные) дробилки используют как для одностадийного дробления сырьевого материа­ла, когда получают куски размером до 25 мм, так и для вторичного дробления материала крупностью 100— 300 мм до размера 15 мм и мельче. Молотковые дробил­ки применяют также для первичного дробления хруп­ких неабразивных пород и известняков средней пластич­ности (вязкости) с влажностью не более 15%.

По своему назначению, конструктивным особенно­стям и принципу действия дробилки этого типа бы­вают:

Молотковые (ударные), предназначенные для дроб­ления всех видов хрупких материалов небольшой влажности ( рис. III-4);

Молотковые самоочищающиеся (рис. III-5), пред­назначенные для дробления пластичных и сильно пы­лящих материалов, образующих с повышением влаж­ности пластичную, липкую массу.

Различают одно — и двухроторные дробилки.

Применяемые в цементной промышленности нере­версивные однороторные дробилки представлены в табл. 111-4. В табл. III-5 даны технические характери­стики молотковых дробилок, а в табл. II1-6—молотко­вых дробилок с подвижной щекой.

ТАБЛИЦА Ш-6. Техническая характеристика молотковых дробилок с подвижной щекой

Показатели Марка дробилки
Дм-э

17 к 14.5

Дмн-

2100 X 1850

ДМП-

1450×1300— —1000

Диаметр ротора, Мм…. 1700 2100 1450
Длина ротора, мм…………………… 1450 1850 1300
Частота вращения ротора.
Об/мин……………………………………………. 590 492 985
Наибольший размер загру­
Жаемых кусков, мм…………………….. 600 350 До 80
Производительность, т/ч. 150—500 500—600 До 250
Мощность электродвигате­
Ля К, кВт…………………………………… 400 900 600
Масса, І…………………………………………… 67,5 66 20
ДРОБЛЕНИЕ
1 11 5!

Метательной

Рис. Ш-6. Схема ударно — мстателыюй однороторной
-І-

На рис. III-6 дана схема ударно-метателыюи одно — роторной дробилки.

Updated: 26.06.2020 — 08:57

1 Comment

Add a Comment
  1. Уважаемый господин и госпожа
    Вас беспокоит Китайский литейный завод производящий новых износостойких материалов «Фэнвэй». Наш завод специализируется на поставок различных таких износостойких деталей для горно-шахтных оборудований и песокснарядов,как щеки для щековых дробилок,подвижные конуса ,неподвижные конуса для конусных дробилок,плоские молотки для роторных дробилок,износостойкие цепи и песок всасывающие трубы для песокснарядов и т.д.У нас достаточное преимущество в ценах и качествах на поставки тех деталей.Более того,наши поставляемые делали состоятся их таких высокомарганцевых сталей и высокохромистых чугунов,как Mn13, Mn18 до Mn22,Cr20-Cr27 и Cr20-Cr27 до Cr30,всё это в сфере наших деятельностей.
    К тому же,мы ещё вам предлагаем OEM износостоиких деталей двух брендов Sandvik и Metso. Прошу обратиться к нам по любому вопросу и требованию.
    Ждём от вас ответа. Огромное спасибо!

Добавить комментарий для jina_tao Отменить ответ

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Станки для шлакоблоков - производство оборудования © 2020 Frontier Theme