Контроль качества сырья, шлама, клинкера и цемента

А) Контроль содержания метал­лических включений в сырье.

Для защиты дробилок от попадания в них вместе с сырьем магнитных предметов (в основном — желез­ных), например, зубьев экскаватора, на резиновых транспортерах устанавливают металлоискатели типа МЗД-1М (рис. 111-68).

Рис. 111-68. Схема установки металлоискателя типа

Контроль качества сырья, шлама, клинкера и цемента

МЗД-ІМ

1 — транспортер". 2 — катуш­ки индуктивности датчика; 3 — электронный прибор: 4— Промежуточное реле; 5 — пускатель; С— привод тран­спортера; 7 — кнопка съема сигнала; 8 — сигнальная лампа; 9— звонок

Контроль качества сырья, шлама, клинкера и цемента

Рис. 111-69. Блок-схема установки УТШ

І — смеситель; 2— бак постоянного уровня; 3 — измерительная кювета; 4— измерительная стойка; 5 — вискозиметр

Принцип действия металлоискателей основав иа увеличении коэффициента самоиндукции катушек ин­дуктивности при попадании в их магнитное иоле маг­нитных предметов. При этом нарушается баланс из­мерительного моста. Сигнал разбаланса усиливается и поступает в цепи управления транспортером и ава­рийно» сигнализации.

С) Контроль топкости помола шлам а. Для этой цели используют грапулометр шла­ма типа УТШ (рис. II1-69).

Установка осуществляет непрерывный автомати­ческий контроль тонкости помола шлама непосредст­венно в технологической линии. Диапазон измерения О—16% (по остатку на сите № 008). Основная погреш­ность ±10%.

В) Контроль тонкости помола це­мента.

Для контроля качества измельчения цемента в це­ментных мельницах применяют устройство для опре­деления тонкости помола цемента типа КСИ-1М. Прин­цип действия устройства основан на автоматическом отборе пробы цемента, просеивании ее через сито Mb 008 и взвешивании остатка на сите.

Установку можно применять для контроля тон­кости помола цемента от пяти помольных агрегатов. Диапазон измерения 0—15% на сите Mb 008. Точность анализа ±1%. Продолжительность одного цикла изме­рения—4 мин.

Г) Контроль качества клинкера

1. Для определения гранулометрического состава клинкера применяют специальное телевизионное уст­ройство типа ТУК-1М. Его используют для бескон­тактного контроля гранулометрического состава це­ментного клинкера со средним диаметром гранул от 20 до 70 мм.

2. Для автоматического определения массы 1 л клинкера применяют устройство BJIK.

Принцип его действия основан на автоматическом отборе пробы клинкера, отсеивании фракции в диапа­зоне 5—10 мм и взвешивании 1 л этой фракции.

5) Определение запыленности газов, отходящих из вращающихся печей и мельниц, работающих по су­хому способу. Прибор «Пылемер» типа ПВ-2М предна­значен для весового определения пылесодержания в ды­мовых газах и аспирационном воздухе. Принцип дей­ствия прибора основан на автоматическом взвешивании содержания пыли в периодически отбираемых пробах.

Прибор выпускается в трех модификациях с раз­личными пределами измерения.

Диапазон измерения от 0 до 100 г/нм3; погрешность показаний прибора не ниже 6%; скорость газового по­тока 10—20 м/с; температура газового потока 80— 400° С.

(і) Контроль Химического состава Сырьевых^смесеіі

Для экспрессного количественного анализа сырьены] смесей на содержание алюминия, кремния, кальция железа и калия применяют рентгеновский флуореа центный квантометр типа ФРК-1Б. Принцип деист! вия квантометра основан на флуоресцентном излуче нии элементов вещества при его облучении рентгенов! скими лучами.

Результаты анализа регистрируются на ленте циф. ропечатающей машины и высвечиваются на световоїі цифровом табло. Общее время анализа содержания пя­ти компонентов—20 мин.

Кратковременная аппаратурная относительная ошибка при абсолютном методе ±0,7%, при относитель­ном методе ±0,4%.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *