НАЗНАЧЕНИЕ И СТРУКТУРА КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА

Типовые схемы контроля. Основными задачами контроля цементного производства являются:

Обеспечение стабильного производства цемента заданного качества при высоких технико-экономиче­ских показателях работы оборудования;

Контроль качества поступающего на завод сырья, топлива, корректирующих и гидравлических добавок, гипса и других материалов;

Расчет и контроль состава сырьевой смеси; оперативный контроль технологических парамет­ров работы оборудования;

Контроль выполнения нормативов технологической карты;

Анализ и обобщение данных по состоянию техно­логических процессов, качеству продукции и экономи­ческим показателям с целью совершенствования про­изводственных процессов и уточнения технологических нормативов и схем контроля;

Паспортизация отгружаемого цемента; получение необходимых данных при проведении на заводе научно-исследовательских и опытных работ. Контроль производства цемента состоит из: оперативного контроля за соблюдением установ­ленных технологических нормативов и заданного уров­ня качества полуфабрикатов или готовой продукции на отдельных переделах производства, а также за под­держанием установленных режимов работы оборудо­вания; .

Из технологического контроля, дающего достаточ­но полные данные о качестве и физико-химических ха­рактеристиках перерабатываемых материалов и готовой продукции, на основании которых осуществляется ко­ординирующий контроль за производством цемента и устанавливаются нормативы технологической карты завода.

Оперативный контроль должен в основном осу­ществляться силами обслуживающего персонала соот­ветствующих цехов. Операции в этом случае выполня­ются только по мере надобности. Какая-либо обязатель­ная частота отбора и анализа проб при выполнении этих операций не устанавливается. Необходимость выпол­нения операции оперативного контроля устанавливает сам обслуживающим персонал в зависимости от состоя­ния технологического процесса на обслуживаемом пе­ределе и от стабильности работы оборудования.

Технологический контроль производства осуществ­ляется заводском лабораторией.

М ТАБЛИЦА III.49 Типовая схема операций технологического коитр<эля на цементных заводах

С с

Й

Технологи­ческий передел

Отбираемый материал

Контроль с использованием средств механизации и автоматизации

Ручной контроль

Точка отбора проб

Кто отбирает пробу

Частота отбора разовых проб

Точка отбора проб

Средства отбора проб

Дробление и складиро­вание сырья

Известняк

Транспортер сырья

Пробоотбор­ник ПАС или

ПК-ЗМ с мроборазде — лочноп маши­ной М-75

После вторичного дробления

Транспор­те рщица

Через 2 — 4 ч

2

То же

А) Глина (в слу­чае совместного помола с извест­няком)

Контрольные операции выполняются п0 схеме, приведенной и и. 1

Б) глиняный тлям

Из трубо­проводов, подающих шлам в вер­тикальные бассейны

Пробоотбор­ник ГШІАН-2

Из верти­кальных шламбис — сейпов

Кассейтцица

От каждого заполненного бассейна

3

Дробление Огарки и другие — н складцпо — 1 коп. псктип. ующис 1 вание сырья j добавки | |

Из вагоноц

I

Отборщица цооб

От каждой поступившей партии

4

То же

Уголь

То же

То же

То же

5

Приготовле­ние, храпение и корректи­рование шлама

—■

‘—

1) При коррек­тировании шлама к бас­сейнах

Сырьевой шлам после помола

Из трубопро­водов, пода­ющих шлам в вертикаль­ные бассейны

Пробоотбор­ник ГШІЛН-2

Из верти­кальны^ шламбасс^й — н ов

Кассейпщица

От каждого заполненного вертикального бассейна

Сырьевой шлам после коррек­тирования

Из бассейна готового шлама

Бассейнщица

От каждого откорректи­рованного бассейна

2) Прн при­готовлении

Шлама к потоке по дкухшламовой схеме

Промежуточные сырьевые шламы с пониженным и повышенным титром

От каждого из двух тру­бопроводов, подающих шламы с по­ниженным и повышенным титром в сырьевые мельницы

Пробоотбот — ник ПШЛН-2

С с

Я

Технологи­ческий передел

Отбираемый материал

Контроль с использованием средств механизации и автоматизации

Ручной контроль

Точка отбора проб

Кто отбирает пробу

Частота отбора разовых проб

Точка отбора проб

Средства отбора проб

Готовый шлам

Из трубопро­водов, подаю­щих шл ам от каждой мель­ницы в рабо­чий бассейн

Пробоотбор­ник ГШІЛН-2

Б) При при­готовлении шлама в по­токе по одно — шламоной схеме

Сырьевой шлам после помола

Из трубопро­водов, подаю­щих шлам от мельниц в горизонталь­ный бассейн

Пробоотбор — инк 1ШІЛП-2

6

Приготовле­ние, хранение и корректи­рование сырьевой муки

Сырьевая мука после помола

Из трубопро­водов, подаю­щих сырьевую муку в силосы

Пробоотбор­ник ГІЦЛН-2 или другого типа

После мелыШц

Машинист сырьевых мелышц

Через 1 — 2 ч

Сырьевая 1 мука после ^крррекпузрва ния

Из откоррек­тированного силоса

Рабочий на силосах

От каждого откорректиро­ванного силоса

7

Обжиг клинкера

Шлам, подавае­мый на печи

Из трубопро­вода от шлам-

Насоса к шлампитателю

Пробоотбор­ник ГШ1ЛН-2

От шлампн- тателей печей, или в местах слива шлама в бассейн

Обслуживаю­щий персонал

1 — 2 раза в смену

8

Обжиг клинкера

Пылеугольное топливо

Из форсуноч­ной трубы

Пробоотбор­ник І1ЦЛН-2 или другого типа

После циклона

Машинист угольных мельниц

2—4 раза в смену от каждой мельницы

9

Обжиг клинкера

Клинкер

После холодильника

Пробоотбор —

Ник ПКЛ или другого типа

После холодильника

Отборщица проб

2 — 4 раза в смену от каждой печи

10

Складирова­ние привозных добавок для

Гире

Из вагонов

Отборщица проб

При поступ­лении партий

Цемента (гипс, грану­лированный ‘доменный шлак и другие минеральные добавки)

Гранулиро­ванный домен­ный шлак

То же

То же

То же

Активные минеральные добавки

»

»

При поступ­лении партий или 1 — 2 раза

В мес при использован ни местных

Ё

Ё

%

Технологи­ческий передел

Отбираемый материал

Контроль с использованием средств механизации и автоматизации

Ручной контроль

Точка отбора проб

Кто отбирает пробу

Частота отбора разо­вых проб

Точка отбора проб

Средства отбора проб

11

Помол цемента

Клинкер, добавки

—■

С питателей мельниц

Машинист мелышц

2 — 4 раза в смену от каждой мельницы

12

То же

Цемент

Из трубо­проводов от пневмонасо­сов

1 Іробоотбор — иик ПЦЛН-2 или другого типа

После мелышцы

Отборщица проб

Каждый час

13

Отгрузка цемента

Отгружаемый цемент

Из трубопро­водов при погрузке в вагоны или цементовозы

Пробоотбор­ник иижекци — ОІ1НОГО типа

Из вагонов, при погрузке в цементовозы и другой вид транспорта

Насыпщик цемента (усредненные контрольные пробы состав­ляют работ­ники лабо­ратории)

Из каждого вагона, при погрузке в цементовозы и другой вид транспорта согл асно требованиям ГОСТ [0178— 62

Ё

С %

Технологи­ческий передел

Отбираемый материал

Периодич­ность при­готовления средних, проб

Вид выполняемого анализа и частота его проведения (для средних проб)

Цель анализа

Рекомендуемая аппаратура

1

Дробление и складирование сырья

Известняк

I раз в смену

Влажность (I раз в днев­ную смену)

Учет расхода известняка

Титр (I раз в сут)

Корректирование состава сырьевой смеси; оценка каче­ства известняка

Полуавтомати­ческий фотоэлект­рический тнтратор

ТФЛ 46-2 Фотоэлектричес­кий титримстр ФЭГ-УНИИЗ

Полный химичес­кий анализ (I раз

В мес или по мере надобности)

Расчет состава сырьевой смесн

Фоток ал оримет ры ФЭК-М и ФЭК-60 Флуоресцентный рентгеновский квантометр ФРК-ІВ

2

То же

А) Глина (и слу­чае совместного помола с извест­няком)

Контрольные операции выполняются по схеме, приведенной в п. I

С с

£

Технологи­ческий передел

Отбираемый материал

Периодич­ность приго­товления средних проб

Вид выполняе­мого анализа п частота его проведения (для средних проб)

Цель анализа

Рекомендуемая аппаратур»

Б) глиняный щпам

От каждого заполненного бассейна

Влажность (для каждого бассей­на)

Поддержание заданной влажности шлама

Автоматический у-влягомер Ротационнм4 вискозиметр РВ-2

Ускореняый химический аиа — лнз па четыре окисла

Корректирование сырьевой смеси

То же. что и в п. 1

Полный хими­ческий аиялиз (1 — 2 раза в мес)

Расчег сырьевой смеси

То же

3

Дробление и складиро­вание сырья

Огарки и другие ( — корректирующие добавки

1

Влажность (для каждой посту­пившей партии)

Расчеты с постав­щиками

Полный хими­ческий анализ (одни раз в мес)

Расчет состава сырьевой смеси

То же, что и в п. 1

А

1о же

Уголь

Влажность Зольность Содержание летучих

Контроль КЛЧОСЇІІЛ поступающего тошг ива

Г.

Приготовле­ние, хранение и корректи­рование ЦІЛИМИ

V) При коррек­тировании шлама в бас­сейнах

Сырьеиой шлам после помола

Текучесть или вязкость Влажность Титр Тонкость помола (остаток «а сито 008 или 02) Ускоренный химический ана­лиз гга 4 окисла или определение тнтра и содержа­ние Рег03

1 Іоддержаиис ззданлого химичес­кого состава и тон­кости помоли сирь- опой смеси и конт­роль работы сырье­вых мелмшц

Установка для автоматического контроля тонкости помола шлама

Типа УТШ То же, что и в чп. V и 2

Сырьевой шлам после коррек­тирования

Титр

Контроль качеетвя корректп рога иия сырьевого шлама

Продолжение табл. ІІ1-4У

С с

Ё

Технологи­ческий передел

Отбираемый материал

Периодич­ность приго­товления средних проб

Вид выполняемого анализа и частота его проведения (для средних проб)

Цель анализа

Рекомендуемая аппаратуру

2) При при­готовлении шлама в потоке по двухшламовой схеме

Промежуточные сырьевые итамы С пониженным и повышенным титром

Устанавли­вается опыт­ным путем

Титр, содержание

Fe„Os Ускоренный хими­ческий анализ на четыре окисла (одии раз в смену в общей средней пробе по всем мельиицам для шлама с низким тнтром и для шлама с высоким

Титром) Влажность, тон­кость помолз (одии раз в смену в общей пробе от всех мельииц, готовящих шлам одного типа)

Уточнение дозировки

Промежуточных шламов в сырьевую мелышцу и уточне­ние дозировки сырь­евых компонентов для приготовления промежуточных шламов

То же, что в п. п. t и 2

І

І Готовый [ шлам

1 — 2 раза в смену для всех мельниц

Титр Влажность Тонкость помола Ускоренный

Контроль квчестпа корректирования сырьевого шлама

1 ‘Го же

Лиз иа 4 окисла (один раз в смену в общей средней пробе)

3) При при­готовлении

Шлама в потоке ГІО одиошламовой

Сырьевой шлам после помола

1 раз к скеиу

Влажность, растекаомость Тонкость помол я

1 ІоДДержаиис задан­ной влажности и тонкости помолч сырьевого шлама

То же, что в п. 5

Схеме

Не менее 20 раз за время запол­нения гори­зонтального бассейна

Содержание СаО, SlOs. AUO,, FeEOs в каждой средней пробе

Получение исходных данных для коррек­тирования химиче­ского состава шлама в потоке

Флуоресцентный рентгеновский квантометр ФРК-1D

6

Приготовле­ние, хранение и корректи­рование сырьевой муки

Сырьевая мука после помола

2 — 4 раза в смену от

Каждой мельницы

Титр (2 — 4 раза в смену после каждой мельницы)

Содержание Fe2Oa (2 — 4 раза в смену в средней пробе от исех мельниц)

1 Іодде ржание заданного хими­ческого состава сырь­евой муки и уточ­нение дозировки сырьевых компонен­тов

То же, что в п. 1

Продолжение табл. Ш-4У

В с

Ї;

Технологн — ч сский пер едел

Отбираемый материал

Периодич­ность приго­товления средних проб

Вид выполняемого анализа и частота его проведения (для средних проб)

Цель анализа

Рекомендуемая аппаратура

Общая проба от заполнен­ного силоса (составляется из первичных проб от мель­ницы) для каждого откорректи­рованного силоса

Влажность Тонкость помола

Ускоренный химический анализ на 4 окисла

Анализ работы мелышцы

Получение исходных данных дли коррек­тирования сырьевой муки

І Іисвморлссен — натель РІІ-2М, ліализатор тон­кости помола ATI)-Л!

То же, что

В п. 2 То. же, что вн. 1

Сырьевая мука после коррек­тирования

Титр

Контроль качества корректирования сырьевой муки

7

Обжиг клинкера

Шлам, подавае­мый на печи

1 раз и смену

Влажность (1 раз в смену)

Учет расхода шлама

Титр (1 раз _ в смеиу)

Проверка точности корректирования

То же, что

Ускоренным химический ана­лиз на 4 окисла 1 раз в сутки (смену)

8

Обжиг клинкера

1 Ылеуголыюе топливо

1 раз в смену общая проба от всех мельниц

Зольность Содержанке

Летучих Калорийность (! — 2 раза в мес) Химический анализ золы (1 — 2 раза в мес)

Уточнение шихтовки

Углей и расчета сырье no it смеси; учет расхода топлива

9

Обжиг клинкера

Клинкер

I раз в смсиу (сут) от всех

Печей или группы печей, работающих в одном режи­ме (при необ­ходимости от каждой печи)

Содержание СаОсвоб (хими­ческое определе­ние)

Контроль качества обжига клинкера

Химический ана­лиз на 4 окисла, а при необходи­мости также на MgO, RaO и дру­гие компоненты (один раз всутки)

Расчет минералоги­ческого состава клинке ра

То же, что в п. 1

Минералогичес­кий состав и структура (петрографи­ческий метод.

Контроль качества обжига клинкера и поддержание заданной технологии

С

Ё %

Технологи­ческий передел

Отбираемый материал

Периодич­ность приго­товления средиих проб

Вид выполняемого анализа и частота его проведення (для средиих Проб)

Цель анализа

Рекомендуемая а ппаратура

1 раз в сутки Физико-механи­ческие испытания (один раз в сут. или за несколько сут)

10

Складирование привозных добавок для

Цемента (гипс, грану­лированный доменный шлак н другие минеральные добавки)

Гипс

Для каждой партии

Влажность Содержание SOs

Проверка соответ­ствия ГОСТ 40/3—С/ Учет расхода гипса, расчеты с постав­щиками

Фотокалориметры ФЖ-М и ФЭК-60

Гра нулированный доменный шлак

То же

Влажность (для каждой партии)

Проверка соответ­ствия ГОСТ 3476—66 Учет расхода шлака, расчеты с постав­щиками

Химический анализ (1 раз в мес)

Полуавтомати­ческий фотоэлек­трический тнт — BaTOD ТФЛ 46-2

Активные мине­ральные добавки

»

Влажность Активность (по мере необ­ходимости ) Водостойкость (по мере необ­ходимости)

Проверка соответ­ствия ГОСТ 6269 — 63, расчеты с поставщиками

И

Помол цемента

Клинкер, добавки

1 раз в смену общая проба от всех мсльииц

Определение содержания СаО

В клинкере и добавках, а также определение со­держания закиси

Марганца и сульфидной серы в шлаке

Расчет содержания добавок в цементе и уточнекие дози­ровки добавок

12

То же

Цемент

2 — 4 раза в смену общая проба от всех

Мельниц, заполняющих один силос

Тонкость помола по остатку на сите 008 (при необх одимости и на сите 02)

Контроль работы мельннц

Анализатор тон­кости помола АТП-1Л илн пневморассеива — тель РП-2М

Содержание SOs (1—2 раза в смену)

Содержание добавок

Поддержание заданных техничес­ких свойств цемента

То же

Фотокалориметры ФЭК-М н ФЭК-60

Ю Продолжение табл. Ш-49

С С T

Технологи­ческий передел

Отбираемый материал

Периодич­ность приго­товления средних проб

Вид выполняемого анализа и частота его проведения (для средних проб)

Цель анализа

Рекомендуемая аппаратура

Общая проба по силосу или от каж­дых 2 — 4 тыс. т выработан­ного цемента

Тонкость помола по остатку на сите. № 008 Содержание гипса и добавок (химическим мето­дом) Физико-механи­ческие испытания на 2 — 3 срока

Контрольные испы­тания для назначения гарантийной марки цемента

13

Отгрузка цемент а

Отгружаемый цемент

Общая проба от каждой партии

Физико-мехаии- ческие испыта­ния по ГОСТ 310—60

Контроль качества отгружаемого цемента

ТА Г) Л II ІД Л ІІІ-ПО Типовая схема операций оперативного контроля и» цементних — ыподих (выполняются персоналом производственных цехов по мере необходимости для поддержания установленных технологических параметров производства)

№ п. п.

Технологический передел

Отбираемый материал

Точка отбора проб

Способ н средства отбора проб

1

Дробление и складирова­ние сырья и топлива

Известняк, глина (в случае совместного по­мола с известняком), уголь

После вторичного дробления

Пробоотборник ПАС или ИК-ЗМ. Вручную

2

Помол сырья и приготов­ление сырьевого шлама:

А) приготовление глиня­ного и мелового шла­ма

Глиняный и меловой шлам

Из трубопроводов после болтушек

Пробоотборник ПШАН-2. Вручную

Б) приготовление сырье­вого шлама в бассей­нах

Сырьевой шлам

Из трубопроводов после каждой мель­ни ці, і

То же

В) приготовление шлама в потоке

Промежуточные шла — мы:

1) с пониженным тит­ром; 2) с повы­шенным титром

Из трубопроводов перед поступлением в басссйны-усредни — тели

Вручную

Рабочий шлам

Из трубопроводов после сырьевых мель­ниц

Пробоотборник ПШЛН-2. Вручную

№ п. п.

Технологический передел

Отбираемый материал

Точка отбора проб

Способ и средства отбора проб

3

Помол сырья и приготов­ление сырьевой муки

Сырьевая мука

Из трубопроводов после сырьевых мель­ниц

Пробоотборник ПЦАН-2. Вручную

4

Обжиг клинкера: а) при работе иа грану­лированном сырье

Грэнулят

При поступлении в бункер кальцинатора

Вручную

Материал из лючков после цепной завесы

Лючки на корпусе печн

Вручную

Клинкер

После холодильни­ков

Пробоотборник ПКЛ, вручную

5

Помол цемента

Гипс, активные мине­ральные добавки

После дробления

Пробоотборник ПАС или ПК-ЯМ. Вручную

Цемент

После мельницы

Пробоотборник ПЦАН-2 или другой конструкции. Пруч»

№ п. п.

Кю производит контроль

Способ и средства контроля

Выполняемые определения

Цель определения

!

Машинисты дроби­лок

Визуально

Степень дробления

Поддержание заданной степени дробления

2

Машинисты болту­шек

Ротационный вискози­метр РВ-2, текучесте — мер ТН-2

Вязкость или теку­честь, влажность

Поддержание заданной влажности и текучести

Машинисты сырье­вых мельниц

Установка автомати­ческого контроля тонко­сти помола шлама типа УТШ, сито № 008 или К° 02 и весы ДВ-200.

Ротационный вискози­метр РВ-2, текучестемер ТН-2, автоматический •у-влагомер

Вязкость или теку­честь, влажность и тон­кость помола

Поддержание заданной влажности, текучести и тонкости помола шлама

Машинисты болту­шек или мельниц

Ротационный вискози­метр РВ-2, текучестемер ТН-2, автоматический •у-вла гомер

Вязкость или теку­честь, влажность

Поддержание заданной текучести и влажности сырьевого шлама

Продолжение табл. 111-50

А> п. п.

КТо производит контроль

Способ и средства контроля

Выполняемые Определения

Цель определения

Машинисты сырье­вых мельниц

Установка автоматиче­ского контроля тонкости помола шлама типа УТШ, сито № 008 или 02 н ве­сы ЛВ-2С0

Тонкость помола

Поддержание заданной тонкости помола сырье­вого шлама

3

Машинист смрьевнх мельниц

Пнсвморассеиватель РП-2М. Ротап (енто 008 или 002 н весы ЛВ-200)

Влажность. Тонкость помола

Поддержание заданной влажности я Тонкості/ Помола сырьевой муки

4

Грануляторщнк

Гранулометричсскніі состав. Влажность. Прочность гранул (по падению с высоты 1 — 2 м)

Поддержание заданно­го качестве гранулята

Дежурный слесарь или помощник маши­ниста печи

Влажность

Контроль режима ра­боты печи

Машинисты печей

Микроскоп МИН-8, весы

Содержание СаОс|!0б (масса литра клинкера, фракция 7—10 мм)

Контроль качества обжига клинкера

5

Машинисты дроби­лок

Визуально

Степень дробления

Поддержание за­данной степени дроб­лення

Машинисты цемент­ных мельниц

Многоканальная авто­матическая установка для контроля тонкости помола цемента КСИ-іМ Ротап: (сито 008 и весы ЛВ-200)

Тонкость помола це­мента

Контроль работы мель­ниц н гарантия качеств» цемента

Типовая cJtefcia операций тсХІїоЛоГи’їсекоГо hoh роля, установленная инструкцией по организации коь троля производства, приведена в табл. 111-49, а типова схема оперативного контроля—в табл. II1-50. В типовы! схемах предусмотрены варианты организации контроля при наличии современных средств автоматизации про- боотбора и анализа проб, а также при их отсутствии При этом по мере приобретения заводом средств авто­матизации должна пооперационно внедряться схем:, автоматизированного контроля.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *