ОБОГАЩЕНИЕ И ГОМОГЕНИЗАЦИЯ СЫРЬЯ И СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ

Канд. техн. наук Б. Н. Богомолов

Обогащение — совокупность процессов первичной обработки сырья, имеющая целью отделить полезное сырье от различного рода примессй и включений, а также улучшить его гранулометрический или фрак­ционный состав.

В цементной промышленности на стадиях добычи и переработки сырья используют следующие способы обогащения: при добыче сырья — сортировку по со­ставу материала и его крупности; при подготовке сырь­евой смеси измельчаемого материала с целью улучше­ния его зернового состава — воздушную классифика­цию и гидроклассификацию.

Первичное обогащение материала по его составу осуществляют в карьерах при добыче сырья, когда из взорванной породы (известняк, сланцы, руды и т. п.) или разрабатываемого пласта (мел, глина и т. п.) экска­ваторами отделяют нежелательные примеси и вклю­чения. В первом случае — это обычно закарстованные породы, охристые включения, кварциты; во втором — кремнистая галька или другие твердые образования, которые дополнительно отделяют на приемных решет­ках бглтушек, дробилок, роторных или других мельниц. Первичное обогащение по крупности также проводят в карьерах путем сортировки взорванной породы «по габариту» экскаваторами, а при необхо­димости в карьерах организуют первичную и вторич­ную стадии дробления, а обогащение производят С помощью грохотов различных конструкций.

Воздушная сепарация на стадии помола сырья применяется при сухом способе производства и при из­мельчении твердого технологического топлива—в труб­ных или шаровых мельницах как при помоле предва­рительно высушенного материала, так и в процессах одновременной сушки и измельчения.

Гидроклассификация применяется при мокром способе производства для обработки сырьевого шлама.

Наибольшее распространение имеют два типа гид­роклассификаторов: дуговые сита и гидроциклоны.

К другим типам гидроклассификаторов относятся: центриклоны, отличающиеся от гидроциклонов нали­чием вращающегося ротора; реечные классификаторы, рабочим органом которых является желоб с рейками- колосниками; его разновидность — реечно-чашечный классификатор; различные системы виброклассифика­торов и т. п. Однако широкого практического приме­нения эти конструкции не получили.

К гомогенизации сырья и сырьевой смеси присту­пают еще на стадии первичной подготовки сырья на специальных усреднительных складах.

Общая конструкция склада практически не отли­чается от обычных складов сырья (см. «Склады куско­вых материалов»). Отличие состоит лишь в том, что ме­ханизм, загружающий склад (мостовой, грейферный кран, бульдозер, мостовой перегружатель и т. п.), должен работать в челночном режиме, чтобы обеспечить послойную укладку штабеля, а механизм разгрузки, отбирающий материал (роторный экскаватор, скреб­ковые разгрузчики н транспортеры, бульдозеры и и т. п.), — в разрез слоям.

Для усреднения сырья применяют и открытые склады, оборудованные загрузочными машинами — штабелеукладчиками, снабженными боковыми подъем­ными, реверсивными конвейерами. Штабелеукладчик насыпает вдоль ленточного транспортера два параллель­ных треугольных штабеля высотой 6 м. В процессе эк­сплуатации один штабель загружается, второй раз­гружается.

Особые требования предъявляются к гомогениза­ции сырьевой муки или шлама. Этой цели служат спе­циальные емкости — силосы для смешивания и хранения сырьевой муки — и шламбассейны вертикальные кор­ректировочные и горизонтальные для хранения шлама.

Силосы сырьевой муки—цилиндрические железо­бетонные или металлические емкости с пневматической, обычно донной, системой перемешивания. Силосы бывают двух типов: корректировочные (D —- 5 — 6 м; Н до 12 м), где доводят химический состав сырьевой муки, поступающей из мельииц, до заданного, и запас­ные (D до 12 м, Н до 28 м) — для хранения готовой муки.

Вертикальные шламбассейны предназначены преи­мущественно для корректирования сырьевой смеси. Вместимость бассейна до 1200 л3. Система гомогениза­ции — пневматическая. Сжатый воздух обычно по­дается через центральную трубу диаметром 100— 150 мм, опущенную в бассейн до 1—1,5 м над выходным отверстием. Расход сжатого воздуха 0,4 м3/мин на 1 м2 сечения бассейна, или 0,025 м3/мин на 1 м3 емкости бассейна в момент перемешивания. Давление воздуха 1,5—2 ат (0,15—0,2 МПа).

Количество бассейнов на заводе — от двух до 12, в последнем случае часть бассейнов используется в ка­честве резервных для хранения готового шлама.

Горизонтальные шламбассейны — железобетон­ные сооружения, имеющие в плане форму круга, с цен­тральной опорой в середине при относительно неболь­шой высоте. Емкость резервуара 2500, 5500, 8000 и 20 000 м3.

Система гомогенизации комбинированная: меха­ническая и пневматическая с использованием односто­ронних или двусторонних крановых мешалок. Удель­ный расход сжатого воздуха 0,003— 0,0045 м^/мин на 1 м3 шлама.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *