ПЫЛКПОДЛВЛЯЮЩИП УСТРОЙСТВА И ОБЕСПЫЛИВАЮЩИЕ АППАРАТЫ

Для обеспыливания отходящих газов, аспирацион ного воздуха и других источников пылевыделения Hi цементных заводах используют циклоны (на I ступени) рукавные и электрические фильтры (на II ступени) Электрофильтры эффективно работают лишь при невы сокой запыленности—10—15 г/м3,а рукавные фильтры — до 20—30 г/м3. В тех случаях когда применять циклон^ нецелесообразно, вследствие значительных подсосоі В систему из-за высокого их сопротивления, болыииЗ габаритов и сложности установки, сравнительно пысс| кой конечной запыленности и др. в технологически^ агрегатах, печах, мельницах, используют следующиі пылегюдавляющие устройства:

А) гирляндные цепные завесы, фильтры-подогрева­тели и концентраторы у печей мокрого способа произ водства;

Б) аспирационные шахты и пылеосадительные ка. меры у мельниц и печей всех типов;

В) укрытия у транспортеров и другие устройства

Размеры и типы пылеуловителей определяют с уче(

Том свойств обеспыливаемых аэрозолей: температуры влагосодержаиия и количества газов, зернового со. става, электрического сопротивления и концентрациі частиц, а также характеристик осажденной пыли.

Аспирационно-коагуляционные шахты (АКШ)і С помощью аснирационно-коагуляционнон шахты, пра< вилыю выбрав ее размеры, можно снизить запыле» ность аспирационного воздуха с 300—500 до 25—60 г/м8|

Размеры шахт определяют исходя из скорости воз духа в поперечном сечении W м/с, принимаемой в пра делах от 1 до 1,5 м/с в зависимости от концентраций ныли в аспирационном воздухе перед шахтой. Площадь поперечного сечения шахты F в м2 при объеме аспира — НІІОННОГО воздуха V м3/ч будет равна:

V

F =——— ,

3600W

А размер стороны шахты, параллельной оси мельницы!

Где п — отношение сторон шахты, принятое равным 1 : I или 2 : 3. Высота шахты (от оси мельницы) h оп­ределяется ее площадью и периметром в зависимости от гидравлического диаметра шахты йг:

Л=(5,5 + 7) dr=(5,5 + 7) , 1 +п

Для мельниц с центральной разгрузкой Л — 5,5 dr, А с периферийной 6—7 dr.

Во избежание излишних подсосов в шахту необ­ходимо применять уплотнения.

Циклоны. Наиболее широкое распространение по­лучили циклоны НИИОГаза. Применяются циклоны различных типоразмеров:

А) ЦН-11, ЦН-15, ЦН-І5У, ЦІІ-24 (рис. 111-44);

Б) спиралыю-длинноконические СДК. ЦН-33 и СК. ЦН-34 (рис. II1-45).

Данные о некоторых эксплуатационных харак­теристиках циклонов НИИОГаза диаметром 300 мм приводятся в табл. 111-42.

Данные, приведенные в пп. 2, 3 и 4 табл. II1-42, характеризуют циклоны НИИОГаза при сопротивле­нии 150 мм вод. ст. (1500 Па). Производительность цик­лонов НИИОГаза и их сопротивление при различной условной скорости газа в циклоне Wn и других эксплу­атационных условиях можно определить по графикам и номограммам, приведенным на рис. 111-46 и 111-47.

Можно применять циклоны диаметром в пределах от 200 до 2000 мм (по циклонам ЦІІ-24 — до 3000 мм). Для повышения производительности циклоны компо­нуют в двухрядные или круговые группы в соответ­ствии с рекомендациями, приведенными в табл. 111-43.

Варианты двухрядной ступенчатой и круговой ком­поновки приведены на рис. 111-48 и 111-49. При компо­новке в группы, во избежание перетоков газа и сни-

ТАБЛИЦА III-42 Экспериментальные характеристики циклонов ЦН диаметром 300 мм

Показатели

ЦН-11

ЦН-15

ЦН-15У

ЦН-24

ЦН^ЗЗ

СК. ЦН-34

Степень обеспыливания, %:

Прн сопротивлении 150 мм вод. ст. (1500 Па)……………………………………..

87,5

80,5 ■

84 ,5

80

90,8

91

То же, прн 80 мм под. ст. (800 Па) , .

84,5

83,5

81,5

77.5

Скорость газа, м/с:

20,4

22,6

21,1

19,5

1 1

12

3

3,8

3, G5

5,5

2

1 , G

Пропускная способность (по отношению к L1H-1 1) ………………………………………………

1

1 ,27- 1 ,28

1,19- 1 , 1G

1 ,84- 1 ,82

0, 6G

0,53

Абразивный нзиос (по отношению к ЦН-11)……………………………………………………………

1

0,64

0,51

0,41

0,1

0,1

Жения эффективности, пообходимо обеспечить ОДИІіа — ковос гидравлическое сопротивление каждого из объе­диненных в группу циклонов, а также одинаковое рас­пределение газй между циклонами.

ПЫЛКПОДЛВЛЯЮЩИП УСТРОЙСТВА И ОБЕСПЫЛИВАЮЩИЕ АППАРАТЫ

Рис. 111-44. Сборка оди­ночных никло — нов ЦН-ІІ, ЦН-І5, ЦН — І5У. ЦН-24 / — циклон;

2 — кониче­ская часть;

3 — косынка:

4 — бункер;

5 — люк; Є Оноры

Гидравлическое сопротивление установки рекомен­дуется принимать с учетом коэффициентов гидрав­лического сопротивления циклонов и условной ско­рости газа в них. Коэффициенты гидравлическо­го сопротивления одиночных циклонов (гю отно­шению к условной скорости газа в циклопе): ЦП-15—160, ЦН-15У—170, ЦН-24—80, ЦН-11—250, СК. ЦН-34-— 1100; при прямоугольной компоновке (рис. II1-48) эти значения увеличиваются па 20%, а при круговой (рис. II1-49) — на 35%. Условную скорость газов Шц для цилиндрических циклонов принимают <>т 2,5 до 4 м/с, а для СК-ЦН-34 не менее 2 м/с.

W4M/C

Рис. 111-45. Сборка оди­ночных циклонов тииа СК. ЦН-34

1 — труба выхлопная; 2 — Крышка; S — цилиндриче­ская часть; 4 — конус; 5 — фланец; € — вход газа: 7 — кос іика; К — бункер; 9 — люк; 10 «■■ Оп( |И-; / — вид циклопа с правым вращением ге (а; И—то же. с ле­вым. Текущий Радиус

Д. «.f

Улитки р=- ——— г 0—

2 Л

Рис. ТІ 1-46. Зависимость эффективности і] и гид­равлического сопротивле­нии ДР циклона от ус­ловной скорости 1 — ЦН-1.І: 2 — 11Н-І5У; JЦН-11; 4 — ЦН-21: -5 — СДК. ІДН-33; 6- СЛК. ПН-34

ПЫЛКПОДЛВЛЯЮЩИП УСТРОЙСТВА И ОБЕСПЫЛИВАЮЩИЕ АППАРАТЫСоответственно этим значениям потери давления установке можно вычислить по формуле

Рі^Ц

ЛР-ё — ,

Где Рt — плотность беспыливаемого газа при р ібе-шх условиях, кг/м’:

Коэффициент гидравлического сопротивления: АР—потери давления, мм вод. с г. (Па).

Циклоны ГДР (рис. 111-50) отличаются от циклонов! І. Н меньшей высотой и повышенной эффективностью обеспыливания. В зависимости от условной скорости яла в сечении циклона гидравлическое сопротив — I ниє ДР составляет:

U,„ м/с 2 2,5 3 3,5

\Р, мм вод. ст. (Г1а) 60(600) 90(900) 130(1300) 200(2000)

ПЫЛКПОДЛВЛЯЮЩИП УСТРОЙСТВА И ОБЕСПЫЛИВАЮЩИЕ АППАРАТЫ

Степень очистки газа при задан — Х пира Ті Три ‘">

Рис. 111-47. Номограмма для пересчета степени обеспыливания • аіа в циклоне при изменении параметров

ПЫЛКПОДЛВЛЯЮЩИП УСТРОЙСТВА И ОБЕСПЫЛИВАЮЩИЕ АППАРАТЫ

Рис. 111-48. Двухряд­ная ступенчатая ком­поновка восьми цик­лонов НИИОГаза

ПЫЛКПОДЛВЛЯЮЩИП УСТРОЙСТВА И ОБЕСПЫЛИВАЮЩИЕ АППАРАТЫ

Степень обеспыливания аэрозолей цементного про­изводства при условной скорости Wn в пределах от 2,5 до 3 м/с и входной запыленности до 50 г/м3 составляет от 80 до 90%.

Для снижения гидравлического сопротивления этих циклонов можно увеличить высоту входного патрубка

ГАІІЛІ1ЦА 11)43

Диаметр циклона.

J руппы прямоугольной ком­поновки из циклонов типа ЦН-1 1, ЦП-15. ЦН-І5У. ЦІІ-К4

Группы круговоП ком­поновки из циклонов типа ЦН-І1, ЦН-15. ПН — І5У

Мм

Количество

Циклонов в

Группе

2

4

Є

£

10

12

14

200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 ІБОО

О •

О

О •

• • • • • •

О •

О •

О •

• • • • • •

О

О •

О •

• •

• •

О •

О •

• •

• • •

• • •

• • •

• Группы, рекомендуемые для преимущественного

Применения. О Группы ограниченного применения.

С 710 до 1400 мм, удлинив на эту же величину выхлоп­ную трубу путем наращивания ее внутри циклопа (вниз) патрубком диаметром 565 мм. Циклопы ГДР, подобно циклонам НИИОГаза, компонуют в двух­рядные или круговые группы.

Циклоны обычно устанавливают вертикально, пы — леныпускным отверстием вниз; их можно монтировать как на всасывающих, так и на нагнетательных участках газоходов. При обеспыливании газов от абразивных частиц, изнашивающих крыльчатки вентиляторов, це­лесообразно устанавливать циклоны перед вентиля­торами. Нормализованные циклоны рассчитаны на вы­сокую запыленность (до 2,5 кг/м3) и температуру газов ■чо 400°С при разрежении или давлении до 250 мм вед. ст. (~2500 Па). Если обеспечить необходимую прочность и герметичность, то в циклонах можно обес­пыливать газы при любых температуре и давлении.

Во избежание снижения эффективности установки групповых циклонов следует обеспечить равномерное газораспределение на входе в установку, а также ра­
венство гидравлических сопротивлений циклонные элементов группы. Пылевыгрузочные устройства ДОЛ Ж’ ны быть герметичны.

Во избежание залипання аппаратов при коич денсации влаги температура газов при входе должіЦ быть выше точки росы на 20е.

ПЫЛКПОДЛВЛЯЮЩИП УСТРОЙСТВА И ОБЕСПЫЛИВАЮЩИЕ АППАРАТЫ

Рис. 111-49. Групповой циклоп круговой компоновки из 14 элементов

/ — люк 0 500; 2 —■ газоход подводя­щий; S — бункер; 4 — циклон; 5 — коль­цевой Диффузор; б — заглушка 0 500; 7 — сборник чистого газа О,, равный ().Ш округляется до бли­жайшего размера обечайки по ГОСТ 9817—67; £>вх и Оіш, равный 1.8D округляется до ближайшего размера трубы в соответствии с ГОСТ

Рис. 111-50. Циклон ГДР (Крейзеля)

1 — выхлопная труба; 2 — входной пат­рубок; 3 — цилиндрическая часть; 4 — Отверстие Для газа; 5 — полый конус; 6 — кольцевая щель для спуска пыли

Электрофильтры. Окончательное обеспыливаний отходящих газов и аспирационного воздуха, при ко< Тором конечная запыленность будет ниже принято!

Нормы (80 мг/м3), наиболее целесообразно осуществ­лять в электрофильтрах или с рукавных фильтрах.

Выбор аппарата определяется свойствами обеспы­ливаемого аэрозоли, в частности:

А) отходящие газы печей мокрого способа произ­водства при надлежащем регулировании температуры и концентрации пыли (см. выше) эффективно обеспы­ливаются в электрофильтрах; их также можно обеспы­ливать в фильтрах с рукавами из гидрофобизированной стеклоткани, при этом температура газов должна быть выше точки росы не менее чем на 40е;

Б) отходящие газы нечей сухого способа производст­ва после их увлажнения и охлаждения в сырьевых су — шильно-номольных установках либо за счет распыления поды в газоходах или в специальных скрубберах можно обеспыливать в электрофильтрах; при отсутствии или нецелесообразности увлажнения эти газы эффективно обеспыливаются в рукавных фильтрах;

В) отходящие газы сушильных барабанов с высокой точкой росы, близкой к температуре этого аэрозоля (ме­нее 40°С) следует обеспыливать в электрофильтрах;

Г) воздух, отсасываемый из мельниц сухого помола, дробилок, упаковочных, силосов, траспортеров, горя­чий воздух из колосниковых холодильников и т. п. наиболее эффективно обеспыливается в рукавных фильтрах.

На цементных заводах применяют горизонтальные, двух-, трех — и четырехпольные электрофильтры Ц, ГП, ГПИ, ДГП, ДГПН, ПГД, ПГДС, УГ1, УГ2, УГТ и Лурги, а также вертикальные однопольные ДВІІ, УВП и Лурги. Сочетания букв указывают назначение и особенности конструкции фильтров, например, Ц — цементный с волнистыми и проволочными электродами (для обеспыливания мельниц и сушильных барабанов); УГТ — унифицированные горизонтальные для темпе­ратуры газов до 400 С с нрутково-нроволочными элек­тродами; ДВП — дымовой вертикальный пластинчатый с карманно-проволочными электродами; УВП — уголь­ный вертикальный пластинчатый; горизонтальные элек­трофильтры фирмы Лургн аналогичны фильтрам ДГП, а вертикальные — фильтрам ДВП. Все перечисленные аппараты, кроме электрофильтров ГП и УГТ, пред­назначены для обеспыливания-газов*с температурой до 250°С.

Характеристики выпускаемых в настоящее время электрофильтров типа УГТ приводятся в табл. 111-44.

Как правило, все электрофильтры состоят из одной,’ двух или более секций, что позволяет отключить одну из них на ремонт. ‘

Основными частями электрофильтров, определяю-‘ щими их эффективность, являются осадительные и ко- ронирующие электроды, агрегаты питания их выпрям­ленным током высокого напряжения, газораспредели— тельные устройства, механизмы встряхивания электро­дов и этих устройств.

ТАБЛИЦА 111-44 Характеристика электрофильтров тина УГТ, применяемых для обеспыливания газов с темпера­турой свыше 250 до 425° С (по данным Гипрогазоочистки)

Количество

V,

С. ,

5 о

Габариты, м (без диффузо­ра и конфу — зора)

Типоразмер

О с. с

Х

Tr о о

О о

•С О riO™

SEx

Kg?

О Я

Ss:

Л

С С

Е *

S £

ItP.

*Г70 <. Г> X

К о С

« п Га о I — с

Ь С

< ж

£ OK

Ч о к С ЇЙ к

Длина

Ширина

УГТ 1-30-3 . УГТ і -40-3 . УІТ 1-60-3 . УГТ 1-80-3 .

3 3 3 3

16

22 33 44

30 40 60 80

1843 2509 3727 4945

7 ,5 7,5 7,5 7,5

14 14 14 14

4,5 6 9 12

На цементных заводах применяются электрофильт­ры с карманными, волнистыми, желобчатыми, С-об- разными и зигзагообразными осадительными электро­дами в. сочетании с одним из следующих типов коро — нирующих электродов: проволочных прямых или спи­ральных круглого либо штыкового сечения и иголь­чатых тина колючей проволоки, ленточно-игольчатых и трубчато-игольчитых (рис. III-5I).

Для питания электродов применяли недостаточно эффективные агрегаты питания с механическими вы­прямителями, в которых регулирование напряжения осуществляется вручную (АФА-90-200, АФАІ1-80-225 и др.). Сейчас же используют полупроводниковые вы­прямители (селеновые) с автоматическим регулирова­нием напряжения: А ФАС, АРС, АИФ и АУФ.

Агрегаты АФА, АФАІІ из-за низкой эффективности заменяют современными типа АИФ и АУФ, регулирую­щими напряжение по заданной частоте искровых раз­рядов (70—500 искр/мнн) с помощью бесконтактной электронной схемы, в которой предусмотрена диффе — рі-пциальная защита, обеспечивающая гашение дуги. В более совершенном агрегате ДУФ, помимо повышен­ной надежности, предусмотрена возможность регулиро­вания напряжении несколькими способами.

Ранее выпущенные, менее надежные агрегаты ДФАС и АРС, имеющие одинаковые электрические схе­мы, целесообразно модернизировать путем замены ре­лейной схемы автоматики электронной, примененной в регуляторе «Цемес», разработанном НИПИОТСтромом.

Характеристики изменения напряжения при пи­тании электрофильтра от агрегатов с различными схе­мами регулирования, приведенные на рис. 111-52, показывают, что максимального уровня среднего на­пряжения тока короны достигают при регулировании его по числу искровых разрядов.

В качестве газораспределительных устройств при входе в активную зону устанавливают двойные перфо­рированные листы с живым сечением 35—40% или систему уголков.

Системы отряхивания электродов (рис. 111-53) применяют двух типов: в старых конструкциях электро­фильтров — пружинно-кулачковую, в новых (ПГДС н УГ) — ударно-молотковую.

В ряде случаев, когда осажденная электрофильт­ром пыль склонна к налипанию, слеживанию или зави­санию, бункера теплоизолируют и оборудуют вибра­торами, закрепленными с помощью маятниковой под­вески на бункере.

Однако эффективность электрофильтра обуслов­ливается не только описанными конструктивными эле­ментами, хотя, например, конструкции применяемых электродов (рис. II1-54) существенно влияют на нее. Значительное влияние оказывают также режим электро­питания, истинные (не средние) значения скорости га­зового потока и характеристики обеспыливаемого аэ­розоля (удельное электрическое сопротивление, запы­ленность и др.).

Среднюю скорость газов в активной зоне электро­фильтров клинкерообжигательных печей мокрого и по­лусухого способов производства следует принимать не более 1,2 м/с, а в активной зоне печей сухого способа и мельниц — не более 0,8 м/с при входной запыленности до 20 г/нм3.

Рукавные фильтры и фильтровальные материалы.

Па цементных заводах применяют главным образом ру — канные фильтры; за рубежом в последние годы широкое

Рис. 111-51. Типы коронирующих электродов

О — спирально-свитая проволока; б—игольчатый из проволоки штыковндного сечения с приваренными иглами; fi — ленточно — игольчатый; г — трубчатый типа «игла»

Геда

ПЫЛКПОДЛВЛЯЮЩИП УСТРОЙСТВА И ОБЕСПЫЛИВАЮЩИЕ АППАРАТЫ

W ‘Ю ВС Бремя. мин ^

Рис. ■ 11-52. Характеристики изменения напряжения при питании электрофильтра от агрегатов с различными схемами регули­рования

А — ручное по дуговому пробою (АФА-90-200, АФАП-80-225); 6 — автоматическое по дуговому пробою (АФАС, АРС-250); В — автоматическое по числу искровых разрядов (АИФ-250); fur—пробивное напряжение; f/p — рабочее напряжение

Распространение получили зернистые фильтры, в ко­торых фильтрующим материалом являются песок, гравий, клинкер и т. п.

Используют фильтры двух типов — противотсч — ные и прямоточные, с подвешенными фильтрующими рукавами из текстильного материала, состоящие из не­скольких параллельных секций.

В противоточных фильтрах (с нижней подачей га­за через бункер в закрытые сверху рукава) сила тяжести направлена против потока, что снижает эффективность осаждения и регенерации тонких частиц, приводит к вторичному увлечению из бункера части осажденной пыли и к потерям энергии. Кроме того, эти фильтры имеют сравнительно сложные и ненадежные механизмы регенерации, ускоряющие износ ткани, неудобные кре — плеиия рукавов и др.

ПЫЛКПОДЛВЛЯЮЩИП УСТРОЙСТВА И ОБЕСПЫЛИВАЮЩИЕ АППАРАТЫ

ПЫЛКПОДЛВЛЯЮЩИП УСТРОЙСТВА И ОБЕСПЫЛИВАЮЩИЕ АППАРАТЫ

Рис. 111-53. Системы отряхивания осадительных электродов а — пружинно-кулачковая; б — соударением рам; е — ударно- молотковая продольная; г — ударно-молотковая поперечная; д — Такай же, как у механизма отряхивания электродов фильтров ПГДС и УГ; 1 — осадительный электрод; 2 — полоса встряхива­ния; 3 — шток; 4 — молоток

В прямоточных фильтрах (конструкции НИИЦе — мента), где запыленный газ поступает сверху в открытые с обоих концов рукава (см. схему на рис. 111-55),

ПЫЛКПОДЛВЛЯЮЩИП УСТРОЙСТВА И ОБЕСПЫЛИВАЮЩИЕ АППАРАТЫ

Рис. 111-54. Изменение эффективности трехпольного электрофильтра в зависимости от скорости газов при различных комплекта* электродов

О

00

/-зигзаг-игла, масса 1 мМбкі; 2 — С-оПразішії — ипа — 19 Кі. Ч — С.-обря-тшІї — и^ла ня Vrnji^ Lfl 4 — T-ofipajHbiil — nnonn. irjKa — 33 кг; f ва^ьтсіупровшюКа — 33 кг — /• — • ‘

Сила тяжести увлекает более крупные частицы в бун­кер, и на ткань оседает лишь часть пыли; образовав­шийся на ткаин слон пыли периодически срыв;.ется в 6vnKep до начала регенерации. Поэтому сопротивление фильтра увеличивается мідленнее, и циклы фильтра­ции в 5- 10 раз длиннее, чем при нижней подаче.

Для реї енерации ткани отключается одна камера с помощью клапана 6, закрывающего верхний всасы­вающий патрубок и открывающего на 5- 10 сек боко­вой напорный, соединяющий атмосферу либо регене — рационный вентилятор с межрукавным пространством этой камеры. При этом чистый воздух (при необходи­мости подогретый на 5—10 выше точки росы обеспы­ливаемого газа) под влиянием разрежения в соседней камере, а также давления регенерационного вентилятора устремляется в межрукавное пространство и через ткань (в обратном напранлении) в соседнюю камеру; в результате рукава сплющиваются, /) слой пыли ло­мается и ссыпается в бункер. При необходимости с по­мощью специальной схемы (КЭП.12У и МРВ.26М) можно 2— 3 раза закрыть и открыть клапан, что уско­рит отряхивание пыли. Затем клапан 6 возвращается в начальное положение, и в камеру поступает запылен — іьій газ для фильтрации. Таким образом, в прямоточ­ных фильтрах регенерация ткани осуществляется за :чет обратного воздушного импульса, создаваемого с номсщью клапанов, отключающих секции; здесь, в противоположность нротивоточным фильтрам, для этой цели не требуется специальный механизм, который может ускорить износ ткани.

Краткая характеристика рукавных фильтров, из­готавливаемых куйбышевским заводом «Строммашина», приведена в табл. 111-45, а рукавных фильтров Киев­ского завода — в табл. 111-46. Характеристика прямо­точных фильтров завода «Строммашина» приведена в табл. 111-47.

Для обеспыливания воздуха, выходящего из сило — сов и бункеров при подаче в них цемента, сырьевой віуки и др., следует применять бескорнуспые фильтры (рис. 111-56) с рукавами из гладкой гидрофобизирован — ной стеклоткани, регенерируемой за счет импульсов транспортирующего или увлекаемого падающим мате­риалом воздуха.

Для изготовления рукавов можно применять раз­личные фильтровальные материалы из синтетических, искусственных или натуральных волокон соответст­венно данным, приведенным в табл. 111-48.

Фильтры с насыпным зернистым слоем примеия ются главным образом при обеспыливании колоснико вых клинкерных холодильников. Схема одного элемеи

Рис. II1-55. Схема при моточного фильтра 1 — верхний блок; 2 — Средний блок; 3 — ииж ннй блок; 4 — вентиля­тор; 5 — выход очищен’ ного газа; 6 — клапаны 7 — вход запыленного га­за; а — регенернруемаї секция; в — работающаі секция

Та такого фильтра приведена иа рис. II1-57. Газ вхо­дит тангенциально в расположенный под зернистым фильтром циклои, в котором осаждается основная мас­са пыли, а затем через выхлопную трубу проходит чере! зернистый слой и после обеспыливания В нем ВЫХОДИ1 в атмосферу. Регенерация слоя высотой 6—8 см, со. стоящего из зерен 2—3 мм, осуществляется по отдельны* элементам через определенное время продувочным воз< духом по противотоку. Слой, взвихриваемый во времіі регенерации, после иее выравнивается специальным» граблями. Если при продувке — существует опасности понижения’температуры слоя ниже точки росы обеспы1 ливаемого газа, то секции фильтра теплоизолируются! а продувочный воздух подоіревается.

ПЫЛКПОДЛВЛЯЮЩИП УСТРОЙСТВА И ОБЕСПЫЛИВАЮЩИЕ АППАРАТЫ

Скорость фильтрации через слой зернистого филы тра принимается равной 1300—2000 м8/м2-ч при содер< жании пыли в поступающем газе не более 20 г/им8 и тем пературе газа ие выше 350° С (во избежание поврежде ния уплотнений). При увеличении скорости фильтра

ТАБЛИЦА III-4 5 Краткая техническая характеристика рукаоных фильтров РФГ —N\C куйбышевского з-да «Строммашина»

Показатели

Одинарные

Сдвоенные

4

6

8

10

4-2 = 8

6-2 = 12

8-2 = 16

10-2 = 20

Количество рукавов в фильтре……………..

56

84

112

140

112

168

224

280

F— фильтрующая поверхность фильтра,

112

168

224

280

224

336

448

560

300 а

4503

6003

7503

3003

4503

G003

7 503

Lt — длина коллектора выходного газа.

2700

4200

5700

7200

2700

4200

5700

7200

L, — длина одинарных фильтров 1; 2; 5; 4; 5; 6i 8; ІЗ; І4; 15; 16 сборок и сдво­енных фильтров 1; 3; 9; 11 сборок….

4063

5563

7063

8563

4063

5563

7063

8563

Л^ —длина одинарных фильтров 5; 6; 7; 8; 13; 14; 15; 16 сборок н сдвоенных фильтров 5; 7; 13; 15 сборок……………………………….

3928

5428

6 928

8 428

3 928

5 428

6 928

8428

6660

9327

11 874

14 540

1 3 660

19 048

24 248

29 707

ПЫЛКПОДЛВЛЯЮЩИП УСТРОЙСТВА И ОБЕСПЫЛИВАЮЩИЕ АППАРАТЫ

Рис. 111-56. Схема бескорпусного фильтра с автогенераци-й (алЯ силосов. бункеров И т. 17.)

17 ишїнсе крепление рукавов; 3-рукав стекло — ■Т™™ ; i, KH; асбестоиементная стоїка (съемная);

Верхнее крепление °

ПЫЛКПОДЛВЛЯЮЩИП УСТРОЙСТВА И ОБЕСПЫЛИВАЮЩИЕ АППАРАТЫ

Рис. 111-57. Схемы устройства зернистых фильтров а — основной тин; б —с рыхлителем; I — зернистый слпЯ 2 — рыхлитель ‘

Цни запыленность очищенных газов, вследствие разры­хления слоя, повышается. Схемы обеспыливания и ти­поразмеры пылеуловителей выбираются так, чтобы запыленность воздуха на уровне дыхания не превы­шала норм СН 245-71.

ТАБЛИЦА 111-46 Краткая техническая характеристика фильтров всасывающих рукавных ФВК

Показатели

Марка фильтра

ФВК-30

ФВК-60

ФВК-90

Поверхность фильтроваль­

Ной тканн, м® ………………………………..

30

60

90

І Іроизво дительность по чис­

15 000

Тому воздуху, м3/ч………………………..

5000

10 000

Количество секций, шт. .

2

4

6

Количество рукавов в сек­

Ции, ПІТ…………………………………………..

18

18

18

Количество рукавов в

36

108

Фильтре, U1T…………………………………

72

Диаметр рукава, мм….

135

135

135

Сопротивление фильтра (по

Чистому воздуху), мм вод.

Ст. (11а) ………………………………………….

40—50

40—50

40 — 50

(400- -500)

(400—500)

(400—500)

Механизм встряхивания. .

Автоматического

Действия

Период между встряхива­

Нием в каждой секции, с. .

Регулируемый

108-

-708

Чшлс ударов при встряхи­

Вании рукавов……………………………….

7 — 8

7 — 8

7 -8

Частота вращении кулач­

10

Кового вала, об/мин….

10

10

Время одного оборота рас­

108

108

108

Пределительного вала, с. .

Мощность злектродвигате-

Ля привода механизма встря­

0,6

Хивания, кВт…………………………………..

0,6

0.6

Число оборотов шнека пы­

69

Леудаления, об/мин………………………

69

69

Диаметр шнека, мм….

200

200

200

Шаг шнека, мм……………………………

200

200

200

Мощность электродвигате­

0,6

Ля привода шнека, кВт. . .

0,6

0,6

Диаметр лопастного бара­

Баня выпускного клапана.

210

210

210

Іїмкость карманов лопаст­

Ного барабана вынускного

2,65

2,65

Клапана, л……………………………………….

2,65

Частота вращения лопаст­

Ного барабана выпускного

25,5

Кллпана. об/мин……………………………

?5 .5

25,5

Показатели

Марка фильтра

ФВК-30

ФВК-60

ФВК-90

Система подшипников. . .

_

Скольже­

1

Ния

Габариты фильтров (без

Входного н выходного кол­

Лекторов), мм:

А) длина……………………………….

1701

2801

3901

Б) ширина……………………………….

1690

1690

1690

В. высота…………………………………

3910

3910

3910

Масса фильтра (без вход­

Ного н выходного коллек­

Торов), кг………………………………………..

1053

1682

2300

ТАБЛИЦА ЇІ1-47 Техническая характеристика прямоточ ных фильтров (по данным ВНИИЦеммаша)

Число двухкамер­ных секций

Показатели

Тип фильтра

Площадь фильтрующей поверхности, м®

Число рука­вов

И К >.

Га £ а:

5с Sffi

Масса фильтра, кг

Мощность, кВт

СМЦ Ю0-І

1

2

3

4

54 108 162 216

36 72 108 144

‘2250

2 000 4 000 6 000 8 000

2,3 4.6 6,9 10.2

СМЦ І00-ІІ

1

2

3

4

5

6

7

8 9

[0

104

208 312 416 520 624 728 832 936 1040

36 72 108 144 180 216 252 288 324 360

4500

3 000 6 000 9 000 12 000 15 000 18 000 21 000 24 000 27 000 30 000

2.3 4.6 6,9 9,2 II.5 13,8 16,1 18.4 19.7 23

СМЦ IOO-IIJ

1

2

3

4

5

6 7

204 408 612 800 1020 1224 1428

36 72 108 144 180 216 252

9000

5 425 10 850 16 275 21 700 27 125 32 550 37 975

И

6.9 9,2 II.5

.1

Число двухкамер­ных секций

Показатели

Тип фильтра

Площадь фильтрующей поверхности, м!

Чнсл» рука­вов

Длина рука­вов, мм

Масса фильтра, кг

Мощность, кВт

8

1632

288

\

43 400

18,4

СМ1Д IOO-III

В

1836

324

>5000

48 825

15,7

10

2040

360

J

54 250

23.3

I

50

36

3 020

2.3

СМЦ 10 1-І

2 3

100

150

72 108

2250

6 040 5 060

4,6

6,9

4

200

144

12 080

9,2

1

100

36

3 560

2,3

2

200

72

7 520

4.6

3

300

108

II 880

6,9

4

400

144

15 840

9,2

СМЦ I01-II

5 Є

500 600

180 216

4500

19 800 23 760

II.5 13.8

7

700

252

27 720

16.1

8

800

288

31 680

18.4

В

500

324

35 640

20,7

1000

360

35 600

23

I

200

36

5 425

I,5

2

400

72

10 850

3

3

600

108

16 275

4.5

4

800

144

21 700

6

СМЦ І0І-ІІІ

5 Є

1000 1200

180 216

5000

27 125 32 550

7.5

9

7

1400

252

37 575

10.5

8

1600

288

43 400

12

9

1800

324

48 825

13.5

10

2000

360

54 250

15

Ткань рукавная лав­сановая ………………………………………………

Рукава шитые из не­тканого лавсанового полотна………………………………

Рукава стеклоткан — ные:

А) аппретирован­ные составом М2

Б) графитнзнро — ванньте….

В) тефлоннзнро — ванные….

Материал

400 — 420

480 — 530

360- 440

Масса I м2, г

1 1 1 2 й 5

О О о

Температуро — стоі’ікость, °С

X о

III * . I

С

Щ

М

Стойкость в щелочной среде

100

30-50

200 — 400

Относительная прочность на разрыв, %

О О о 111 — —

N3 л. Л.

Влагоемкость, %

93 — 97

93 — 97 100

.Прочность в мок­ром состоянии, %

140-180

180—250 150-200

Воздухопроницае­мость при давле­нии 10 мм вод. ст. (100 Па), л/м!-с

Гладкая или ворсованная

Ворсованная Гладкая

Характер поверхности

240 ООО 20 000

500—700

2800 — 3400

7000 — AQM

И. згнбостоіікость (в двойных цик­лах)

Продолжение Пшб. і. ПІ-4К

Материал

U

5

Га и и

I

Температуро- стойкость, °С

Стойкость в щелочной среде

Относительная прочность на разрыв, %

Л

F-

О

К я

О о

И г^

Е

Прочность в мок­ром СОСТОЯНИИ, %

Воздухопрони­цаемость при дав­лении 10 мч вод. ст. (100 Па). л/м2с

Характер поверхности

Изгибостойкость (в двойных цик­лах)

Ткань рукавная ни­

Троновая………………………….

400 —

100[8]

Хорошая

40-55

1-2

90 — 95

180—220

Гладкаи или

Тк. чнь рукавная ЦМ

420

Ворсованная

(капрон-30% и

90

Удовлетвори­

45—60

G — 10

85 — 90

325

Валяная

560

Тельней

Сукно ЧІП (арт. 2 I)

4 45

100

Плохая

30-35

10—15

85

200—240

»

24 000

Фильтр-сукно № 2

20 00»

(хлопок — шерсть) . .

425

90

Удовлетво­

30 — 40

8—12

35-

100

»

Тик-ластик арт.

Рительная

100

156— 1 58 (хлопок) .

310

65

Хорошая

40 — 55

8-9

ПО

Гладкая

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *