СЕПАРАТОРЫ

СЕПАРАТОРЫ

СЕПАРАТОРЫ

В цементной промышленности применяют центро­бежные сепараторы с замкнутой циркуляцией воздуш­ного потока, сепараторы с выносными циклонами и воз — душно-проходпые сепараторы. В настоящее время есть много типов центробежных сепараторов, которые отли­чаются главным образом способами регулирования тон­
кости помола готового продукта, регулирования угла наклона контрлопастей, способами подачи материала в сепаратор, регулирования скорости вращения ро­тора и т. д. Схема устройства сепаратора приведена на рис. II1-28, а.

Сепараторы с выносными циклонами типа «Ве — даг» (рис. II1-28, б) характеризуются повышенной энер­гоемкостью, лучшей классифицирующей способно­стью, сужают диапазон фракционного состава готового продукта.

ТАБЛИЦА III-22 Характеристика работы сепараторов

Характеристика сепаратора

Исходный материал: 65% фракции 75 мкм.

Готовый продукт: 97% фракции 75 мкм

Исходный материал: 60% фракции 75 мкм.

Готовый продукт: 90% фракции 75 мкм

Диаметр, мм

Число об/мии ротора сепара­тора

Произво­дитель­ность по готовому продукту, т/ч

Потребля­емая мощ­ность, кВт

Произво­дитель­ность по готовому продукту, т/ч

Потребля­емая мощ­ность, кВт

1219

400

0.77

8,8

1,35

5.5

1829

350

1,84

11

2.7

7.4

2438

270

4,6

18.4

R.1

11

3048

250

7 .67

29,4

10.8

18.4

3658

225

11,52

36,8

16,2

22.1

4267

200

15.35

55,2

23.4

36,8

4878

185

23,03

73.6

33,3

55,2

5486

165

29,2

92

43,2

73.6

При выборе размера центробежного сепаратора пользуются показателями табл. III-22, которая разра­ботана по экспериментальным данным для современных сепараторов типа «Раймонд» и «Стюртевант». Ориен­тируясь на эти данные, выбирают диаметр сепаратора н соответствующее число оборотов ротора, а затем пе­ресчетом определяют производительность и потребляе-
W

СЕПАРАТОРЫ

СП

СЕПАРАТОРЫ

Рис. Ill"28. Сепараторы пачпточный диск; 4 — загрузочная


Мую мощность, используя следующие зависимости, справедливце для ряда геометрически подобных сепа­раторов:

G»D3Ft;

NxD6n,

Где С — производительность сепаратора по готовому продукту, т/ч;

D —диаметр сепаратора;

П — число оборотов ротора, мин;

N — потребляемая мощность, кВт.

В последнее время для измельчения сырьевых материалов стали применять вентилируемые мельницы с воздушно-проходными сепараторами, устанавливае­мыми в аспирационном тракте цементных и сырьевых мельниц сухого помола.

Установлена зависимость (рис. 111-29, а) между раз­мерами отдельных элементов сепаратора (рис. Ш-29, б).

Основным конструктивным размером сепаратора, определяющим все остальные, является его диаметр — Он зависит от производительности сепаратора и раз­мера частиц готового продукта. Диаметр сепаратора вы­бирают в зависимости от напряженности его обьема по га­зу — носителю:

V

Где V—объем га за, проходящего через сепаратор;

—объем сепаратора.

В зависимости от границы раздела фракции реко­мендуются следующие значения напряженности объема сепаратора:

#80, % . . . 4—6 6—15 15—28 28—40 Kd, us/ms. . — 2000 — 2500 ~ 3500 ~ 4500

Объем сепаратора определяется по формуле Vc =

= V!K0

Зная объем сепаратора, но графику (рис. Ш-29,о) находят его диаметр, а по диаметру, пользуясь рисун­ком, — все остальные размеры.

Ниже (табл. Ш-23) приводятся размеры проходных сепараторов, рекомендованных нормами расчета и про­ектирования пылеприготовительных установок. ГІро-

СЕПАРАТОРЫ

Мышленность выпускает сепараторы № 3, 4, 5, 7 с диа­метром патрубков 650, 750, 900, 1050 мм. При этом D = dBX.

ТАБЛИЦА II1-23 Размеры проходных сепараторов

№ сепа­ратора

Диаметр, мм

Объем сепарато­ра, м®

Сепара­тора

Патрубков

1

1900

350

400

2.4

2

2250

500

600

4,2

3

2500

600

750

5,5

4

2850

700

850

1000

8,4

5

3000

800

950

1150

10

— 6

3420

800

950

1150

14,3

7

4000

950

1100

1140

22

Валковые мельницы. На цементных заводах Европы (ЧССР, ГДР, ФРГ и др.) для помола сырьевых материалов применяют среднеходные вал­ковые мельницы типа Лёше, кольцевые валковые мель­ницы фирм «Берц», «ГІфейфер» и кольцевые шаровые мельницы фирм «Фуллер — Петере». Мельницы та­кого типа работают в замкнутом цикле с сепараторами. В них совмещены помол и сушка материалов с высо­кой влажностью, достигающей 20%.

В мельнице Лёше основными мелющими узлами являются горизонтальная вращающаяся тарелка, ук­репленная на вертикальном валу, и два больших катка, насаженные на неподвижные оси и прижимаемые к та­релке нажимными пружинами. Тарелка и катки заклю­чены в металлический кожух. Материал попадает через специальное боковое отверстие на тарелку и затем во­влекается под катки. Измельчение происходит в основ­ном раздавливанием и частично истиранием. Через кольцевой канал, размещенный вокруг тарелки, в мельницу подается холодный или горячий воздух. Воздушный поток увлекает размолотый материал из мельницы через разгрузочную трубу в верхней части кожуха. Крупные фракции материала, выделенные сепаратором, возвращаются в мельницу. Сепаратор может быть встроен в верхней части кожуха или же вы­несен из мельницы. Производительность мельницы типа Лёше достигает 40 т/ч при тонкости помола 8—10% остатка на сите № 008. Удельный расход электроэнер­гии в больших мельницах составляет 11—12 кВт-ч/т. Производительность кольцевых валковых мельниц «Берц» составляет 90 т/ч. В мельницах этого типа пре­дусмотрена возможность совмещения помола и сушки при температуре до 400е С.

Струйные мельницы. В СССР разработана конструкция мельниц струйного помола для тонкого измельчения сырьевых материалов и клинкера. Из­мельчение основано на соударении кусков размалы­ваемого материала, направленных с большой скоростью навстречу друг другу, и взаимном истирании материала. Чтобы придать материалу необходимую скорость дви­жения, в качестве энергоносителя могут быть исполь­зованы сжатый воздух, перегретый пар, продукты сгорания жидкого или газообразного топлива.

Износ металла в струйных мельницах очень мал, так как измельчающей средой является сам продукт измельчения. Рабочие поверхности разгонных трубок и камеры измельчения можно изготовлять из высоко­прочных керамических материалов, износ которых весьма незначителен.

При измельчении цементного клинкера в струй­ной мельнице тонкость помола цемента по удельной поверхности регулируется настройкой сепаратора. Цемент струйного помола отличается от цементов из шаровых мельниц высокой дисперсностью. По зерновому составу он характеризуется узким1 диапа­зоном фракций. Цемент с удельной поверхностью S = 2500—3000 см2/г состоит в основном из фрак­ций 40 мкм, цемент с удельной поверхностью S =- 400 см2/г и выше — из фракций 30 мкм. Особенно эффективно применение мельниц струйного помола в производстве белого цемента.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *