СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Инж. Г. А. И е Чае в

На большинстве цементных заводов для производ­ства клинкера используется искусственная сырье­вая смесь из карбонатных и глинистых пород. В неко­торых случаях применяют также побочные продукты и отходы других отраслей производства: белитовый шлам, доменный шлак и др.

Порода

Условная классификация карбонатно-глинистых пород в зависимости от содержания в них СаС03 или СаО приводится в табл. II—I.

ТАБЛИЦА II I. Классификация карбонатно-глинистых пород

Содержание. %

СаСОз илн СаО

Известняк………………………….

» мергелистый

Мергель известковый

То же………………………………..

Мергель глинистый. 1’лнна мергелистая. 1’лнна

56 — 53,2 53,2 — 50,4 50,4—42

42 — 22,4 22,4— 11 ,2 11,2 — 2,8

2,8 — 0

Карбон атиы породы. Применяются следующие разновидности карбонатных пород:

А) Известняки—породы осадочного происхождения, состоящие главным образом из кальцита обычно с при­месью глинистого материала, доломита, кремнезема, окислов железа и др. Известняк с примесью глинистых частиц называется мергелистым, с примесью доло­мита — доломитизированным, с приыесыо песчаных частиц — песчанистым.

По величине зерен известняки подразделяются на:

Грубозернистые с разме — 2—1 мм ром зерен

Крупнозернистые с разме — I—0,5 » ром зерен

Среднезернистые с разме — 0,5—0,25 » ром зерен

Мелкозернистые с разме — 0,25—0,1 » ром зерен

Тонкозернистые с разме — 0,1—0,01 » ром зерен

Скрытокристаллические (пелитоморфные) с разме­ром зерен менее 0,01 »

Окраска известняков в зависимости от содержа­щихся в них примесей различна — от белой до темно — серой и почти черной.

Б) Мел — скрытокристаллическая (пелитоморфная) слабосцементированная разновидность известняков бе­лого цвета; состоит почти целиком из микрозернистого порошкообразного кальцита и мельчайших известко­вых органических остатков.

В) Мергель — карбонатная порода осадочного про­исхождения, имеющая пелитоморфную структуру и представляющая?? собой тонкую равномерную смесь мельчайших зерен карбоната и глинистых частиц.

Карбонат в мергелях обычно представлен в основ­ном кальцитом.

При повышенном содержании в мергеле доломита он называется доломитизированным.

Мергель, состоящий из 72—79% кальцита (40— 44% СаО) и 18—20% глинистого вещества, при благо­приятных значениях величин кремнеземного и глино­земного модулей представляет собой готовую сырьевую смесь для производства цемента; такой мергель назы­вается натуралом (или натуральным). Окраска мерге­лей обычно серая, зеленоватая, желтоватая.

Физико-механические свойства карбонатных по­род приведены в табл. II-2.

Теоретический расход карбонатных пород (в абсо­лютно сухом состоянии) на 1 т клинкера колеблется в пределах от 1,2—1,3 т для чистых известняков до 1,5— 1,6 т для мергелей-натуралов.

Глинистые породы характеризуются значительным содержанием тонких (менее 0,001 мм) фракций, со­стоящих преимущественно из так называемых глини­стых минералов (обычно гидрослюды, монтморилло­нит, реже каолинит). Из других минералов в глини­стых породах чаще всего встречаются кварц, полевые шпаты, гидроокислы железа, кальцит, гипс, пирит.

Характерной особенностью большинства глинистых пород является их пластичность.

Основные разновидности:

А) Глина — осадочная горная порода, обладающая особенностью образовывать с водой пластичное тесто, сохраняющее после высыхания приданную ему форму. Глина содержит не менее 50% частиц размером меньше 0,01 мм и в том числе не менее 25—30% частиц меньше 0,001 мм. _ і… •

При заметной на ощупь примеси песка глина назы­вается песчанистой.

Б) Суглинок — глина, содержащая 30—40% ча­стиц меньше 0,01 мм, в том числе 10—30% частиц меньше 0,001 мм, и одновременно повышенное количе­ство песчаных и пылеватых частиц. Суглинок, переход­ный по своим свойствам к лёссу, называется лёссовид­ным суглинком.

В) Лёсс — глинистая порода, состоящая в основном из относительно крупных частиц размером 0,05-—0,01 мм. Для лёсса характерна большая пористость (достига­ющая 40—55%), отсутствие слоистости, сильная извест — ковистость, низкая пластичность.

ТАБЛИЦА М-2. Основные физико-мехаиические свойства карбонатных пород

Породы

Показатели

Известняки

Мел

Мергели

Объемная масса, т/м»

От 2 до 2,6—2,7

От 1,6 до 2

От 2 до 2,5

Естественная влаж­ность, %

От долей единицы до 2—3, реже до 5 — 6; у пористых рыхлых и мергелистых раз­ностей до 10—15 и даже до 18

Обычно от 15 — 20 до 20— 25, редко до 35 — 37

От 3—6 до 20—25, редко до 30—35

Прочность на сжа­тие, кгс/см2 (МПа)

От нескольких до 1000 кг/смг, редко — больше (от несколь­ких десятых мегапаскаля до 100 МПа)

От 5—10 до 150 (в сухом состоянии)[2] (от 0,5—1 до 15 МПа)

От 85 до 214 (в сухом состоянии)* (от 8,5 до 21,4 МПа)

Г) Алеврит — рыхлая обломочная порода, состо­ящая в основном из зерен размером 0,1—0,01 мм, зани­мающая промежуточное положение между глинистыми и песчаными породами.

Сцементированный уплотненный алеврит назы­вается алевролитом.

Д) Глинистый сланец — метаморфизованная (изме­ненная) твердая камнеподобная сланцеватая глинистая порода.

В цементной промышленности в основном исполь­зуются глины, суглинки и лёссы, а глинистые сланцы и алевролиты применяются только на отдельных це­ментных заводах.

В отличие от глин, суглинков и лёссов глинистые сланцы и алевролиты обычно не распускаются в воде; их нужно подвергать дроблению, что связано с допол­нительным расходом электроэнергии на переработку сырья.

Физические свойства глинистых пород приведены в табл. И-З.

Теоретический расход глинистых пород (в абсо­лютно сухом состоянии) на 1 т клинкера при относи­тельно чистых известняках колеблется в пределах 0,28—0,3 т.

ТАБЛИЦ А II-3. Основные физические свойства глинистых пород

Покззателн

Глина

Суглинки

Лёсс и лёссовид­ные суг­линки

Глинистые сланцы

Объемная масса.

Т/м®…………………………

1,7 — 2.1

1,6—1,85

1.4 — 1,85

2,1—2,4

Естественная

Влажность, % . .

10 — 30

7—24

3—14

От 2—3 до

10—12

Число пластич­

Ности (по Аттер-

Бергу)……………………….

Больше 17

17—7

От 10—7

Не плас­

До 3

Тичны

Требования к качеству сырья

Требования к качеству сырья, по данным Гипро — цемента, приведены в табл. II-4 — II-7.

ТАБЛИЦА 11-4 . Предельно допустимое содержание МрО в карбонатных породах в зависимости от ее содержания в глинистых породах

Содержание MgO в гли­нистых поро­

Карбонатные породы с содержанием СаО, %

56

53

. 50

47

45

Дах, %

Содержание MgO,

%, не более

0 2 4 6 8

1 1 1 1 1

4 ,05[3] 3,52* 2 ,99* 2,46* 1,92

3,76 3,41 3,06 2,71

2,35

3,56 3,33 3,11 2,89 2,67

3,37 3,26 3,16 3,05 2,95

* Здесь н далее условные Значення.

Промежуточные величины при других количествах СаО в карбонатных породах или примесей в глинистых породах могут быть определены прямой интерполяцией между значениями, приведенными в таблицах.

При содержании в карбонатных породах СаО 53% и более содержание в них MgO практически может не ограничиваться.

ТАБЛИЦА II-5. Предельно допустимое содержание SOa в карбонатных породах в зависимости от его содержания в глинистых породах

Содержание

Карбонатные породы с содержанием СаО. %

SOa в глини­

56

Стых поро­

„ 53

50

47

45

Дах, %

Содержание SO,, %,

Не более

0

1 ,33*

1 .27

1,18

1,11

1,05

1

1 ,00*

1

1

1

1

2

0,67*

0,73

0.82

0,89

0,95

3

0,33*

0,47

0,65

0.78

0,«9

4

0,20

0,47

0,67

0,84

5

0,29

0,55

0,79

ТАБЛИЦА 11-6. Предельно допустимое содержание К20 f-NajO в карбонатных породах в зависимости от содержания их в глинистых породах

Содержание КгО+NajO в глинистых породах, %

Карбонатные породы с содержанием СаО, %

56

53

50

47 | 45

Содержание KsO+Na20, в %, не более

0 1

2

3

4

5

6

* То же, ч

1.06* 0,73*

0,40* __ [4]

__ *«

__

_

То в табл.

1.01

0,74 0,48 0,21 0

_______ **

_______ **

1-4.

0,94 0,76 0.59 0.41 0.23 0

___ **

0,89 0.77 0.66 0,55 0.44 0,33 0,22

0,84 0.79 0,73 0.68 0,63 0.58 0,52

** Получается клинкер, не кондиционный по содержанию К20 + Na20.

ТАБЛИЦА II-7. Предельно допустимое содержание Р£0. в карбонатных породах в зависимости от содержания его в глинистых породах

Содержание PjOs в гли­нистых по­родах, %

Карбонатные породы с содержанием СаО, %

56 | 53

50

47

45

Содержание Р? Оь, %, не более

0 0,2 0.4 0,6

0,44* 0.33* 0,27* 0,20*

0,38 0,33 0,28 0,21

0,35 0,32 0,28 0,25

0,33 0.31 0,29 0.27

0,31

0.30 0,29 0.28

* То же, что н в табл. II-4.

Побочные продукты и отходы других отраслей промышленности, используемые в качестве сырья в це­ментном производстве. Доменные шлаки представляют собой силикатные и алюмосиликатные расплавы, полу­чающиеся при выплавке чугуна.

Белитовый (нефелиновый) шлам — побочный про­дукт, получаемый при переработке нефелинов с целью извлечения из них глинозема. На 80—85% состоит из белита (2СаО — SiOz). В сырьевой смеси полностью за­меняет глинистый компонент и примерно на 50% карбо­натный. При использовании белитового шлама в сырь­евую смесь обычно вводят одновременно две корректи­рующие добавки — глиноземистую и железистую; рас­ход основного сырья (в сухом состоянии) на 1 т клинкера при его использовании составляет: белитового шлама 0,5—0,7 т, известняка 0,6—0,7 т, боксита (коррек­тирующая добавка) 0,04—0,06 т, колчеданных огарков (корректирующая добавка) 0,01—0,02 т.

Ориентировочные нормы предельно допустимого содержания вредных примесей и карбонатных породах при использовании в качестве глинистого компонента промышленных отходов, по данным Гипроцемента, приведены в табл. II-8.

ТАБЛИЦА 11-8. Предельно допустимое содержание вредных примесей в карбонатных породах при использовании в качестве глинистого компонента промышленных отходов**

Виды промышлен­ных отходов

Карбонатные породы

С содержанием СаО, %

56 |

1

БЗ

50

47

45

Предельно до

Пустимыс соде

Ржання вредных

Примесей. %

Окиси магния MgO

Белитовый шлам 1

Не огр.

Не огр.

5,60*

5,20

4,

10

Доменный шлак 1

1,60*

1,80

2,40

2,70

3,

10

Сланцевый кокс !

Не огр.* |

Не огр.

5,20*

4,80

4

10

Серного ангидрида SOa

Белитовый шлам |

1 ,40*

1 ,40

1 ,30

1 ,20

1

10

Доменный шлак

0,20*

0.30

0,60

0,70

0

90

Сланцевый кокс |

0,10*

0,20

0,40

0,50

0

70

Щелочей K20-|-Na20

Белитовый шлам |

0,40*

0,50

0,60

0,70

0

90

Доменный шлак 1

0,30*

0,40

0,50

0,60

0

70

Сланцевый кокс |

0,20*

0,30

0,40

0,50

0

60

Продолжение табл. 11-8

Виды промышлен­

Карбонатные породы с содержанием СаО, %

Ных отходов

56

53

50

47

45

Фосфорного

Белнтовый шлам 0,70* Доменный шлак 0,60* Сланцевый кокс 1,20*

АнгидриДа Р205

0,70 | 0,60 I 0,50 | 0,40

0,60 0,50 0,50 0,40

1,00 0,80 | 0.70 | 0.50


Содержание TiOj во ftcex случаях на ограничивается.

* То же, что и г табл. II-4. ** Указанные нормы определены исходя из того, что коли­чество вредных примесей в промышленных отходах не превышает величин, приведенных в табл. 11-9_

ТАБЛИЦА II-9. Содержание вредных примесей в промышленных отходах

Содержание, %

Виды промышленных отходов

MgO

SO,

К*о+

-1-NajO

ТЮг

L\Os

Белнтовый Шлам…. Доменный Шлак…. Сланцевый Кокс….

1 .30

6

2

1.00 2,00 1 ,30

1,50 1 ,50 1

ІІет »

»

Нет

»

»

Примечание. При большем содержании той или иной примеси данные, приведенные в табл. II-8, подлежат уточ­нению.

В сырьевых материалах, используемых для про­изводства белого и цветных цементов, Гипроцементом нормируется содержание следующих окислов: в кар­бонатных породах количество СаО должно составлять соответственно не менее 52 и 50,5%, Fe203 — не бо­лее 0,25 и 0,35%, МпО не более 0,03 и 0,04%, в глини­стых породах Fe2Os — не более 1,2 и 2% и ТЮ2 не свыше 1 и 1,5%.

Корректирующие добавки вводят в сырьевую смесь для корректирования величин кремнеземного и глиноземного модулей.

В качестве железосодержащей добавки обычно применяют ниритные огарки с сернокислотных заводов, реже колошниковую пыль доменных печей, отсевы же­лезной руды («нодрудок»). Как глиноземистую добавку используют богатые глиноземом маложелезистые глины, боксит, реже каолин. Кремнеземистой добавкой слу­жат кварцевые пески, опоки, трепела или пылевидный кварц (природный—маршалит или искусственный в виде отходов химической промышленности). Содержание основных окислов в корректирующих добавках, но данным Гинроцемента, не должно быть менее указанного в табл. II-10.

Г А Б Л И Ц А 11-10. Содержание основных окислов в добавках

Корректирующая добавка

Содержание,

%

SlOj

А12Оя

Fe20,

Железистая……………………………….

40

Кремнеземистая………………………

70

I линоземистая………………………..

30

Для производства белого и цветных цементов Гинро — цемент рекомендует применять кварцевые пески с со­держанием Si02 не менее 96% и Fe203 не более 0,3%.

Материалы, добавляемые к клинкеру при произ­водстве цемента. Гипс (гипсовый камень) CaS04 • • 2Н20 — горная порода осадочного происхождения, добавляется в количестве 3—5% при помоле клинкера для регулирования сроков схватывания цемента. Требования к качеству гипса регламентируются ГОСТ 4013—61 «Камень гипсовый для производства вяжущих веществ». Согласно этому ГОСТу, содержание CaS04-2II20 в предварительно высушенном веществе должно составлять не менее 90% для гипса 1-го сорта, не менее 75% для гипса 2-го сорта и не менее 65% для гипса 3-го сорта.

Активными минеральными (или гидравлическими) добавками называют такие материалы, которые обла­дают способностью в тонкоизмельченном виде химиче­ски связывать окись кальция. Их добавляют к клинке­ру во время его помола. Количество вводимых в цемент активных минеральных добавок может достигать 60% массы цемента, что регламентируется ГОСТом на соот­ветствующие виды цемента.

Используемое в качестве активных минеральных добавок природное сырье получают из различных гор­ных пород:

А) осадочных—к этой группе относятся диатомит, трепел и опока;

Б) вулканического происхождения — вулканиче­ский пепел, вулканический туф, пемза, витрофиры и трассы;

В) породы, измененные вторичными процессами; к этой группе относятся так называемые глиежи и пор — целланиты, представляющие собой глины, глинистые песчаники и некоторые другие породы, обожженные при подземных пожарах в угольных пластах.

В качестве активных минеральных добавок широко используют также и ряд искусственных материалов:

А) доменные гранулированные шлаки (кислые и ос­новные);

Б) белитовый (нефелиновый) шлам;

В) кислые топливные золы, образующиеся при сжи­гании некоторых ви^ів твердого топлива в пылевидном состоянии.

Качество материалов, используемых как активные минеральные добавки, регламентируется ГОСТ 6269— 63 «Активные минеральные добавки к вяжущим ве­ществам» й ГОСТ 3476—60 «Шлаки доменные гранулиро­ванные для производства цементов».

Согласно ГОСТ 6269—63, минеральная добавка считается активной, если она отвечает следующим требованиям:

А) обеспечивает конец схватывания теста, приго­товленного на основе добавки и извести-пушёнки, не позднее 7 сут после затворения;

Б) обеспечивает водостойкость образца из того же теста не позднее 3 сут после конца его схватывания;

В) обеспечивает поглощение извести из известко­вого раствора в течение 30 сут в количествах, указан­ных в табл. 11-11.

По химическому составу горные породы, изучае­мые как активные минеральные добавки, должны соот­ветствовать требованиям, приведенным в табл. ІІ-12.

Качество доменных гранулированных шлаков, со­гласно ГОСТ 3476—60, должно удовлетворять следу­ющим требованиям (табл. 11-13).

ТАБЛИЦА 11-і і

Происхождение добавок

Наименование добавок

Количество извести,

Поглощаемое нз известкового раство­ра в течение 30 сут

(і 5 титрований), мг СаО на 1 г добав­ки, не менее

Осадочные

Диатомиты, трепелы

150

И опоки

Глиежи

30

Вулканические

Пеплы, туфы, пемзы н витрофнры Трассы

50 60

ТАБЛИЦА 11-12

На именование добавок

Показатели и нормы в %

Общее содер­жание RjO

Водораство­римые RsO

Б «

SO,

Sk 2 К к о. о

К и

Потери при прокаливаниЯ|

1

2

3

4

5

Є

7

Диатомиты, тре­пелы и опоки

Не бо­лее 3

Глиежи

То же

Не бо­лее 3

Белнтовый шлам

Не бо­лее 2,5

Не бо­лее 0,5

Кислые золы — уиос

Не ме­нее 40

Не бо­лее 3

Не бо­лее 10

ТАБЛИЦА 11-13. Требования к качеству доменных гранулированных шлаков

Показатели

Основные шлаки, сорт

Кислые шлакн

Сорт

SS

2

Й

Sk

2

3-й

1-я группа

2-я группа

Модуль основности

% CaO + %MgO

% SiOt+yoAljO,

Не менее……………………………

1

1

1

0.9

0.7

0.6

Модуль активности

% А1гО„

——— -—-—, не менее

0,25

0.2

0,12

0.4

0.3

0.5

% SiO„

Содержание закисн

Марганца (%МпО),

Не

Более………………………………..

2

4

3

2

4

2

Для основных шлаков 2-го н 3-го сортов допускает­ся более низкий модуль основности, но не менее 0,95.

Количество камневидных кусков шлака (не под­вергшихся грануляции) в партии шлака не должно превышать 5% по массе, а размер таких кусков дол­жен быть не более 100 мм по наибольшему измерению.

Добавки, интенсифицирующие технологические Процессы. В качестве разжижителя шлама в насто­ящее время применяют концентраты сульфитно-дрожже­вой бражки жидкие (СДБ).

Ниже приведены технические требования к кон­центратам сульфитно-дрожжевой бражки жидким по ТУ 81-04-32-70.

Консистешшя………………….. густая

Цвет………………………………. темно-коричневый

Содержание сухих ве­ществ, %, ие менее. . 50 Содержание нераствори­мых в воде веществ к массе сухих веществ, %>

TOC \o "1-3" \h \z не более……………………………………… 1.3

Содержание редуцирую­щих веществ в сухом остатке, %, не более. . 12

Активная кислотность рН, не менее 4,5

В качестве интенсификаторов процесса обжига клип — кера применяются фосфогипс, кремнефтористый нат­рий и плавиковый шпат.

Фосфогипс вводят в состав шлама в количестве до 1 % в пересчете на SOs от массы загружаемого сырья, кремнефтористый натрий — в количестве 0,2—0,5% мас­сы сырьевой смеси, расходуемой на 1 т клинкера, и пла­виковый шпат— в количестве 0,5—1%.

Фосфогипс — продукт, вырабатываемый из отхо­дов производства фосфорной кислоты, из флотацион­ного апатитового концентрата или флотационного фосфата. Фосфогипс состоит в основном из двуводногсі сульфата кальция (CaS04 • 2II20) и содержит примеси неразложенного сульфата, фосфорной кислоты, гли­нистых минералов и др. Поставляется фосфогипс в окускованном, гранулированном или прессованном виде.

В цементной промышленности фосфогипс приме­няется как интенсификатор процесса обжига (на це­ментных заводах «Гигант», Воскресенском и Волхов» ском), а также взамен гипса при помоле цемента. (

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

80 1,2

0,15

0.3

12

20

Отсутствует 90

Содержание сульфата кальция (CaS<V2HsO), %. не менее. . . .

Общее содержание фосфатов в пе­ресчете иа Р*Ое. %, не более. . .

Содержание водорастворимых фос­фатов в пересчете на Р£Ог,, %, не

Более……………………………………………………………..

Содержание общего фтора F, %,

Не более………………………………………………………..

Содержание гигроскопической Благи, %:

Не менее…………………………………………………

» более…………………………………………………

Содержание полуводиого гипса. І ранулометриіескнй состав—раз­мер частиц от 3 до 50 мм, %, не менее………

По ТУ 6-08-219-7] фосфогипс должен соответст­вовать нормам, указанным в табл. 11-14.

ТАБЛИЦА II-14. Технические требования к фосфогипсу

Нормы

Показатели

Как мине — как регулятор

Рализатор схватывания

Кремнефтористый натрий Na2SiFe. Технические требования, предъявляемые к кремнефтористому нат­рию, содержатся в ГОСТ 87—66 «Натрий кремнефто­ристый технический» (табл. 11-15).

ТАБЛИЦА ІІ-І5. Требования ГОСТ к кремнефтористому натрию


Показатели

1-й сорт

2-й сорт

Высший сорт


Внешний вид,

Мелкий кристаллический 4 порошок белого цвета» Допускается серый или желтый оттенок


Содержание кремнефторис — т-го натрия Na2SlF,„ %, не И^ ….. ….

Содержание свободной кис­лоты в пересчете на ІІСІ,

%, не более…………………………………..

Содержание влаги. %. не

Более ………………………………………………

95

0.15 1

15

98

0,10 1

Остаток на сите с сеткой М> ООЄЗ по ГОСТ 3584—53, %, не более


Плавиковый шпат (флюорит) — минерал состава CaF2, содержащий 48,8% F и 51,2% Са. Обычно пла­виковым шпатом называют как минерал, так и флюо­ритовую руду и концентрат. Согласно ГОСТ 7618—70, плавиковый шпат должен удовлетворять следующим требованиям:

Марка Содержание CaF2,

TOC \o "1-3" \h \z не менее ФР-55 55

ФР-40 40

ФР-30 30

ФР-20 20

Можно использовать такие марки ФК-65 и ФГ-65 с содержанием CaF2 ие менее 65% и Si02 не более 30%.

Интенсификаторами помола являются триэтано — ламин, (табл. II-16), мылонафт, кубовые остатки выс­ших жирных кислот (КСШ) и др.

Т АІБ ЛИЦА П-І6. Требования МРТУ 6-02-403-67 к триэтаноламииу

Норма


Показатели


2-й сорт

1-й сорт


Внешний вид, цвет

Плотность при 20е С в пределах. .

При остаточном давлении 20 мм рт. ст. (2,66 кПа) перегоняется при тем­пературе:

А) до 170° С, % по массе, не Бо-

Б) от 170 до 225° С, % по массе, не менее

Остаток после разгонки, % по массе, не более

Г арантийиый срок хранения

Прозрачная жидкость, допу­скается опалесденция. Цвет от желтого до светло-коричнево­го, но не темнее водного рас­твора йода концентрацией I г/л

1,095— I, 124

14,5

82

3,5 3 года

Прозрачная жидкость, допу­скается опалесценция. Цпет коричневый, но не темнее вод­ного раствора йода концентра­цией 15 г/Л

1,095— 1 , 135

20 80 6

3 года


Технические требования к мылонафту приведены в табл. II-17.

ТАБЛИЦА II-17. Требования ГОСТ 13302—67 к мылонафту

Показатели

Сорта

І-Й

2-й

Внешний вид………………………………………………………

Мазеобразное веще­ство от светло-жел­того до светло-ко-

Ричневого и до коричневого цвета

Содержание нефтяных кислот, % по

43

43

Содержание неомыл яемых веществ в пересчете на органическую часть, % по массе, не более……………………………………………………………………

9

13

Кислотное число, мг КОН на 1 г неф­тяных кнелот, не менее……………………………………………………

220

210

Содержание минеральных солей, % по массе, не более…………………………………………………………………..

4

4

В том числе содержание сульфатов, % по массе, не более……………………………………………………….

2

2

Содержание хлоридов, % по массе, не более..

2

2

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *