ОКРАСКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

Применяемые окрасочные составы по внешнему виду должны представлять собой однородную массу, без комков, а по цвету ‘ соответствовать утвержденным эталонам колерной книжки. Перед употреблением краски тщательно перемешивают. Вязкость окра­сочных составов, как правило, определяют по вискозиметру ВЗ-4 (рис. XIII.24, а). Вязкость окрасочного состава характеризуется продолжительностью вытекания его из вискозиметра. Обычно вяз­кость состава находится в пределах 15…180 с в зависимости от вида красок и способа цх нанесения на окрашиваемую поверх­ность. ‘

Для нанесения окрасочных составов используют кисти разных размеров и форм, валики с поролоновым или меховым чехлом, ручные и электрокраскопульты с удочками, компрессорные окра­сочные установки с пистолетами-распылителями. Кисти применя­ют при небольших объемах работ для окраски труднодоступных мест. Значительно более высокое качество и производительность труда получаются при окрашивании поверхностей валиками (рис. XIII.24, б). При окраске поверхности малярный валик по­гружают в краску, а затем прокатывают по установленной наклон­но в специальной ванночке металлической сетке для сбрасывания излишка краски. После этого краску наносят на поверхность от­жатым валиком. Краску под давлением подают внутрь валика, и через отверстия, имеющиеся в валике, она просачивается к мед­ной сетке и слою пористой резины или меха (рис. XIII.24, в). Ва­лики имекй" короткую или длинную ручку для окрашивания поме­щений без подмостей. Для окраски деталей фигурного или слож­ного очертания (радиаторы, столярные изделия, поручни и др.)’ пользуются профильными малярными валиками.

Принцип работы краскопульта (рис. XIII.24,г) заключается в следующем: под действием воздушного давления краска посту­пает к резиновому рукаву через удочку и при выходе через ее отверстие раздробляется и равномерно распыляется по окраши­ваемой поверхности. В электрокраскопульте давление краски соз­дается центробежным насосом с электродвигателем. Краскопуль­тами можно распылять только невязкие водные окрасочные со­ставы.

Окрасочные составы любой вязкости наносят компрессорными окрасочными установками. Обычно краску при работе с установ­кой забирают из красконагнетательного бачка (рис. XIII.24, д, схема 7). Давление в бачке возникает за счет подачи в него сжа­того воздуха, очищенного от влаги и мельчайших частиц масла. Сжатый воздух также подают к пистолету-распылителю для рас­пыления малярного состава. При малых объемах работ малярный *^оё¥ав можнЬ’! подавать из бачка, закрепленного на писФолете — -•р-Шшлителе, путем* подсасывания краски из бачка (схема II), либо самотеком из бачка (схема III). Красконагнетательный’ёа-

ОКРАСКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

XIIJ.24. Инструмент н аппараты для окраски поверхностей ~

А — вискозиметр B3-4; б — валик поролоновый; в — валик с пневмоподачей малярного со» става; г — схема ручного краскопульта; 5 — схема размещения компрессорной окрасочной установки; е — схема пистолета-распылителя; 1 — корпус; 2 — отверстие; 3 — подающая трубка; 4 — пористая резина; 5 — ручной насос; 6 — иасос; 7— форсунка; В — факел; 9 — рукав; ’10 —• электрокомпрессор; //— водомаслоотделитель; 12 — электродвигатель; 13 — рукав для подачи воздуха; 14 — пистолет-распылитель; /5—рукав для подачи материалов; 16 — красконагнетательный бачок; /7 —ресивер; IS — головка с отверстием; 19 — запорная игла игольчатого клапана; 20 — воздушный клапан; 21 — ручка; 22 — куркоЬый включатель

Нглы и клапана

Чок представляет собой герметично закрытый сосуд с малярныад составом, в котором компрессором создается давление воздуха. [ Пистолет-распылитель (рис. XIII.24, е) состоит из распылитель* ной головки, к которой подводятся окрасочный состав и сжатый воздух. Форма факела окрасочного состава может быть круглая & плоская. При окраске мелких деталей используют круглый факел, а больших плоскостей — плоский. Для правильного нанесения краски маляр должен совершать пистолетом-распылителем парал* ;лельцые движения, направляя струю краски перпендикулярно здща^ щиваёмой поверхности. Расстояние от пистолета-р^спылитеод,^ опрашиваемой поверхности должно быть 0Д,..0Д м. Преиьэдш» ством пистолетов-распылителей является их высокая часовая щро<*

Изводительность (40…500 м2), а недостатком — существенное об­разование тумана в зоне работы маляра. Для уменьшения тумано — образования головки пистолетов- распылителей выпускают с за­щитной воздушной рубашкой или применяют окраску с повышенной вязкостью.

Окраску обычно выполняют вертикальными или горизонталь­ными полосами так, чтобы каж­дая последующая полоса пере­крывала предыдущую на 3…4 см.

Давление воздуха в пистоле­те-распылителе не должно превы­шать 0,4 МПа, так как при по­вышении давления увеличивает­ся туманообразовани£, а следо­вательно, и расход краски.

В зависимости от высоты по­дачи краски устанавливают дав­ление в нагнетательной установ­ке. При подаче краски на высоту 20 м давление должно быть 0,4, на высоту 15 м —0,35…0,4; на высоту 10 м— 0,25…0,3, на вы­соту 5 м —-0,2, на высоту до 5 м — 0,15…0,2 МПа.

ОКРАСКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

XIII.25. Схема для окраски поверхности гидродинамическим распылителем высо­кого давления

J — окрашиваемая поверхность; 2 — писто­лет-распылитель; 0-, 7 — рукава высокого, п низкого давления; 4 — манометр; 5 — ак­кумулятор; 6 — емкость для краски с фильтром; 8 — шариковый клапаи; 9 — двухступенчатый аасос; 10 — воздухорас­пределитель

В строительстве распространен также метод безвоздушного распыленийпсинтетических красок под высоким давлением (рис. XIIL25), который основан на том, что холодный или нагретый до 50…100°С малярный состав под давлением 4…6 МПа подают к насадке, где он приобретает скорость выше критической при дан­ной вязкости. Это происходит в результате превращения потен­циальной энергии жидкости, находящейся под давлением, в кине­тическую при выходе жидкости, в атмосферу. Вследствие перепада давления на выходе из насадки легколетучая часть растворителя, входящего в состав краски, мгновенно испаряется, что сопровож­дается огромным увеличением объема и вызывает мельчайшее распыление краски. Метод безвоздушного распыления по сравне­нию с методом пневматического распыления имеет следующие преимущества: снижает расход краски на 25…30%; вследствие уменьшения потерь на туманообразование, уменьшает расход раст­ворителей при использовании более вязких красок, сокращает про­должительность цикла окраски и повышает производительность труда рабочих благодаря уменьшению числа слоев краски и вы­сокой скорости перемещения краскораспылителя. Покрытия, полу­чаемые ^методом безвбздушного распыления, равномерны по тол­щине, характеризуются хорошим блеском и адгезией. 1

Малярные работы принимают после высыхания водных красок" или образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных масляными или синтетическими составами. На окрашенных по­верхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, про­пуски, просвечивание нижних слоев краски и следы кисти или валика. Поверхности должны л меть глянцевую или матовую одно­тонную фактуру. Местные искривления линий и закраски в сопря­жениях поверхностей, окрашенных в различные цвета, при высо­кокачественной окраске не допускаются; при улучшенной окраске они не должны превышать 2 мм, а при простой окраске — 5 мм.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *