СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ БЕТОНИРОВАНИЯ

К специальным способам бетонирования относятся раздельное н подводное бетонирование.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ БЕТОНИРОВАНИЯ

Способ раздельного бетонирования заключается в нагнетании дементно-песчаного раствора в пустоты между крупным заполни­телем, предварительно уложенным в опалубку бетонируемой кон­струкции. Этим способом возводят железобетонные резервуары, где требуется повышенная плотность бетона, бетонируют в усло-

ВИЯХ интенсивного притока грунтовых вод, устраивают монолитные сваи и другие заглубленные в грунт конструкции, трудно доступ­ные для вибрирования и контроля качества уложенного бетона.

Способ раздельного бетонирования по сравнению с послойной укладкой смеси имеет некоторые технологические преимущества: возможность использования крупного заполнителя, отсутствие расслоения бетонной смеси из-за раздельной перевозки заполните­ля и растворной составляющей, возможность бетонирования с минимумом рабочих швов и др.

Различают два способа раздельного бетонирования — гравита­ционный и инъекционный. В первом случае раствор проникает в крупный заполнитель под действием сил тяжести, во втором — под давлением, образуемым нагнетанием. Способ нагнетания более эффективен и поэтому получил широкое распространение, особенно при бетонировании тонкостенных конструкций.

При толщине конструкции более 1 м нагнетание раствора в крупный заполнитель происходит через стальные инъекционные трубы, устанавливаемые в опалубку, а при толщине "конструкции менее 1 м — через боковые инъекционные отверстия в, опалубке (рис. Х.54).

Инъекционные трубы длиной 1…2 м, диаметром 38…50 мм соединяют между собой с помощью муфт. По мере подъема уров­ня раствора инъекционные трубы извлекают, при этом устье инъ­екционной трубы должно быть заглублено в раствор. Для нагнета­ния используют раствор, приготовленный на обычном или пласти­фицирующем портландцементе.

При бетонировании тонкостенных конструкций на уровне инъек­ционного отверстия по толщине конструкции укладывают спирали из проволоки диаметром 3…5 мм, которые образуют цилиндри­ческие отверстия, что облегчает инъекцию раствора.

На эффективность инъецирования существенно влияет грану­лометрический состав заполнителей. При раздельной укладке бе­тона проблема удобоукладываемости заменяется проблемой прони­цаемости крупного заполнителя цементно-песчаным раствором (рис. Х.55). Для обеспечения наилучшей проницаемости крупного заполнителя раствором при подборе составов смеси применяют две фракции заполнителя.

Вибрирование заполнителя в процессе инъекций непрактично, так как эффект тиксотропйи сводится на нет из-за уменьшения пустотности в наброске крупного заполнителя.

При использовании бетонных смесей на пористых заполнителях, отсасывающих из раствора влагу, во избежание уменьшения под­вижности раствора и пробкообразования заполнитель в опалубке следует обильно смачивать водой.

При бетонироваиии тонкостенных конструкций и нагнетании раствора через инъекционные отверстия подача раствора прекра­щается после того, как уровень его достигнет очередного яруса инъекционных отверстий. При бетонировании раздельным способом

, , , Раствор

> \ \ \ / — Q п \п \п \п п п

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ БЕТОНИРОВАНИЯ

Х.54. Размещение труб и инъекционных от­верстий при раздельном бетонировании

А — расположение трубы в крупном запол­нителе; 1 — инъекционные трубы; 2 — контрольные трубы; б — расположение инъекционных отверстий в опалубке тон­костенной конструкции

Х.55. Границы распространения раствора (со­став 1:1, погружение конуса СтройЦНИЛ — 13 см) в крупном заполнителе при средней скорости бетонирования 18…20 м/ч стены тол­щиной 20…30 см / — гравий 20…40 мм; 2 — гравий 40—80мм

X.56. Подводное бетонирование способом вертикально перемещающихся труб

1 — опалубка; 2 — рабочий пол; 3 — звенья’ труб; 4 — ограждение; 5 — загру­зочная воронка; 6 — стойка; 7 — бетоно­вод; 8 — плавучий кран

} 50 100 150 200

Дальность проникания раствора, сп

____ Нагнетание через бертикальные

Трубы

—— То же, через отверстия 6 опалубне

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ БЕТОНИРОВАНИЯ

‘УЛУ7)

Не допускаются перерывы в работе более 20 мин, так как при большей продолжительности перерыва может произойти закупорка инъекционных труб и инъекционных отверстий.

Чтобы уменьшить кольматацию раствора вокруг наконечника инъекционной трубы, этот участок ее на высоте 15…20 см должен быть перфорированным.

При экономической оценке раздельного бетонирования следует иметь в виду, что основным фактором, влияющим на экономичес­кие показатели, является стоимость опалубки.

Подводное бетонирование применяют при строительстве опор мостов, днищ опускных колодцев и других сооружений, возводи­мых в водоемах или в условиях высокого стояния грунтовых вод.

Главным условием получения качественного бетона при под­водном бетонировании является сохранение заданного водоцемент — яого отношения.

Существуют четыре способа подводного бетонирования: верти­кального перемещения трубы (ВПТ), восходящего раствора (BP), втрамбовывания бетонной смеси в ранее уложенную и укладка смеси в мешках.

Способ вертикального перемещения трубы заключается в том, что бетонную смесь подают в опущенные до основания будущего сооружения трубы (рис. Х.56).

Бетонную смесь подают по стальным бесшовным трубам диа­метром до 200 мм, собираемым из звеньев длиной 0,5… 1 м с по­мощью быстроразъемных водонепроницаемых соединений. У верх­него звена трубы устраивают воронку или бункер для загрузки бетонной смеси.

По мере повышения уровня бетонирования трубу с помощью полиспаста и лебедки поднимают и лишние звенья удаляют. Радиус действия трубы не должен превышать 6 м, при этом нижний конец трубы должен быть постоянно заглублен в бетонную смесь не ме — иее чем на 0,7, 1,2 и 1,6 м при глубине бетонирования соответст­венно до 10, 20 и более 20 м.

Для предотвращения вымывания укладываемой бетонной смеси, цемента и частиц песка участок бетонирования защищают от при­тока воды шпунтовыми ограждениями или специально изготовлен­ной опалубкой.

При подводном бетонировании заданные свойства укладываемой •бетонной смеси не ухудшаются, так как она поступает под слоем ранее уложенной смеси. Этот верхний слой после окончания бето­нирования удаляют.

К бетонной смеси, укладываемой методом ВПТ, предъявляют •следующие требования: осадка конуса должна быть 14… 16 см при укладке с вибрацией и 16…20 см при укладке без вибраций. В смеси необходимо вводить пластифицирующие добавки.

Метод ВПТ экономически целесообразно применять при пре­дельной глубине 50 м.

Способ восходящего раствора заключается в тол|, что через

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ БЕТОНИРОВАНИЯ

X.57. Подводное бетонирование способом восходящего раствора

1 — каменно-щебеночная отсыпка; 2— раствор; 3 — шпунтовое ограждение (опалубка); 4 — ограждение; 5 — Настил; 6 — шахта; 7 — труба; 8 — лебедка; 9 — вода; 10 — рукав; 11 —

Раствороиасос

Стальные трубы диаметром 37… 100 мм, установленные в огражда­ющих шахтах из швеллеров, в каменную наброску подают раствор, который, заполняя в ней пустоты, образует монолит (рис. Х.57).

Разновидностью способа BP является способ, при котором тру — бычустанавливают без шахт непосредственно в каменной наброске, что позволяет более полно использовать давление раствора в тру­бе, однако трубы затем оставляют в бетоне.

При высоте бетонируемого блока более 10 м раствор подают под давлением растворонасосами.

При заливке через ограждающие шахты по ходу бетонирования; трубу поднимают, оставляя нижний конец трубы заглубленным на 0,8…1 м в растворе.

Преимуществом способа BP по сравнению со способом ВПТ является раздельная укладка крупного заполнителя и раствора, что исключает возможность расслаивания смеси при транспорти­ровании и укладке ее. Недостаток этого способа — повышенны» расход металла на ограждающие шахты и трубы и не всегда на­дежное заполнение пустот в каменной наброске. Поэтому способом BP в основном возводят сооружения в стесненных условиях или: на глубине 30…50 м.

Способ втрамбовывания бетонной смеси заключается в том,, что над водой создают пионерный островок из свежеуложенйой бетонной смеси, в который втрамбовывают очередные порции бе­тона. Этот способ может быть применен при глубине блока бето­нирования до 1,5 м.

Укладка бетонной смеси в мешках. Мешки из прочной, но ред­кой ткани (на 10…12 л каждый) заполненные сухой бетонной сме­сью, погружают в воду и укладывают с перевязкой в сооружение. После того как бетонная смесь затвердевает, образуется монолит.

Этот способ связан с проведением водолазных работ, и его используют главным образом в аварийных случаях.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *