ЗАДЕЛКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

От качества заделки монтажных стыков железобетонных кон­струкций зависят прочность конструкций, их пространственная жестокость и устойчивость сооружения.

Заделка стыка состоит из следующих процессов: сварки и за­щиты закладных деталей от коррозии, замоноличивания стыков раствором или бетонной смесью, герметизации стыков (преимуще­ственно для стеновых панелей). Трудоемкость заделки стыков 75…80 % общей трудоемкости монтажа плит перекрытий и стено­вых панелей.

Сварка арматурных выпусков и закладных деталей. К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи, ржавчины, льда. Выпуски арматур­ных стержней в стыках и узлах сборных железобетонных конст­рукций сваривают в зависимости от диаметра арматуры внахлестку или с накладками для стержней диаметром 8…20 мм, для стерж-

А-А

2 5

ЗАДЕЛКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

XI.49. Схема подготовленных под сварку вертикально расположенных стержней ар­матуры

1, 3 — нижний и верхний стержни; 2 — съемная графитная форма; 4 — глиняная обмазка; 5 — струбцина; 6 — флюс

Воздух из Воздушно-порош- атмпгтепи новая смесь _—

ЗАДЕЛКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

XI.50. Установка для газопламенного нанесения противокоррозионного цинкового покрытия

— 1 — газовый баллон; 2 — рукав для подачи газа; 3 — масловодоотделнтель; 4 — компрессор;

5 — питательный бачок; 6 — распылительная горелка

Ней диаметром более 20 мм применяют преимущественно полуав­томатическую ванную сварку на постоянном токе (рис. XI. 49). _ Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелко­чешуйчатой, нё должна иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов. Сварщик, ведущий сварку, ставит клеймо на заваренные им стыки и заносит данные о выполнении сварочных, работ в журнал. v

В зависимости от типа соединения качество шва провйряют_пу — тем осмотра, сверления и травления кислотой дефектных участков швовг с целью устранения непровара корня шва. Внутренние дефе­кты шва могут быть обнаружны с помощью ультразвуковой или гамма-дефектоскопии. . І

Для обеспечения надежности стыковых соединений необходи мо защищать металлические части сопряжений от коррозии..В сты­ковых соединениях разрушение металла от коррозии происхо­дят в основном в результате электрохимической реакции. При на­личии в бетоне стыка трещин коррозия металла протекает интен­сивнее, чём на открытом воздухе, и поражает в год до 0,2 мм те­ла металла. При этом продукты коррозии стали увеличиваются в объеме и создают дополнительные’ напряжения, разрушающие [ бетон.

Металл от коррозии защищают электрохимическим способом, заключающимся в том, что ий поверхность металла наносят покры­тие из расплавленного металла, например цинка, который имеет более отрицательнйй потенциал, чем сталь.

В условиях строительной площадки противокоррозионные пок­рытия цаносят с помощью перёдвижной установки (рис. XI. 50). Для лучшего сцепления покрытия с основанием сварные швы и закладные детали пропревают пламенем газовой горелки до 200…300°С. Необходимое качество покрытия (толщина 0,1..Л,5 мм) достигается за 2…3 прохода по одному месту.

Одним из перспективных направлений уменьшения трудоемко­сти заделки стыков и повышения надежности узлов сопряжений < колонн многоэтажных зданий являемся применение бессварных клеевых стыков. При этом следует иметь в виду, что при устройс­тве обычных стыков на сварке, в бетоне появляются трещины, вы­званные сварочными напряжениями, а трудоемкость заделки та­ких стыков составляет 40…80 % общих трудовых затрат по монта­жу каркасных конструкций.

За последние годы в практику отечественного и зарубежного строительства начали внедрять различные типы бессварных сты-. ков (рис. XI. 51), из которых наиболее технологичны сотовые стыки. В таких стыках арматурные выпуски монтируемых элемен­тов колонн заводят с помощью специальных кондукторов в гнезда, имеющиеся в торцах ранее установленных колонн.

В качестве склеивающего материала, которым заполняют гнез­да и покрывают торцы колонн, используют полимеррастворы на эпоксидной смоле, коллоидно-цементный или другие клеи. ‘

Как показали исследования НИИЖБ, эпоксидный полимерный — раствор снижает трудоемкость выполнения стыка примерно в 5 раз, а быстрый набор прочности швов стыка позволяет свести к. минимуму технологические перерывы при монтаже каркасных конструкций. В целом применение бессварных клеевых соедине­ний при возведении многоэтажных каркасных зданий дает воз­можность снизить себестоимость монтажа на 10… 12%.

Замоноличивание стыков производят песчаной бетонной смесью или бетонной смесью (марки М300), заполнителем в кото­рой служит щебень с крупностью фракций до 20 мм. При боль-

ЗАДЕЛКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ЗАДЕЛКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ЗАДЕЛКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

2 І ї

XI.51. Технологическая пос­ледовательность устройства бессварных узлов сопряже­ния

ЗАДЕЛКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

A-A

ЗАДЕЛКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

А — общая схема узла; 6 — установка кондуктора. на колонны; в — заполнение оголовка пастой илн раство­ром; г — окончательный вид узла сопряжения; 1, 4 — оголовки верхней н нижней колони; 2 — арматурные вы­пуски; 3 — отверстия в ниж­ней колонне; 5 — центрнр; 6 — соединительные тяжи кондуктора; 7 — крепежные винты кондуктора; S, 9 — корпуса верхнего и нижнего кондукторов; 10 — раствор или паста

Шом объеме’ стыка (например, стык между колонной и стаканом фундамента или колонной и капителью безбалочного перекрытия) применяют обычные бетонные смеси.

Учитывая рассредоточенный характер размещения стыков, наи­более целесообразно подавать смеси для заделки стыков под дав­лением по трубопроводам растворонасосами, пневмонагнетателя- ми, с помощью установок «Пневмобетон», шприц-машин, винто­вых насосов.

Трудоемкость механизированной заделки — стыков в 4…5 раз меньше трудоемкости заделки стыков вручную.

В одноэтажных промышленных зданиях замоноличивают стыки между колоннами и фундаментами, колоннами и фермами, ферма­ми и плитами покрытий, плитами покрытий и стеновыми панелями.

Стыки сборных конструкций многоэтажных производственных зданий заделывают после завершения всех работ по выверке конструкции, сварке и противокоррозионной защите.

Для обеспечения большой плотности бетона в стыке практику­ется бетонную смесь подавать в струе сжатого воздуха. Смесь уплотняется за счет аэродинамического эффекта. При замоноли — чивании стыков между колоннами зазор между оголовками колонн размером не менее 40 мм заделывают жестким раствором бетон­
ной смеси марки не менее М300, а весь стык покрывают мет, лической сеткой и замоноличивают.

При устройстве стыковых соединений в сборных безбалочных! перекрытиях объем бетона, укладываемого между колонной и капителью, может доходить до 1 м3, а расход монолитного бе’то — на—до 28 !%;сборного. Поэтому для заполнения стыков следует предусматривать подачу бетонной смеси бетононасосами или при­менять раздельный способ бетонирования с инъецированием рас­твора растворонасосами в заранее уложенный заполнитель.

Замоноличивание стыков пространственных конструкций—весь­ма ответственный этап монтажного процесса, который обеспечи­вает монолитность и жесткость сооружения, искусственно расчлененного на монтажные элементы.

Закладные’ части или арматурные выпуски сваривают в процес­се монтажа конструкций или сразу после его завершения. При этом следует иметь в виду, что при длительном выдерживании незамоноличенной конструкции в сборных элементах могут воз­никнуть пластические деформации.

В отдельных случаях полную заделку швов, включая и замоно­личивание, выполняют одновременно с монтажом (например, при поярусном монтаже купольных покрытий). Для замоноличивания швов обычно применяют бетонную смесь на крупнозернистом пес­ке и быстротвердеющих цементах марки не менее М400…М500.

Последовательность замоноличивания швов зависит от конст­рукции оболочки и от принятого способа ее; сборки. Так, например, при сборке пологих оболочек двоякой кривизны замоноличи­вание швов необходимо вести без перерыва от угловых зон к цен­тру оболочки. Независимо от конструкции оболочек при их монта­же следует иметь в виду, что статическая работа пространственной конструкции в процессе сборки существенно отличается от напря­женно-деформированного состояния полностью собранной конст­рукции.

Длительность процесса замоноличивания пространственных конструкций должна быть минимальной; Поэтому для замоноли­чивания швов применяют быстротвердеющие цементы, а в необхо­димых случаях (даже в летних условиях) прогревают монтажные швы поверхностными пластинчатыми электродами. Во избежание пересушивания бетона в швах прогрев обычно ведут в течение 15… 16 ч при максимальной температуре около 45°С и интенсивно­сти подъема температуры не более 7…8°С/ч.

• При замоноличивании стыков между наружными панелями крупнопанельных зданий или между навесными панелями произ­водственных зданий выполняют герметизацию, исключающую про­никание в помещение воздуха и влаги. В крупнопанельных жилых зданиях стыки (рис. XI.52) обычно заделывают в такой последо­вательности: после выверки и окончательного закрепления панели укладывают утеплитель, сваривают закладные части, сваривают или сопрягают монтажные выпуски, заполняют вертикальные поло­
сти стыка бетонной смесью и уст­раивают наружные герметизиру­ющие прокладки. Так как в ре­зультате температурных воздей­ствий стыки периодически под­вергаются знакопеременным де­формациям, весьма важно на­дежно герметизировать стыки между стеновыми панелями. Для этой цели используют пороизол гидроизоляционный и мастику изол, полиизолбутиленовые ма­стики УМ-40 и УМС-50 и тиоко — ловую мастику У-ЗОМ.

Пороизол — пористый матери­ал черного цвета с плотностью 250…400 кг/м3, выпускаемой в ви­де полос сечением 30X40 и 40Х Х40 мм. Он предназначен для герметизации горизонтальных швов. Пороизолом в івиде жгута диаметром 10…60 мм герметизи­руют вертикальные швы. При ук­ладке пороизол покрывают мастикой изол, которая придает ему влагонепроницаемость и обеспечивает надежное прикрепление к бетону. Мастика изол, в состав которой входят отработанная ре­зина, битум, канифоль, асбест и другие компоненты, представляет собой жидкую вязкую массу.

Работы по герметизации стыков ведут с подвесньїх люлек или самоходных вышек в таком порядке: очищают зазоры стыков, покрывают зазоры стыка мастикой изол с применением специаль­ного пневматического аппарата, заводят прокладки пороизола специальным роликом. При этом прокладки (с учетом их сжатия) должны быть на 30…50% шире зазора.

При герметизации стыков< наружных стеновых панелей тиоколо — вые мастики наносят шприцами слоем 2 мм на наружную поверх­ность расшитого стыка. Образующаяся при этом эластичная плен­ка препятствует прониканию в стык воздуха и вЛаги при раскры­тии трещин.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *